【技术实现步骤摘要】
一种双向冲压装置
本申请涉及冲压加工领域，尤其是涉及一种双向冲压装置。
技术介绍
冲压装置常用于冲压加工领域，如汽车的一些零部件的冲压生产加工。现有的冲压装置主要利用了曲柄滑块机构，即通过曲柄的旋转来带动滑块上的模具进行上下往复移动，以实现对原料的冲压。但是现有的冲压装置在使用时，当滑块上模具对原料进行冲压的过程中，原料会对滑块产生支反力，从而导致曲轴在旋转的过程中持续受到单向循环载荷冲击，并且冲击会通过皮带传递至电机，进而使得电机产生较大的振动，同时还会降低皮带的使用寿命，这都会使得冲压装置存在较大的安全隐患。同时现有的冲压装置基本都是单向冲压的，从而企业在进行多种类以及多批量生产时，往往需要采用多个数量的冲压装置，这就使得生产成本增加的同时，还需要提供较大的生产空间。所以，现在急需一种能够实现多种类以及多批量生产，同时还能够实现生产安全的冲压装置。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种双向冲压装置，能够在提高冲压装置运转平稳性的同时，还能够满足不同种类和多批量原料的同步生产。...
【技术保护点】
1.一种双向冲压装置，包括机架、电机和驱动轴，其特征在于：所述电机固定安装于所述机架，所述电机适于驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴转动连接于所述机架的上部，所述驱动轴上设置有第一曲轴段和第二曲轴段，所述第一曲轴段和所述第二曲轴段的轴线平行位于所述驱动轴的轴线两侧，且所述第一曲轴段和所述第二曲轴的轴线与所述驱动轴的轴线沿径向的连线夹角为180°；所述第一曲轴段和所述第二曲轴段上都连接有冲压组件，所述冲压组件包括连板和滑块，所述连板的上端与所述第一曲轴段或所述第二曲轴段转动连接，所述连板的下端与所述滑块转动连接，所述滑块滑动安装于所述机架下部的冲压区内；所述冲压区的上下两端分别固...
【技术特征摘要】
1.一种双向冲压装置，包括机架、电机和驱动轴，其特征在于：所述电机固定安装于所述机架，所述电机适于驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴转动连接于所述机架的上部，所述驱动轴上设置有第一曲轴段和第二曲轴段，所述第一曲轴段和所述第二曲轴段的轴线平行位于所述驱动轴的轴线两侧，且所述第一曲轴段和所述第二曲轴的轴线与所述驱动轴的轴线沿径向的连线夹角为180°；所述第一曲轴段和所述第二曲轴段上都连接有冲压组件，所述冲压组件包括连板和滑块，所述连板的上端与所述第一曲轴段或所述第二曲轴段转动连接，所述连板的下端与所述滑块转动连接，所述滑块滑动安装于所述机架下部的冲压区内；所述冲压区的上下两端分别固定安装有上冲压台和下冲压台，所述上冲压台和所述下冲压台用于安装凹模和放置原料，所述滑块的上下两端都安装有凸模；所述滑块适于在所述驱动轴的驱动下，分别通过两端的所述凸模与所述上冲压台以及所述下冲压台上的所述凹模配合以对原料进行冲压，以使得所述第一曲轴段和所述第二曲轴段连接的所述滑块的冲程相反。
2.如权利要求1所述的双向冲压装置，其特征在于：所述凸模可拆卸的安装于所述滑块的两端；所述上冲压台和所述下冲压台上都设置有落料口，其中所述上冲压台上位于所述落料口的下端设置有多个间隔均匀的模具槽，同时所述下冲压台上位于所述落料口的上端也设置有多个间隔均匀的模具槽，所述模具槽内可拆卸的安装有所述凹模。
3.如权利要求1所述的双向冲压装置，其特征在于：所述上冲压台的上方设置有退料机构，所述机架的两侧设置有通孔，所述退料机构与所述驱动轴通过皮带进行连接，以使得所述退料机构将所述上冲压台上冲压形成的工件沿所述通孔进行退料；同时所述下冲压台的下方设置有下料板，所述机架的下方设置有下料口，所述下料板倾斜设置，以使得所述下冲压台上冲压形成的工件沿所述下料板滑至所述下料口进行退料。
4.如权利要求3所述的双向冲压装置，其特征在于：所述退料机构包括磁辊、退料辊、双向丝杆和退料板，所述磁辊通过支撑杆固定安装于所述上冲压台的上方，所述退料辊套接于所述磁辊的外侧，并与所述支撑杆的两端转动连接，所述退料板固定安装于所述退料辊远离所述上冲压台的一侧，并且所述退料板的两端分别与所述机架两侧设置的所述通孔连通，所述双向丝杆转动安装于所述退料辊的上方，所述双向丝杆上安装有退料滑块，所述双向丝杆适于驱动所述退料滑块沿所述退料板的内部往复移动；所述退料辊的端部与所述双向丝杆的端部通过皮带进行连接，同时所述退料辊的端部还通过皮带与所述驱动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅碧舟，孙静燕，魏贤达，卢立全，张刚强，孙明杰，杨飞，杨贤辉，刘晓欢，郑炜嘉，
申请(专利权)人：浙江易锻精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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