压板装置和焊接压板系统制造方法及图纸

公开了一种压板装置和焊接压板系统，所述压板装置包括滑动设置在连接板两侧的第一运动板和第三运动板、滑动设置在第一运动板的第二运动板和压板组件，连接轴的两端穿过第一运动板的第一轨道和第三运动板的第二轨道后分别与第二运动板和第三运动板转动连接，驱动机构与第三运动板连接，驱动机构通过驱动第三运动板移动以使得连接轴在第一轨道和第二轨道内运动，从而并带动第一运动板、第二运动板和压板组件移动实现压合和移开，该压板装置结构简单，成本低，可以通过单向联动的方式实现压板的压合和移开，作业效率高，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
压板装置和焊接压板系统
本专利技术涉及焊接辅助设备
，具体涉及一种压板装置和焊接压板系统。
技术介绍
在激光焊接工艺中，为防止虚焊导致连接强度不够，一般要求零件与零件之间无缝贴合后再进行焊接，因此在进行焊接时通常采用压板将待焊接产品压住并避开焊接位置，便于焊接。但是对于一些精密微小的零件，可供压合面有限，通常使用二次焊接的方式来进行。如图1所示，第一零件C和第二零件D分别为需进行焊接组装的零件，其中第一零件C和第二零件D有三个焊接面，每个焊接面需焊至少四个焊点。为满足上述焊接需求，一般需做二次焊接，即先压合外侧两个焊接面，焊接中间的焊接面，最后打开压板焊接剩余两个焊接面。目前一般通过如下两种方法进行焊接：(1)通过人工盖合压板来压住外侧两个焊接面，中间焊接面焊接完成后人工手动移开压板，完成剩余焊接面的焊接。该压合方式每次都需人工操作两次压板，作业效率低，同时需在焊接设备内进行操作，操作易疲劳，具有一定的危险性。(2)通过电气控制压板来压住外侧两个焊接面，中间焊接面焊接完成后通过电气控制移开压板，完成剩余焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压板装置，其特征在于，所述压板装置包括：/n连接板(1)，具有第一轨道(11)；/n第一运动板(2)，沿第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)上；/n第二运动板(3)，沿第二方向(B)滑动设置在所述第一运动板(2)上，所述第一方向(A)和所述第二方向(B)垂直；/n第三运动板(4)，沿所述第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)背向所述第一运动板(2)的一侧，所述第三运动板(4)具有第二轨道(41)；/n连接轴(5)，一端与所述第二运动板(3)转动连接，另一端穿过所述第一轨道(11)并延伸至所述第二轨道(41)内与所述第三运动板(4)转动连接；/n压板组件(6)，设置在所述第二运动板...

【技术特征摘要】
1.一种压板装置，其特征在于，所述压板装置包括：
连接板(1)，具有第一轨道(11)；
第一运动板(2)，沿第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)上；
第二运动板(3)，沿第二方向(B)滑动设置在所述第一运动板(2)上，所述第一方向(A)和所述第二方向(B)垂直；
第三运动板(4)，沿所述第一方向(A)滑动设置在所述连接板(1)背向所述第一运动板(2)的一侧，所述第三运动板(4)具有第二轨道(41)；
连接轴(5)，一端与所述第二运动板(3)转动连接，另一端穿过所述第一轨道(11)并延伸至所述第二轨道(41)内与所述第三运动板(4)转动连接；
压板组件(6)，设置在所述第二运动板(3)上；以及
驱动机构(7)，与所述第三运动板(4)连接，所述驱动机构(7)驱动所述第三运动板(4)移动以带动所述连接轴(5)在所述第一轨道(11)和所述第二轨道(41)内运动，并带动所述第一运动板(2)、所述第二运动板(3)和所述压板组件(6)移动。


2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述第一轨道(11)包括第一部分(12)和第二部分(13)，所述第一部分(12)和所述第二部分(13)通过圆弧连通形成倒L形轨道；
所述第二轨道(41)的一端靠近所述第二部分(13)，所述第二轨道(41)的另一端朝向所述第一部分(12)的末端倾斜向下延伸。


3.根据权利要求2所述的压板装置，其特征在于，所述第一部分(12)与所述第一方向(A)垂直，所述第二部分(13)与所述第一方向(A)平行。


4.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板组件(6)包括：
滑板(61)，沿所述第一方向(A)滑动设置在所述第二运动板(3)上；
固定板(62)，与所述第二运动板(3)固定连接，并延伸至所述滑板(61)的上方；
弹性件(63)，连接在所述滑板(61)和所述固定板(62)之间，用于复位所述滑板(61)朝向所述固定板(62)的移动；
压板(64)，与所述滑板(61)固定连接，并沿所述滑板(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，张轲，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33