立式直排研磨刀组制造技术

本发明专利技术公开了一种立式直排研磨刀组，包括上研磨刀、内研磨刀以及下研磨刀，上研磨刀呈环形，内研磨刀安装在下研磨刀上端并位于上研磨刀内；上研磨刀的第一上研磨齿槽和内研磨刀的第一内研磨齿槽之间形成导入破碎间隙，上研磨刀的第二上研磨齿槽和内研磨刀的第二内研磨齿槽之间形成轴向研磨间隙，上研磨刀底面的上锥形齿与下研磨刀上表面的下锥形齿沿着径向前后交错配合形成周向研磨间隙，在轴向研磨间隙内相邻上锥形齿之间、相邻下锥形齿之间形成排粉通道，物料从导入破碎间隙进入并经轴向研磨间隙、周向研磨间隙的多面切削后从排粉通道排出。本申请能够实现物料的导料输入，并且咖啡颗粒均匀性好、具有更多的切面表面，达到较高的研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
立式直排研磨刀组
本专利技术涉及研磨刀具
，特别涉及一种立式直排研磨刀组。
技术介绍
咖啡，已经成为人们的日常饮品之一，相比于速溶咖啡，现磨咖啡由于采用咖啡豆直接研磨成咖啡粉末之后冲泡萃取而成，用料天然且对于咖啡豆的品质容易把控，另外，咖啡中的物质随着氧化时间的加长在不断丧失，现磨咖啡更能起到提神的作用。现磨咖啡制作时首先需要对咖啡豆进行研磨加工成为咖啡粉末，一般是采用手动或者电动研磨设备来实现，而研磨刀具是这些研磨设备的核心部件，咖啡粉末的颗粒大小、颗粒均匀度以及颗粒形状均能够影响咖啡冲泡的口感，因此，对于咖啡豆以及诸如此类的食品研磨加工的研磨刀具有着较高的要求，例如，公告号CN201977614U中国专利技术专利公开了一种齿形切削成型咖啡研磨刀，包括由规格为SUS420的不锈钢制成的上刀及下刀套接组成，其中上刀呈环形，下刀设有凸台套接于上刀中，下刀于凸台设置密度增加的两级研磨齿，对应的，上刀内壁设有与之相对的密度增加的两级研磨齿；通过采用采用一对上刀、下刀配合使用，且对应设置有密度逐级增加的两级研磨齿的结构，采用齿形切削成型不锈钢咖啡研磨刀可解决防锈问题，又能达到粉质要求。上述研磨刀在使用过程发现咖啡豆切削颗粒均匀度差、咖啡颗粒成片状分布而切削面少，另外咖啡颗粒不能够快速地排出从而在通道内挤压产生微粉粒；为了解决上述技术缺陷，采用如图1、2所示的研磨刀盘，具有多层切削结构、快速排出切削后的咖啡颗粒；但是，研磨刀盘是从中心孔内入料，本身不具备进料输入能力，需要在中心孔上方设置进料结构，这样咖啡豆的进料方向是沿着中心孔轴向，而研磨刀盘的研磨排粉通道则是沿着中心孔径向往外分布的，两者之间形成了接近相互垂直交叉，进料与研磨之间不能够很好地相互配合，从而影响了研磨质量与研磨效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种立式直排研磨刀组，能够实现导料输入，使得咖啡颗粒在研磨刀组内的停留时间处于合理区间，并且咖啡颗粒均匀性好、具有更多的切面表面，达到较高的研磨质量。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种立式直排研磨刀组，包括上研磨刀、内研磨刀以及下研磨刀，所述上研磨刀呈环形，所述内研磨刀安装在所述下研磨刀上端并位于所述上研磨刀内；所述上研磨刀内壁依次设置有第一上研磨齿槽和第二上研磨齿槽，所述内研磨刀外壁对应所述第一上研磨齿槽、所述第二上研磨齿槽依次设置有第一内研磨齿槽、第二内研磨齿槽，所述上研磨刀的底面与所述下研磨刀的上表面分别设置一圈以上的上锥形齿以及下锥形齿；所述第一上研磨齿槽和所述第一内研磨齿槽之间形成导入破碎间隙，所述第二上研磨齿槽和所述第二内研磨齿槽之间形成轴向研磨间隙，所述上锥形齿与所述下锥形齿沿着径向前后交错配合形成周向研磨间隙，在所述轴向研磨间隙内相邻所述上锥形齿之间、相邻所述下锥形齿之间形成排粉通道，物料从所述导入破碎间隙进入并经所述轴向研磨间隙、所述周向研磨间隙的多面切削后从所述排粉通道排出。进一步的，所述导入破碎间隙从上端向中心线倾斜呈倒锥形分布，所述轴向研磨间隙、所述周向研磨间隙从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布，所述周向研磨间隙倾斜角度大于所述轴向研磨间隙的倾斜角度。进一步的，所述上研磨刀的底面与所述下研磨刀的上表面具有相同倾斜角度，每一圈的所述上锥形齿与所述下锥形齿对应配合；所述上锥形齿或者所述下锥形齿沿着径向在同一直线上分布，径向分布的相邻所述上锥形齿之间以及径向分布的相邻所述下锥形齿之间形成排粉通道。进一步的，所述上研磨刀的底面环绕所述内研磨刀设置有一圈以上的所述上锥形齿，相邻两圈所述上锥形齿之间沿着周向形成上环形研磨通道，所述下研磨刀的上表面环绕所述内研磨刀对应设置有一圈以上的所述下锥形齿，相邻两圈所述下锥形齿之间沿着周向形成下环形研磨通道；每一圈所述上锥形齿与对应的所述下环形研磨通道嵌合，每一圈所述下锥形齿与对应的所述上环形研磨通道嵌合。进一步的，径向分布的相邻所述上锥形齿之间形成上排粉通道，所述上排粉通道沿着径向连通每一所述上环形研磨通道；径向分布的相邻所述下锥形齿之间形成下排粉通道，所述下排粉通道沿着径向连通每一所述下环形研磨通道。可选的，所述上排粉通道以所述内研磨刀为中心呈渐开式螺旋分布，所述下排粉通道以所述内研磨刀为中心呈渐开式螺旋分布。进一步的，每一所述上锥形齿呈四面体棱锥型，包括沿着周向相对设置的上第一侧锯齿面、上第二侧锯齿面，以及沿着径向前后设置的上前梯形齿面、上后梯形齿面；周向相邻的所述上第一侧锯齿面和所述上第二侧锯齿面之间形成所述上排粉通道，径向相邻的所述上前梯形齿面、所述上后梯形齿面之间形成所述上环形研磨通道；每一所述下锥形齿呈四面体棱锥型，包括沿着周向相对设置的下第一侧锯齿面、下第二侧锯齿面，以及沿着径向前后设置的下前梯形齿面、下后梯形齿面；周向相邻的所述下第一侧锯齿面和所述下第二侧锯齿面之间形成所述下排粉通道，径向相邻的所述下前梯形齿面、所述下后梯形齿面之间形成所述下环形研磨通道。进一步的，每一所述上锥形齿的所述上前梯形齿面向中心轴线倾斜分布，对应地，每一所述下锥形齿的所述下前梯形齿面向中心轴线倾斜分布。进一步的，所述第二上研磨齿槽下端设置一上过渡环面，在所述上过渡环面内对应每一上排粉通道设置有上过渡槽，所述上过渡槽与所述上排粉通道对应连通；对应所述上过渡环面在所述下研磨刀上设置有下过渡环斜面，所述下过渡环斜面内对应每一下排粉通道设置有下过渡槽，所述下过渡槽一端延伸到所述内研磨刀与所述下研磨刀的连接位置，另一端与所述下排粉通道对应连通。进一步的，所述上研磨刀的底面下端边缘设置有上边缘环面，对应在所述下研磨刀的上表面下端边缘设置有下边缘环面，所述上排粉通道穿设所述上边缘环面，所述下排粉通道穿设所述下边缘环面，所述上边缘环面和所述下边缘环面对应配合。进一步的，所述第一上研磨齿槽从上端向中心线倾斜呈倒锥形分布，所述第一上研磨齿槽由多个三角研磨齿组成，每一所述三角研磨齿包括从上端向中心线倾斜呈倒锥形分布的第一三角齿面、第二三角齿面；所述第二上研磨齿槽从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布，所述第二上研磨齿槽由多个梯形弧形齿组成，每一所述梯形弧形齿包括从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布且圆周方向倾斜的第一凸弧形齿面、第二凸弧形齿面；可选的，所述第一凸弧形齿面、所述第二凸弧形齿面的上下两端分别设置有梯形齿表面。进一步的，所述第一内研磨齿槽从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布，所述第一内研磨齿槽由多个螺旋研磨齿组成，每一所述螺旋研磨齿包括从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布的第一螺旋齿面、第二螺旋齿面；所述第二内研磨齿槽从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布，所述第二内研磨齿槽由多个三角弧形齿组成，每一所述三角弧形齿包括从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布且圆周方向倾斜的第一凹弧形齿面、第二凹弧形齿面。可选的，所述三角弧形齿的下端分别设置有倾斜三角表面，所述倾斜三角表面延伸到所述内研磨刀底座边缘。可选的，所述螺旋研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式直排研磨刀组，其特征在于，包括上研磨刀、内研磨刀以及下研磨刀，所述上研磨刀呈环形，所述内研磨刀安装在所述下研磨刀上端并位于所述上研磨刀内；/n所述上研磨刀内壁依次设置有第一上研磨齿槽和第二上研磨齿槽，所述内研磨刀外壁对应所述第一上研磨齿槽、所述第二上研磨齿槽依次设置有第一内研磨齿槽、第二内研磨齿槽，所述上研磨刀的底面与所述下研磨刀的上表面分别设置一圈以上的上锥形齿以及下锥形齿；/n所述第一上研磨齿槽和所述第一内研磨齿槽之间形成导入破碎间隙，所述第二上研磨齿槽和所述第二内研磨齿槽之间形成轴向研磨间隙，所述上锥形齿与所述下锥形齿沿着径向前后交错配合形成周向研磨间隙，在所述轴向研磨间隙内相邻所述上锥形齿之间、相邻所述下锥形齿之间形成排粉通道，物料从所述导入破碎间隙进入并经所述轴向研磨间隙、所述周向研磨间隙的多面切削后从所述排粉通道排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式直排研磨刀组，其特征在于，包括上研磨刀、内研磨刀以及下研磨刀，所述上研磨刀呈环形，所述内研磨刀安装在所述下研磨刀上端并位于所述上研磨刀内；
所述上研磨刀内壁依次设置有第一上研磨齿槽和第二上研磨齿槽，所述内研磨刀外壁对应所述第一上研磨齿槽、所述第二上研磨齿槽依次设置有第一内研磨齿槽、第二内研磨齿槽，所述上研磨刀的底面与所述下研磨刀的上表面分别设置一圈以上的上锥形齿以及下锥形齿；
所述第一上研磨齿槽和所述第一内研磨齿槽之间形成导入破碎间隙，所述第二上研磨齿槽和所述第二内研磨齿槽之间形成轴向研磨间隙，所述上锥形齿与所述下锥形齿沿着径向前后交错配合形成周向研磨间隙，在所述轴向研磨间隙内相邻所述上锥形齿之间、相邻所述下锥形齿之间形成排粉通道，物料从所述导入破碎间隙进入并经所述轴向研磨间隙、所述周向研磨间隙的多面切削后从所述排粉通道排出。


2.根据权利要求1所述的立式直排研磨刀组，其特征在于，所述导入破碎间隙从上端向中心线倾斜呈倒锥形分布，所述轴向研磨间隙、所述周向研磨间隙从上端开始远离中心线倾斜呈锥形分布，所述周向研磨间隙倾斜角度大于所述轴向研磨间隙的倾斜角度。


3.根据权利要求1所述的立式直排研磨刀组，其特征在于，所述上研磨刀的底面与所述下研磨刀的上表面具有相同倾斜角度，每一圈的所述上锥形齿与所述下锥形齿对应配合；所述上锥形齿或者所述下锥形齿沿着径向在同一直线上分布，径向分布的相邻所述上锥形齿之间以及径向分布的相邻所述下锥形齿之间形成排粉通道。


4.根据权利要求3所述的立式直排研磨刀组，其特征在于，所述上研磨刀的底面环绕所述内研磨刀设置有一圈以上的所述上锥形齿，相邻两圈所述上锥形齿之间沿着周向形成上环形研磨通道，所述下研磨刀的上表面环绕所述内研磨刀对应设置有一圈以上的所述下锥形齿，相邻两圈所述下锥形齿之间沿着周向形成下环形研磨通道；每一圈所述上锥形齿与对应的所述下环形研磨通道嵌合，每一圈所述下锥形齿与对应的所述上环形研磨通道嵌合。


5.根据权利要求4所述的立式直排研磨刀组，其特征在于，径向分布的相邻所述上锥形齿之间形成上排粉通道，所述上排粉通道沿着径向连通每一所述上环形研磨通道；径向分布的相邻所述下锥形齿之间形成下排粉通道，所述下排粉通道沿着径向连通每一所述下环形研磨通道。


6.根据权利要求5所述的立式直排研磨刀组，其特征在于，每一所述上锥形齿呈四面体棱锥型，包括沿着周向相对设置的上第一侧锯齿面、上第二侧锯齿面，以及沿着径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉霞，
申请(专利权)人：卢玉霞，
类型：发明
国别省市：广东;44