一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，包括底座；四根立柱，垂直的设置在底座上，四根立柱围成一个长方体空间；四个塔体固定件，分别设置在四根立柱上；两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱固接；高压气体发生器放置板，设置在两根横梁上；前挡板和后挡板，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个所述侧遮挡部、前挡板和后挡板围成一个管状结构；横板，设置在两个遮挡部的上方。本实用新型专利技术可以将吸尘器的各个部件稳定的整合设置，使得其占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架
本技术涉及清洁领域，具体涉及一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架。
技术介绍
双塔式工业粉尘吸尘器是采用双塔结构，将空气中的粉尘进行吸附处理，最后排出清洁的空气。双塔分别为初过滤塔以及二次过滤塔，初过滤塔的作用是将空气中的绝大多数粉尘吸附分离，让依旧含有一定粉尘的气体进入二次过滤塔进行二次过滤，二次过滤塔一般采用滤芯过滤。目前双塔工业粉尘吸尘器的固定架结构复杂，使得吸层器整体占用空间较大，同时对双塔的固定不稳定。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，可以将吸尘器的各个部件稳定的整合设置，使得其占用空间小。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，包括，底座；四根立柱，垂直的设置在底座上，四根立柱围成一个长方体空间；四个塔体固定件，分别设置在四根立柱上；两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱固接；高压气体发生器放置板，设置在两根横梁上；前挡板和后挡板，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个所述侧遮挡部、前挡板和后挡板围成一个管状结构；横板，设置在两个遮挡部的上方。进一步地，所述塔体固定件为横截面为L形的固定板，一个板面与立柱固接，另一个板面上设有安装孔。进一步地，所述塔体固定件通过螺栓与立柱固接。进一步地，还包括控制盒，设置在横板上；所述前挡板上设有与控制盒正对的开孔；所述控制盒上的控制部件外伸出开孔。进一步地，所述高压气体发生器放置板的宽度小于横梁的长度，所述高压气体发生器放置板位于横梁的中部；所述高压气体发生器放置板上设有若干通气孔；所述高压气体发生器放置板上还设有两个平行的条形孔；还包括角码，所述角码通过螺栓与两个条形孔固接。进一步地，所述侧遮挡部包括，垂直平板，两端与两根立柱固接；水平平板，侧面与垂直平板的上端面固接，位于四根立柱围成一个长方体空间内；内凹板，两端与两根立柱固接，位于四根立柱围成一个长方体空间内；所述内凹板的下端面与水平平板的上表面固接，上端面与横板的下表面固接。进一步地，所述横板上设有通气槽；进一步地，所述后挡板上设有带滤网的过滤孔。进一步地，所述底座上设有滚轮。进一步地，还包括成U形的推杆，所述推杆平行于底座，与两根立柱固接。于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术通过四个立柱以及立柱上的塔体固定将可以将两个塔体分别固定在两侧；通过前挡板、后挡板、两个遮挡部以及横板围成一个空间，内部可以放置负压气泵；横梁上的高压气体发生器放置板可以放置高压气泵，供给反吹系统使用，这样将吸尘器核心部件完成了固定，同时也充分利用了空间。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中双塔工业粉尘吸尘器用固定架的立体结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图中：1.底座；2.立柱；3.塔体固定件；4.高压气体发生器放置板；41.通气孔；42.条形孔；43.角码；5.前挡板；6.后挡板；61.过滤孔；71.垂直平板；72.水平平板；73.内凹板；8.横板；81.通气槽；9.控制盒；10.推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图2所示，一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，包括，底座1；四根立柱2，垂直的设置在底座1上，四根立柱2围成一个长方体空间；四个塔体固定件3，分别设置在四根立柱2上；两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱2固接；高压气体发生器放置板4，设置在两根横梁上；前挡板5和后挡板6，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱2固接；两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱2固接；两个所述侧遮挡部、前挡板5和后挡板6围成一个管状结构；横板8，设置在两个遮挡部的上方。本技术通过四个立柱2以及立柱2上的塔体固定将可以将两个塔体分别固定在两侧；通过前挡板5、后挡板6、两个遮挡部以及横板8围成一个空间，内部可以放置负压气泵；横梁上的高压气体发生器放置板4可以放置高压气泵，供给反吹系统使用，这样将吸尘器核心部件完成了固定，同时也充分利用了空间。本实施例中，所述塔体固定件3为横截面为L形的固定板，一个板面与立柱2固接，另一个板面上设有安装孔。通过L形的固定板可以将塔体的两侧夹紧固定。本实施例中，所述塔体固定件3通过螺栓与立柱2固接。通过螺栓连接既保证稳定性又方便拆卸。本实施例中，还包括控制盒9，设置在横板8上；所述前挡板5上设有与控制盒9正对的开孔；所述控制盒9上的控制部件外伸出开孔。将控制盒9集成在固定架上，使得吸尘器的零部件更为集中。本实施例中，所述高压气体发生器放置板4的宽度小于横梁的长度，所述高压气体发生器放置板4位于横梁的中部；所述高压气体发生器放置板4上设有若干通气孔41；所述高压气体发生器放置板上还设有两个平行的条形孔42；还包括角码43，所述角码43通过螺栓与两个条形孔42固接。通过通气孔41可以对高压气泵散热，通过角码43可以将高压气泵固定在高压气体发生器放置板4上。本实施例中，所述侧遮挡部包括，垂直平板71，两端与两根立柱2固接；水平平板72，侧面与垂直平板71的上端面固接，位于四根立柱2围成一个长方体空间内；内凹板73，两端与两根立柱2固接，位于四根立柱2围成一个长方体空间内；所述内凹板73的下端面与水平平板72的上表面固接，上端面与横板8的下表面固接。通过内凹板73给塔体腾出放置空间，使得两个塔体可以更靠近的设置，这样整个吸尘器的宽度将会明显缩小。本实施例中，所述横板8上设有通气槽81；通过前挡板5、后挡板6、两个遮挡部以及横板8围成一个空间内部放置负压气泵；负压气泵的散热可以通过通气槽81实现。本实施例中，所述后挡板6上设有带滤网的过滤孔61。为了对集中有高压气泵、负压气泵以及控制盒9区域降温，设置过滤孔61，实现空气流动，同时减少粉尘进入内部。本实施例中，所述底座1上设有滚轮(图中未示出)。本实施例中，还包括成U形的推杆10，所述推杆10平行于底座1，与两根立柱2固接。通过推杆10可以推动吸尘器移动，方便吸尘器的转移和运输。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，包括，/n底座；/n四根立柱，垂直的设置在底座上，四根立柱围成一个长方体空间；/n四个塔体固定件，分别设置在四根立柱上；/n两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱固接；/n高压气体发生器放置板，设置在两根横梁上；/n前挡板和后挡板，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；/n两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个所述侧遮挡部、前挡板和后挡板围成一个管状结构；/n横板，设置在两个遮挡部的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，包括，
底座；
四根立柱，垂直的设置在底座上，四根立柱围成一个长方体空间；
四个塔体固定件，分别设置在四根立柱上；
两根横梁，水平且相互平行的设置，每个横梁与两根立柱固接；
高压气体发生器放置板，设置在两根横梁上；
前挡板和后挡板，平行相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；
两个侧遮挡部，相对的设置位于横梁下方，各自与两根立柱固接；两个所述侧遮挡部、前挡板和后挡板围成一个管状结构；
横板，设置在两个遮挡部的上方。


2.根据权利要求1所述的双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，所述塔体固定件为横截面为L形的固定板，一个板面与立柱固接，另一个板面上设有安装孔。


3.根据权利要求2所述的双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，所述塔体固定件通过螺栓与立柱固接。


4.根据权利要求1所述的双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，还包括控制盒，设置在横板上；所述前挡板上设有与控制盒正对的开孔；所述控制盒上的控制部件外伸出开孔。


5.根据权利要求1所述的双塔工业粉尘吸尘器用固定架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，
申请(专利权)人：摩卡西泥重庆建筑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50