新型开沟机破土刀盘总成制造技术

一种新型开沟机破土刀盘总成包括水平的输出轴、连接在输出轴上的动力齿轮、套在输出轴上的轴承座、安装于输出轴两端的球式换向机构及安装于轴承座与球式换向机构外围的刀盘，刀盘上设有若干个刀齿，刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座的外侧端相对于输出轴向下倾斜设置，刀盘的下端向内倾斜。本实用新型专利技术的开沟机破土刀盘总成通过球式换向机构实现输出轴与刀盘之间的变角度动力传递，刀盘下端向内倾斜设置，刀盘带动刀齿转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。

【技术实现步骤摘要】
新型开沟机破土刀盘总成
本技术涉及开沟机
，具体为一种新型开沟机破土刀盘总成。
技术介绍
现有技术的开沟机上设有的两个刀盘多为竖直且平行设置，由于开沟机的传动箱的箱体位置较低，开沟机前行开沟作业时，箱体易受到前部及下部土壤的阻碍，通行不畅，因此刀盘竖直且平行设置使得开沟机前行速度低，降低了开沟机的开沟效率。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型开沟机破土刀盘总成。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型开沟机破土刀盘总成，包括水平的输出轴，输出轴转动安装于变速箱的箱体上，输出轴连接有与动力装置传动连接的动力齿轮，输出轴的两端分别安装有球式换向机构，输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；球式换向机构包括换向球、换向轴及换向轴承，换向球沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔，输出轴穿过换向球的第一轴孔与换向球连接固定，换向轴穿过换向球的第二轴孔及输出轴两端的固定孔，换向轴的两端凸出于换向球外侧，换向轴凸出于换向球外侧的两端上套设两个换向轴承；刀盘外侧端开设一球形空腔及位于球形空腔外围且与球形空腔连通的两个卡置槽，换向球容置于刀盘的球形空腔内，换向轴凸出于换向球外侧的两端部及套设于换向轴两端的换向轴承卡置于刀盘的卡置槽内；输出轴转动时，两个换向轴承在刀盘的卡置槽内运动，其运动轨迹呈圆球形，换向轴承运动时拨动刀盘，通过换向球上的两个换向轴承将动力传递给刀盘；刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座套在输出轴上，轴承座的外侧端相对于输出轴向下倾斜设置，刀盘的下端向内倾斜。进一步地，所述箱体的两端分别固定安装有端盖，输出轴的两端穿出端盖，轴承座的内侧端通过焊接固定于端盖上。进一步地，所述刀盘与刀齿之间构成双排破土刀片结构，且刀齿位于刀盘上呈双排均匀分布安装。进一步地，所述刀盘与刀齿之间设置有刀库，刀库远离刀盘的一端设置有所述刀齿。本技术的开沟机破土刀盘总成通过球式换向机构实现输出轴与刀盘之间的变角度动力传递，刀盘下端向内倾斜设置，刀盘带动刀齿转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例提供的新型开沟机破土刀盘总成的结构示意图；图2是图1中的刀盘与球式换向机构的局部示意图；图中：箱体1、动力齿轮11、端盖12、输出轴2、刀盘3、刀齿31、球形空腔32、卡置槽33、刀库34、球式换向机构4、换向球41、换向轴42、换向轴承43、深沟球轴承51、轴承座52。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，本技术一优选实施例提供的一种新型开沟机破土刀盘总成，包括水平的输出轴2、连接在输出轴2上的动力齿轮11、套在输出轴2上的轴承座52、安装于输出轴2两端的球式换向机构4及安装于轴承座52与球式换向机构4外围的刀盘3。输出轴2转动安装于变速箱的箱体1上，动力齿轮11与动力装置传动连接，箱体1的两端分别固定安装有端盖12，输出轴2的两端穿出端盖12，输出轴2的两端分别通过球式换向机构4与刀盘3连接，刀盘3上设有若干个刀齿31。刀盘3与刀齿31之间构成双排破土刀片结构，且刀齿31位于刀盘3上呈双排均匀分布安装，使刀盘3在旋转工作时对土壤的粉碎率更高，所使用的双排刀齿31增加了对土壤的破土率、粉碎率、扬土率。具体地，刀盘3与刀齿31之间设置有刀库34，刀库34远离刀盘3的一端设置有刀齿31。球式换向机构4包括换向球41、换向轴42及换向轴承43。换向球41沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔。输出轴2穿过换向球41的第一轴孔与换向球41连接固定，换向轴42穿过换向球41的第二轴孔及输出轴2两端的固定孔，换向轴42的两端凸出于换向球41外侧，换向轴42凸出于换向球41外侧的两端上套设两个换向轴承43。刀盘3外侧端开设一球形空腔32及位于球形空腔32外围且与球形空腔32连通的两个卡置槽33。换向球41容置于刀盘3的球形空腔32内。换向轴42凸出于换向球41外侧的两端部及套设于换向轴42两端的换向轴承43卡置于刀盘3的卡置槽33内。输出轴2转动时，两个换向轴承43在刀盘3的卡置槽33内运动，其运动轨迹呈圆球形，换向轴承43运动的同时拨动刀盘3，通过换向球41上的两个换向轴承43将动力传递给刀盘3，换向轴承43在刀盘3的卡置槽33内运动时，可以调节输出轴2的轴线与刀盘3的轴线之间的夹角。刀盘3内侧端通过两排深沟球轴承51转动安装于轴承座52的外周面上，轴承座52套在输出轴2上且轴承座52的内侧端通过焊接固定于端盖12上，轴承座52的外侧端相对于输出轴2向下倾斜设置，使得刀盘3的下端向内倾斜。刀盘3内侧端安装两排深沟球轴承51，使刀盘3工作时更加稳定、耐用，所使用的双排轴承不易损坏，提高了作业效率的同时减少了维护及维修成本。使用开沟机开沟、起垄时，将变速箱的输入端与动力装置相连接，动力齿轮11将动力传递给输出轴2，输出轴2的两端输出的动力由球式换向机构4传递给刀盘3，实现输出轴2与刀盘3之间的变角度动力传递，刀盘3带动刀齿31转动开沟；由于两个刀盘3的下端皆向内倾斜，两个刀盘下端的刀齿31靠拢得很近，从而将聚集在箱体1前部及下部的土壤向两侧抛出，因而箱体1的前部及下部不会积累土壤，不会对开沟机的前行造成干扰，开沟机通行顺畅，开沟无阻碍，提高了开沟机的开沟效率。本技术的开沟机破土刀盘总成通过球式换向机构4实现输出轴2与刀盘3之间的变角度动力传递，刀盘3下端向内倾斜设置，刀盘3带动刀齿31转动开沟，避免了土壤在变速箱的箱体1前部及下部积累，提高了开沟机的前行速度和开沟效率。以上本技术的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型开沟机破土刀盘总成，其特征在于：包括水平的输出轴，输出轴转动安装于变速箱的箱体上，输出轴连接有与动力装置传动连接的动力齿轮，输出轴的两端分别安装有球式换向机构，输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；/n刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座套在输出轴上，轴承座的外侧端相对于输出轴向下倾斜设置，刀盘的下端向内倾斜；/n球式换向机构包括换向球、换向轴及换向轴承，换向球沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔，输出轴穿过换向球的第一轴孔与换向球连接固定，换向轴穿过换向球的第二轴孔及输出轴两端的固定孔，换向轴的两端凸出于换向球外侧，换向轴凸出于换向球外侧的两端上套设两个换向轴承；/n刀盘外侧端开设一球形空腔及位于球形空腔外围且与球形空腔连通的两个卡置槽，换向球容置于刀盘的球形空腔内，换向轴凸出于换向球外侧的两端部及套设于换向轴两端的换向轴承卡置于刀盘的卡置槽内；/n输出轴转动时，两个换向轴承在刀盘的卡置槽内运动，其运动轨迹呈圆球形，换向轴承运动时拨动刀盘，通过换向球上的两个换向轴承将动力传递给刀盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型开沟机破土刀盘总成，其特征在于：包括水平的输出轴，输出轴转动安装于变速箱的箱体上，输出轴连接有与动力装置传动连接的动力齿轮，输出轴的两端分别安装有球式换向机构，输出轴的两端分别通过球式换向机构与刀盘连接，刀盘上设有若干个刀齿；
刀盘内侧端通过两排深沟球轴承转动安装于轴承座的外周面上，轴承座套在输出轴上，轴承座的外侧端相对于输出轴向下倾斜设置，刀盘的下端向内倾斜；
球式换向机构包括换向球、换向轴及换向轴承，换向球沿横向开设一第一轴孔，沿纵向开设一第二轴孔，输出轴穿过换向球的第一轴孔与换向球连接固定，换向轴穿过换向球的第二轴孔及输出轴两端的固定孔，换向轴的两端凸出于换向球外侧，换向轴凸出于换向球外侧的两端上套设两个换向轴承；
刀盘外侧端开设一球形空腔及位于球形空腔外围且与球形空腔连通的两个卡置槽，换...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明芳，
申请(专利权)人：曹明芳，
类型：新型
国别省市：山东;37