一种换向器自动压塑模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及换向器压塑模具领域，具体涉及一种换向器自动压塑模具装置，包括机体，机体中部内下层设置有转运压塑机构，用来转运排列好的换向片组、将换线片组转运至压塑工位并进行压塑成成品以及将成品依次转运至风冷工位以及出料工位；机体左部上层内设置有注塑机构，用来将热熔的塑料基质注入压塑工位内，形成成品；机体前部上层内设置有风冷机构，用来将成品进行风冷降温；机体右部中下层设置有出料机构，用来将成品脱出转运压塑机构，并集中收集成品；机体后部设置有上换向片机构，将排列好的换向片组依次放入上片工位；本发明专利技术实现自动连续压塑并将压塑的成品自动出料与收集集中，不仅提高压塑效率，而且降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器自动压塑模具装置
本专利技术涉及换向器压塑模具领域，具体涉及一种换向器自动压塑模具装置。
技术介绍
一般传统的换向器压塑成型需经多道工序，包括压塑模具整体从压机中多次取出和放进、脱上模板、脱下模板、产品脱模等工作，都是人工进行操作，而且由于压塑时要对塑材进行加热，加热温度一般在180-200℃，工人操作时都要戴上厚厚的隔热手套，整个操作过程繁琐，生产效率低，工人劳动强度大。目前，中国专利号为“201210066787.2”公开了换向器压塑模具，包括上模板、中模板、下模板、底板、上挂钩、模芯、料室、压头、拉杆和前后导柱，料室在上模板的下方活动设置，料室的向上活动由拉杆拉动，拉杆与上模板固定连接，压头在上模板的底部固定安装，压头与料室的料腔正对，料室的底板设有排列的注塑孔，上挂钩在料室的侧边固定安装，上挂钩的底部具有将中模板进行托住的托台，中模板活动设置，模芯和前后导柱在下模板固定设置，下模板在底板固定安装，在料室底板的底面，每个注塑孔的注塑口端面均开设有型槽，型槽具有与成型换向器顶部端面形状吻合并伸入换向器内孔的轮廓曲线。该装置换向器的压塑成型质量好。但是实现应用过程中，上述技术方案还存在以下缺陷和不足：该压塑成型后，需要将中模板取出，再将中模板中的成型产品取出，整个操作过程都是手动操作，从而降低整个压塑的效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种换向器自动压塑模具装置，能够有效地解决现有技术压塑成型后，需要将中模板取出，再将中模板中的成型产品取出，整个操作过程都是手动操作，从而降低整个压塑的效率的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种换向器自动压塑模具装置，包括机体，所述机体中部内下层设置有转运压塑机构，用来转运排列好的换向片组、将换线片组转运至压塑工位并进行压塑成成品以及将成品依次转运至风冷工位以及出料工位；机体左部上层内设置有注塑机构，用来将热熔的塑料基质注入压塑工位内，形成成品；机体前部上层内设置有风冷机构，用来将成品进行风冷降温；机体右部中下层设置有出料机构，用来将成品脱出转运压塑机构，并集中收集成品；机体后部设置有上换向片机构，将排列好的换向片组依次放入上片工位。更进一步地，所述转运压塑机构包括架设在机体下层内的步进电机、固定在步进电机输出轴端的轴杆、位于机体中部内的转接环、转动连接在转接环内的转盘、架设在机体下层内且位于转盘与步进电机之间的托盘以及架设在机体下层内且等角度排列的若干组压塑气缸，步进电机输出轴穿过并穿出托盘轴心处，轴杆贯穿转盘轴心且与转盘滑动连接，转接环底侧壁均与压塑气缸输出轴端固定连接，转盘盘面等角度开设有若干组模腔组，每组模腔组均设置有排列分布的若干组模腔，托盘上侧左部等间距固定连接有若干组与模腔一一对应的模芯；步进电机控制轴杆每次转动特定的转运角度(即相邻两组模腔组与转盘轴心的夹角)，使得转盘每次围绕轴杆转动转运角度，从而使得模腔组分别转运至不同的工位；当模腔组内设置的排列好的换向片组通过转盘处，控制器控制压塑气缸带动转接环向下移动，进而带动转盘向下降至压塑高度，此时，模芯分别进入模腔内，从而可通过控制注塑机构分别向模腔内注入熔融的塑料基质；注塑完毕后，控制器再控制压塑气缸，使得转盘上升至初始高度。更进一步地，所述转盘轴心处设置有轴孔，轴孔内侧壁开设有键滑槽，所述轴杆穿过并穿出轴孔，且其侧壁设置有与键滑槽滑动配合的键滑条，轴杆上下端均设置有限位盘；通过键滑槽与键滑条，实现轴杆与转盘的滑动连接，进而转盘可沿轴杆上下移动，同时使得轴杆带动转盘的转动，通过限位盘，对转盘的上下移动进行限位。更进一步地，所述注塑机构包括左右对称架设在机体左部上层内的升降气缸、注塑件、通过注塑支架架设在注塑件中部上方的注塑气缸以及固定在注塑气缸输出轴端的压头，注塑件左右外侧壁均设置有与升降气缸输出轴端固定连接的固定件，注塑件上侧开设有与压头匹配的注塑腔，注塑腔底侧等间距开设有若干组注塑嘴；为便于对注塑腔的塑料进行熔化与保温，该注塑件夹层内设置有电阻加热管，同时为减少注塑腔热量的散失，提高熔化速率和减少电量的损耗，以及对升降气缸等气缸的保护，该注塑件外侧壁设有耐热保温层；进行注塑时，控制器控制两组升降气缸同时带动注塑件下降至注塑高度，此时注塑件底侧与转盘上侧紧密接触，同时每组注塑嘴底端分别与内设有换向片组的模腔上端一一对应，控制器再控制调节气缸，使得注塑嘴开启，同时控制器控制注塑气缸带动压头在注塑腔内向下移动，使得注塑腔内熔融的塑料基材分别从注塑嘴注入模腔内，实现自动注塑；注射完毕后，控制器控制调节气缸，使得注塑嘴闭合，避免熔融塑料基材漏出，再控制两组升降气缸同时带动注塑件上升至初始高度，使得注塑嘴从模腔上侧离开，此时实现换向器的注塑与压塑。更进一步地，所述注塑件左右上侧壁均前后对称设置有导向件，所述机体左部上层内分别架设有与导向件一一对应的导杆，导杆分别穿过并穿出导向件；通过导杆与导向件，实现对注塑件上下移动的导向，从而提高注塑件上下移动的稳定性。更进一步地，所述注塑件顶侧左右均架设有调节气缸，注塑腔左右内侧壁均开设有矩形槽，矩形槽内均滑动有与之匹配的纵架，两组纵架顶端且背向一侧均垂直设置有与调节气缸输出端固定连接的连接头，两组纵架底端之间固定连接有横架，横架底侧等间距设置有与注塑嘴一一对应的连接杆，连接杆底端均设置有与注塑嘴配合的封头；为避免热量通过纵架的传递至调节气缸，影响调节气缸的工作，该连接头均采用耐高温的塑性材质，从而有效阻热量的传递；控制器控制调节气缸带动纵架上移，通过横架与连接杆，同时使得封头在注塑嘴内上移，由于注塑嘴设置呈倒锥形结构，且封头设置呈与倒锥形结构匹配的倒锥台结构，从而当封头上移时，使得注塑嘴与封头之间产生间隙，继而熔融塑料基材在压头压力的作用下，从间隙挤出注塑嘴，当调节气缸带动纵架下移，使得封头下移至初始位置，此时封头锥侧壁与注塑嘴侧壁紧密贴合，实现对注塑嘴的封闭，从而避免压塑件上移时熔融塑料基材漏出，同时此时封头底侧面与压塑件底侧面平行，从而有效减少对压塑成品顶侧面的影响，进而提高压塑成品的质量。更进一步地，所述风冷机构包括架设在机体前部上层内的风室以及设置在风室内的鼓风件，风室顶端穿过并穿出机体，且其顶端进风口设置有防尘栅，其底端设置有出风罩；为避免灰尘吸入以及以及提高风冷效果，分别在风室上下端设置防尘栅与出风罩，同时本技术方案的鼓风件即选用鼓风机，将机体上方的空气向下抽入机体内，对经过出风罩下方区域的成品进行风冷，加快成品的冷却速度。更进一步地，所述出料机构包括倾斜设置在机体右部下层内的出料槽、倾斜架设在出料槽中部上侧的导料槽以及固定在导料槽左部的导料框，下出料槽中部等间距设置有若干组顶杆，导料框中部上侧转动连接有转轴，转轴中部圆周侧壁等角度设置有若干组弹性片，转轴前端设置有传动带轮，所述机体顶侧架设有电机，电机输出轴端设置有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器自动压塑模具装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部内下层设置有转运压塑机构，用来转运排列好的换向片组、将换线片组转运至压塑工位并进行压塑成成品以及将成品依次转运至风冷工位以及出料工位；/n机体(1)左部上层内设置有注塑机构，用来将热熔的塑料基质注入压塑工位内，形成成品；/n机体(1)前部上层内设置有风冷机构，用来将成品进行风冷降温；/n机体(1)右部中下层设置有出料机构，用来将成品脱出转运压塑机构，并集中收集成品；/n机体(1)后部设置有上换向片机构，将排列好的换向片组依次放入上片工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向器自动压塑模具装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部内下层设置有转运压塑机构，用来转运排列好的换向片组、将换线片组转运至压塑工位并进行压塑成成品以及将成品依次转运至风冷工位以及出料工位；
机体(1)左部上层内设置有注塑机构，用来将热熔的塑料基质注入压塑工位内，形成成品；
机体(1)前部上层内设置有风冷机构，用来将成品进行风冷降温；
机体(1)右部中下层设置有出料机构，用来将成品脱出转运压塑机构，并集中收集成品；
机体(1)后部设置有上换向片机构，将排列好的换向片组依次放入上片工位。


2.根据权利要求1所述的一种换向器自动压塑模具装置，其特征在于，所述转运压塑机构包括架设在机体(1)下层内的步进电机(2)、固定在步进电机(2)输出轴端的轴杆(3)、位于机体(1)中部内的转接环(4)、转动连接在转接环(4)内的转盘(5)、架设在机体(1)下层内且位于转盘(5)与步进电机(2)之间的托盘(6)以及架设在机体(1)下层内且等角度排列的若干组压塑气缸(7)，步进电机(2)输出轴穿过并穿出托盘(6)轴心处，轴杆(3)贯穿转盘(5)轴心且与转盘(5)滑动连接，转接环(4)底侧壁均与压塑气缸(7)输出轴端固定连接，转盘(5)盘面等角度开设有若干组模腔组，每组模腔组均设置有排列分布的若干组模腔(8)，托盘(6)上侧左部等间距固定连接有若干组与模腔(8)一一对应的模芯(9)。


3.根据权利要求2所述的一种换向器自动压塑模具装置，其特征在于，所述转盘(5)轴心处设置有轴孔(10)，轴孔(10)内侧壁开设有键滑槽(11)，所述轴杆(3)穿过并穿出轴孔(10)，且其侧壁设置有与键滑槽(11)滑动配合的键滑条(12)，轴杆(3)上下端均设置有限位盘。


4.根据权利要求1所述的一种换向器自动压塑模具装置，其特征在于，所述注塑机构包括左右对称架设在机体(1)左部上层内的升降气缸(13)、注塑件(14)、通过注塑支架(15)架设在注塑件(14)中部上方的注塑气缸(16)以及固定在注塑气缸(16)输出轴端的压头(17)，注塑件(14)左右外侧壁均设置有与升降气缸(13)输出轴端固定连接的固定件(18)，注塑件(14)上侧开设有与压头(17)匹配的注塑腔(19)，注塑腔(19)底侧等间距开设有若干组注塑嘴(20)。


5.根据权利要求4所述的一种换向器自动压塑模具装置，其特征在于，所述注塑件(14)左右上侧壁均前后对称设置有导向件(21)，所述机体(1)左部上层内分别架设有与导向件(21)一一对应的导杆(22)，导杆(22)分别穿过并穿出导向件(21)。


6.根据权利要求4所述的一种换...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光清，
申请(专利权)人：瑞安市双峰换向器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33