一种先进的高扭控传导导丝及其制备方法技术

技术编号:29469145 阅读:45 留言:0更新日期:2021-07-30 18:37
本发明专利技术公开了一种先进的高扭控传导导丝及其制备方法,属于医疗器械技术领域,包括导丝本体,所述导丝本体包括不锈钢芯丝、中空绳、安全绳、交织绳和TPU含钨管,不锈钢芯丝头端磨削段最细的0.009mm,中空绳套设在不锈钢芯丝的中间部位,中空绳由2‑20股不锈钢极细丝线同轴做出弹簧状,中空绳线径极细为0.0002‑0.04mm,安全绳位于不锈钢芯丝的旁侧且位于中空绳内,安全绳由2‑20股不锈钢304极细丝线扭成一股像麻花一样,交织绳套设在安全绳,中空绳、不锈钢芯丝上,交织绳为两根304不锈钢丝同轴交织编织扭转成弹簧状,TPU含钨管套设在交织绳上,TPU含钨管尺寸为内径为0.2‑0.4mm,外径为0.4‑0.6mm,单边最薄为0.05mm,含60%的钨,解决了目前导丝头端克重偏硬,进入复杂CTO病变时易损伤血管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种先进的高扭控传导导丝及其制备方法
本专利技术涉及医疗器械
,尤其涉及一种先进的高扭控传导导丝及其制备方法。
技术介绍
在治疗环绕心脏的冠状动脉等血管中产生的狭窄或治疗因钙化的进展而使血管内完全闭塞的部位(例如,慢性完全闭塞:CTO等)时,需要在球囊导管等治疗器具之前、将用于引导这些器具的导丝先行插入到血管中。在现有技术中,目前的导丝头端克重偏硬,在进入复杂CTO病变时易损伤血管。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种先进的高扭控传导导丝及其制备方法,以解决在现有技术中,目前的导丝头端克重偏硬,在进入复杂CTO病变时易损伤血管的技术问题。本专利技术实施例采用下述技术方案:一种先进的高扭控传导导丝,包括导丝本体,所述导丝本体包括不锈钢芯丝、中空绳、安全绳、交织绳和TPU含钨管,所述不锈钢芯丝头端磨削段最细的0.009mm,所述中空绳套设在不锈钢芯丝的中间部位,所述中空绳由2-20股不锈钢极细丝线同轴做出弹簧状,所述中空绳线径极细为0.0002-0.04mm,所述安全绳位于不锈钢芯丝的旁侧且位于中空绳内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先进的高扭控传导导丝,其特征在于,包括导丝本体(1),所述导丝本体(1)包括不锈钢芯丝(11)、中空绳(12)、安全绳(13)、交织绳(14)和TPU含钨管(15),所述不锈钢芯丝(11)头端磨削段最细的0.009mm,所述中空绳(12)套设在不锈钢芯丝(11)的中间部位,所述中空绳(12)由2-20股不锈钢304极细丝线同轴做出弹簧状,所述中空绳(12)线径极细为0.0002-0.04mm,所述安全绳(13)位于不锈钢芯丝(11)的旁侧且位于中空绳(12)内,所述安全绳(13)线径极细为0.0004-0.04mm,所述安全绳(13)由2-20股不锈钢304极细丝线扭成一股像麻花一样,...

【技术特征摘要】
1.一种先进的高扭控传导导丝,其特征在于,包括导丝本体(1),所述导丝本体(1)包括不锈钢芯丝(11)、中空绳(12)、安全绳(13)、交织绳(14)和TPU含钨管(15),所述不锈钢芯丝(11)头端磨削段最细的0.009mm,所述中空绳(12)套设在不锈钢芯丝(11)的中间部位,所述中空绳(12)由2-20股不锈钢304极细丝线同轴做出弹簧状,所述中空绳(12)线径极细为0.0002-0.04mm,所述安全绳(13)位于不锈钢芯丝(11)的旁侧且位于中空绳(12)内,所述安全绳(13)线径极细为0.0004-0.04mm,所述安全绳(13)由2-20股不锈钢304极细丝线扭成一股像麻花一样,扭成后的外径为0.005-0.3mm,所述交织绳(14)套设在安全绳(13),中空绳(12)、不锈钢芯丝(11)上,所述交织绳(14)为两根304不锈钢丝同轴交织编织扭转成弹簧状,所述TPU含钨管(15)套设在交织绳(14)上,所述TPU含钨管(15)尺寸为内径为0.2-0.4mm,外径为0.4-0.6mm,单边最薄为0.05mm,含60%的钨。


2.根据权利要求1所述的一种先进的高扭控传导导丝的制备方法,其特征在于,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:设置操作台(2)、中空绳制造设备(3)、安全绳制造设备(4)、交织绳制造设备(5)、剪切装置(6)、交织绳缠绕装置(7)、固定装置(8)、容纳箱(9)、输送带(16)和机械夹手(17),当制造中空绳(12)时,转动电机(32)运作带动第一皮带(34)使螺纹杆(36)转动,螺纹杆(36)转动带动螺纹块(37)在螺纹杆(36)上进行移动,放线杆(38)上的2-20股不锈钢极细线通过螺纹块(37)的左右移动对第一套设杆(391)进行同轴缠绕作业,转动电机(32)运作带动第二皮带(35)使缠绕杆(39)进行转动,缠绕杆(39)进行转动带动第一套设杆(391)进行转动配合放线杆(38)对2-20股不锈钢极细线进行同轴缠绕至弹簧状,完成对中空绳(12)的制造作业;
第二步:当对安全绳(13)进行制造时,若干移动架(492)上放置有2-20股不锈钢304极细丝线,每股线穿过若干放线块(493)和承托架(491)上的导线孔,旋转电机(43)转动带动第一旋转杆(44)旋转,第一旋转杆(44)旋转带动第一旋转齿轮(46)旋转,第一旋转齿轮(46)旋转带动第二旋转杆(45)旋转,第一旋转杆(44)和第二旋转杆(45)旋转带动第一旋转块(48)和第二旋转块(49)旋转,第一旋转块(48)旋转和第二旋转块(49)旋转带动若干移动架(492)在承托架(491)上的滑槽内进行移动使放线块(493)上的2-20股不锈钢304极细丝线通过承托架(491)上的导线孔进行扭转成麻花状完成对安全绳(13)的制造作业;
第三步:当对交织绳(14)进行制造时,两个放线辊(593)上放有不锈钢丝,不锈钢丝穿过导线架(57)上的放线孔连接在滑柱(58)上,此时工作电机(53)转动带动工作杆(54)转动,工作杆(54)转动带动第一工作齿轮(55)转动,第一工作齿轮(55)转动带动两个第二工作齿轮(59)转动,两个第二工作齿轮(59)转动带动两个连接杆(591)转动,两个连接杆(591)转动带动两个导线架(57)转动,两个导线架(57)转动使不锈钢丝通过导线架(57)上的放线孔在滑柱(58)上进行扭转成一体弹簧状完成对交织绳(14)的制造作业;
第四步:当中空绳(12)、安全绳(13)和交织绳(14)制造好时,此时工作电缸(612)运作带动定位块(613)进行移动,定位块(613)移动带动两个铰接块(614)进行移动,两个铰接块(614)进行移动带动两个半向齿块(615)进行转动,两个半向齿块(615)进行转动带动两个剪切刀(616)在定位座(611)上进行移动对中空绳(12)、安全绳(13)以及交织绳(14)进行剪切作业,便于后续对导丝本体(1)的安装;
第五步:当需将交织绳(14)进行缠绕时,驱动电机(72)运作带动第一传输带(73)使丝杆(75)转动,丝杆(75)转动带动螺旋块(76)在丝杆(75)上进行移动,捆绑杆(77)上的交织绳(14)通过螺旋块(76)的左右移动对支撑柱(79)上固定装置(8)固定住的不锈钢芯丝(11)、安全绳(13)和中空绳(12)进行缠绕作业,驱动电机(72)运作带动第二传输带(74)使支撑杆(78)进行转动,支撑杆(78)进行转动带动支撑柱(79)进行转动使固定装置(8)进行转动配合捆绑杆(77)上的交织绳(14)对不锈钢芯丝(11)、中空绳(12)和安全绳(13)进行缠绕完成作业;
第六步:当对导丝进行装配时机械夹手(17)通过输送带(16)的移动将容纳箱(9)上的不锈钢芯丝(11)竖直放置在定位柱(82)上,此时定位电缸(83)运作带动移动板(84)进行移动,移动板(84)进行移动带动第一卡块(86)进行旋转,第一卡块(86)进行旋转带动第二卡块(87)进行旋转,第二卡块(87)进行旋转带动凸轮块(88)进行旋转,凸轮块(88)进行旋转使三个抵触杆(89)随着凸轮块(88)的侧壁进行移动,三个抵触杆(89)进行移动带动三个固定架(891)进行移动对定位柱(82)上的不锈钢芯丝(11)进行固定作业,再通过机械夹手(17)将中空绳(12)套设在安全绳(13)和不锈钢芯丝(11)上,配合交织绳缠绕装置(7)将交织绳(14)对其进行缠绕,再通过机械夹手(17)将TPU含钨管(15)套设在交织绳(14)上,通过下压电缸(791)对其进行下压固定完成装配作业。


3.根据权利要求2所述的一种先进的高扭控传导导丝的制备方法,其特征在于,所述操作台(2)放置于地面,所述中空绳制造设备(3)安装在操作台(2)的顶部,所述操作台(2)上设有容纳槽,所述安全绳制造设备(4)放置在操作台(2)上的容纳槽内,所述交织绳制造设备(5)安装在操作台(2)的顶部,所述剪切装置(6)设有三个剪切组件(61),三个所述剪切组件(61)分别设置在中空绳制造设备(3)、安全绳制造设备(4)和交织绳制造设备(5)上,所述交织绳缠绕装置(7)安装在操作台(2)的顶部,所述固定装置(8)安装在交织绳缠绕装置(7)上,所述容纳箱(9)安装在操作台(2)的顶部,所述输送带(16)安装在操作台(2)的顶部,所述机械夹手(17)安装在输送带(16)的顶部。


4.根据权利要求2所述的一种先进的高扭控传导导丝的制备方法,其特征在于,所述中空绳制造设备(3)包括支撑座(31)、转动电机(32)、转动电机座(33)、第一皮带(34)、第二皮带(35)、螺纹杆(36)、螺纹块(37)、放线杆(38)、缠绕杆(39)、第一套设杆(391)、滑动板(392)和推动电缸(393),所述支撑座(31)安装在操作台(2)的顶部,所述转动电机座(33)安装在支撑座(31)的侧壁上,所述转动电机(32)安装在转动电机座(33)上,所述转动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂真金黄佩佩郑从胜钟想涛
申请(专利权)人:深圳市顺美医疗股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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