一种气动高空枝剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动高空枝剪装置，包括：杆体，其为中空结构；修剪刀，其包括动刀片和定刀片，定刀片固定安装于杆体的顶部，动刀片的中部与定刀片的中部转动连接，且动刀片的左端与定刀片的上端之间围成剪切间隙；驱动杆，其位于杆体的腔体内，驱动杆的上端与动刀片的右端铰接；气缸，其安装于杆体的下端，且气缸的活塞杆位于杆体的腔体内，驱动杆的下端与活塞杆的上端连接；换向阀，其两个出气口分别通过一个第一连接管与气缸的无杆腔和有杆腔连通；以及空气压缩机，其出气口通过第二连接管与换向阀的进气口连通。采用本实用新型专利技术的枝剪装置通过空气压缩机给修剪刀提供驱动力，以对树枝进行修剪，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高空枝剪装置
本技术涉及树木修剪装置
，特别涉及一种气动高空枝剪装置。
技术介绍
修剪是指对树木的某些器官(如枝、叶、花、果、芽、根等)进行剪截或删除，以调整树冠结构和更新枝类组成的技术措施。现有的修剪通常是采用手动修剪方式，即通过人工手动驱动两个刀片的张开和闭合，切断位于两个刀片之间的树枝。而在树木的修剪过程中，需要进行多次修剪操作，人工劳动强度大，工作效率低，尤其在面对比较粗壮的树枝时，需要的驱动力大，手动修剪会更加费力，容易使人疲劳。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动高空枝剪装置，从而克服现有手动修剪装置易导致人工劳动强度大和工作效率低的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种气动高空枝剪装置，包括：杆体，其为中空结构；修剪刀，其包括动刀片和定刀片，所述定刀片固定安装于所述杆体的顶部，所述动刀片的中部与所述定刀片的中部转动连接，且所述动刀片的左端与所述定刀片的上端之间围成剪切间隙；驱动杆，其位于所述杆体的腔体内，该驱动杆的上端与所述动刀片的右端铰接；气缸，其安装于所述杆体的下端，且该气缸的活塞杆位于所述杆体的腔体内，所述驱动杆的下端与所述活塞杆的上端连接；换向阀，其两个出气口分别通过一个第一连接管与所述气缸的无杆腔和有杆腔连通；以及空气压缩机，其出气口通过第二连接管与所述换向阀的进气口连通。优选地，上述技术方案中，所述动刀片呈开口朝上的V形状，且所述定刀片呈开口朝右的V形状。优选地，上述技术方案中，所述定刀片和所述动刀片均由高速钢制成。优选地，上述技术方案中，所述换向阀为手动换向阀，且所述手动换向阀安装于所述杆体的下端。优选地，上述技术方案中，所述杆体由不锈钢管制成。优选地，上述技术方案中，所述杆体的长度为2～4m。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的定刀片固定在杆体上，动刀片与定刀片转动连接，通过空气压缩机给气缸提供驱动力，驱动气缸上的活塞杆来回伸缩，从而通过驱动杆带动动刀片相对于定刀片来回转动，张开或关闭剪切间隙，进而对树枝进行修剪，克服了现有手动修剪费时费力的问题，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是根据本技术的气动高空枝剪装置的结构示意图。主要附图标记说明：1-动刀片，2-第一转轴，3-定刀片，4-换向阀，5-第一连接管，6-活塞杆，7-气缸，8-空气压缩机，9-第二连接管，10-杆体，11-驱动杆，12-第二转轴。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1显示了根据本技术优选实施方式的一种气动高空枝剪装置的结构示意图，该枝剪装置包括杆体10、修剪刀、驱动杆11、气缸7、换向阀4以及空气压缩机8。参考图1，杆体10为中空结构，即杆体10内设有腔体，腔体沿上下方向贯穿杆体10的底面和顶面。修剪刀包括动刀片1和定刀片3，定刀片3固定安装于杆体10的顶部，动刀片1的中部与定刀片3的中部转动连接，且使动刀片1的左端与定刀片3的上端之间围成剪切间隙。驱动杆11位于杆体10的腔体内，驱动杆11的上端与动刀片1的右端铰接，通过驱动杆11的上下移动，能够带动动刀片1相对定刀片3来回转动，从而调整剪切间歇的大小。气缸7安装于杆体10的下端，且气缸7的活塞杆6位于杆体10的腔体内，驱动杆11的下端与活塞杆6的上端连接，能够通过气缸7的往复伸缩来带动驱动杆11上下移动。换向阀4的两个出气口分别通过一个第一连接管5与气缸7的无杆腔和有杆腔连通；空气压缩机8的出气口通过第二连接管9与换向阀4的进气口连通，通过换向阀4的切换，能够控制气缸7的有杆腔进气或无杆腔进气，从而驱动活动杆进行往复运行。采用本技术的枝剪装置是通过空气压缩机8给气缸7提供驱动力，驱动气缸7上的活塞杆6往复伸缩，从而通过驱动杆11带动动刀片1来回转动，张开或关闭剪切间隙，进而对树枝进行修剪，克服了现有手动修剪费时费力的问题，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。参考图1，优选地，动刀片1呈开口朝上的V形状，且定刀片3呈开口朝右的V形状。其中，动刀片1下端的弯曲部通过第一转轴2与定刀片3的左端弯曲部转动连接，以使动刀片1的左端和定刀片3的上端围成V形状的剪切间隙；驱动杆11的上端通过第二转轴12与动刀片1的右端铰接，以使驱动杆11能够驱动动刀片1相对于定刀片3来回转动，调节剪切间隙的大小。参考图1，为了便于树枝的剪切，定刀片3和动刀片1均由金属材料制成。优选地，定刀片3和动刀片1均由高速钢制成，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特性，降低刀片的磨损。参考图1，优选地，换向阀4为手动换向阀，且手动换向阀安装于杆体10的下端，便于人工手动控制换向阀4的工作，从而控制气缸7的活塞杆6的伸缩。参考图1，优选地，杆体10由不锈钢管制成，折弯和抗扭强度大，重量轻。参考图1，优选地，杆体10的长度为2～4m，便于进行高空枝剪工作。使用时，启动空气压缩机8，控制换向阀4换向，驱动气缸7的活塞杆6伸长，带动驱动杆11上移，从而带动动刀片1逆时针转动，打开剪切间隙；将剪切间隙卡在待修剪的树枝上，控制换向阀4换向，驱动气缸7的活塞杆6收缩，带动驱动杆11下移，从而带动动刀片1顺时针转动，关闭剪切间隙，便可剪断剪切间隙内的树枝，省时省力，简单方便。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动高空枝剪装置，其特征在于，包括：/n杆体，其为中空结构；/n修剪刀，其包括动刀片和定刀片，所述定刀片固定安装于所述杆体的顶部，所述动刀片的中部与所述定刀片的中部转动连接，且所述动刀片的左端与所述定刀片的上端之间围成剪切间隙；/n驱动杆，其位于所述杆体的腔体内，该驱动杆的上端与所述动刀片的右端铰接；/n气缸，其安装于所述杆体的下端，且该气缸的活塞杆位于所述杆体的腔体内，所述驱动杆的下端与所述活塞杆的上端连接；/n换向阀，其两个出气口分别通过一个第一连接管与所述气缸的无杆腔和有杆腔连通；以及/n空气压缩机，其出气口通过第二连接管与所述换向阀的进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动高空枝剪装置，其特征在于，包括：
杆体，其为中空结构；
修剪刀，其包括动刀片和定刀片，所述定刀片固定安装于所述杆体的顶部，所述动刀片的中部与所述定刀片的中部转动连接，且所述动刀片的左端与所述定刀片的上端之间围成剪切间隙；
驱动杆，其位于所述杆体的腔体内，该驱动杆的上端与所述动刀片的右端铰接；
气缸，其安装于所述杆体的下端，且该气缸的活塞杆位于所述杆体的腔体内，所述驱动杆的下端与所述活塞杆的上端连接；
换向阀，其两个出气口分别通过一个第一连接管与所述气缸的无杆腔和有杆腔连通；以及
空气压缩机，其出气口通过第二连接管与所述换向阀的进气口连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，陈德龙，岑东灿，曹梁，郑锦泉，刘存禄，黄光朝，
申请(专利权)人：广西源之源生态农业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45