【技术实现步骤摘要】
电机矽钢片抱片集成加工设备
本专利技术涉及一种电机矽钢片抱片集成加工设备，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中的电机矽钢片再加工过程中常采用单片冲压、单片输送的方式进行，因此在输送的过程中也就经常会使得前、后两片电机矽钢片叠压在一起，进而导至电机矽钢片的加工、输送效率降低；目前也没有设备能够将单片冲压后的电机矽钢片码垛在一起后进行输送，单片冲压后的电机矽钢片直接落到输送带上进行输送，在输送的过程中也就经常会使得前、后两片电机矽钢片叠压在一起，进而导至电机矽钢片的加工、输送效率降低。有鉴于此，在申请号为CN201320362078.9的专利文献中公开了电机矽钢片冲裁模具，采用该电机矽钢片冲裁模具对电机矽钢片冲压后难以进行码垛，需要单片进行输送。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的电机矽钢片抱片集成加工设备。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该电机矽钢片抱片集成加工设备，其结构特点在于：包括模具内夹料装置和料片顶料装置，所述模具...
【技术保护点】
1.一种电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：包括模具内夹料装置（A）和料片顶料装置（B），所述模具内夹料装置（A）位于料片顶料装置（B）的上方，所述模具内夹料装置（A）包括夹料机构（A2）、开合门（A3）和下模座（A4），所述夹料机构（A2）和开合门（A3）均安装在下模座（A4）上，所述夹料机构（A2）与开合门（A3）配合,/n所述夹料机构（A2）包括夹料固定座（A21）、夹料活动座（A22）、夹紧座（A23）和复位件（A24），所述夹料活动座（A22）安装在夹料固定座（A21）上，所述夹紧座（A23）安装在夹料活动座（A22）上，所述复位件（A24）套装在夹料活动座（...
【技术特征摘要】
1.一种电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：包括模具内夹料装置（A）和料片顶料装置（B），所述模具内夹料装置（A）位于料片顶料装置（B）的上方，所述模具内夹料装置（A）包括夹料机构（A2）、开合门（A3）和下模座（A4），所述夹料机构（A2）和开合门（A3）均安装在下模座（A4）上，所述夹料机构（A2）与开合门（A3）配合,
所述夹料机构（A2）包括夹料固定座（A21）、夹料活动座（A22）、夹紧座（A23）和复位件（A24），所述夹料活动座（A22）安装在夹料固定座（A21）上，所述夹紧座（A23）安装在夹料活动座（A22）上，所述复位件（A24）套装在夹料活动座（A22）上，所述复位件（A24）的一端与夹料活动座（A22）抵接，所述复位件（A24）的另一端与夹料固定座（A21）抵接，所述夹紧座（A23）的表面设置有防滑纹（A26），
所述料片顶料装置（B）包括工作台（B1）、支架（B2）、底板（B3）、托盘（B4）、底板滑动机构（B5）和托盘升降机构（B6），所述底板（B3）安装在工作台（B1）上，所述支架（B2）安装在底板（B3）上，所述底板滑动机构（B5）与底板（B3）连接，所述托盘升降机构（B6）安装在支架（B2）上，所述托盘（B4）安装在托盘升降机构（B6）上。
2.根据权利要求1所述的电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：所述模具内夹料装置（A）还包括导向条（A5），所述导向条（A5）安装在下模座（A4）上，所述夹料机构（A2）安装在导向条（A5）上。
3.根据权利要求1所述的电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：所述模具内夹料装置（A）还包括夹料安装座（A1），所述夹料机构（A2）通过夹料安装座（A1）安装在下模座（A4）上。
4.根据权利要求1所述的电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：所述底板滑动机构（B5）包括导轨（B51）、滑块（B52）、斜齿轮（B53）、斜齿条（B54）和底板滑动电机（B55），所述导轨（B51）安装在工作台（B1）上，所述滑块（B52）安装在导轨（B51）上，所述底板（B3）安装在滑块（B52）上，所述斜齿条（B54）安装在底板（B3）上，所述斜齿轮（B53）安装在底板滑动电机（B55）上，所述底板滑动电机（B55）安装在工作台（B1）上，所述斜齿轮（B53）与斜齿条（B54）啮合。
5.根据权利要求4所述的电机矽钢片抱片集成加工设备，其特征在于：所述托盘升降机构（B6）包括滚珠丝杆（B61）和托盘升降电机（B62），所述托盘升降电机（B62）安装在支架（B2）上，所述滚珠丝杆（B61）与托盘升降电机（B62）连接，所述托盘（B4）安装在滚珠丝杆（B6...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东，史峰，
申请(专利权)人：桐乡市华杰工业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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