一种电厂顶轴油系统集成组合模块技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电厂顶轴油系统集成组合模块，包括安装箱、安装板、箱门和槽口，所述安装箱的顶端一侧固定安装有入线孔，入线孔的一侧固定安装有出线孔，所述安装箱的内部嵌入安装有隔热材料，隔热材料的内部设有安装板，且安装板通过螺丝固定安装在安装箱的内部后表面，所述安装板的表面固定安装有集成组合模块，安装板的底端设有轴流风扇，所述安装箱的外表面前端设有箱门，且箱门通过合页转动连接安装箱，所述安装箱的外表面侧面开设有槽口，槽口的内部设有螺栓。本实用新型专利技术外表面安装有保护箱，保护箱的内部设有隔热材料，能对外部辐射的热度进行隔离，以及内部底端设有风扇可以带走内部产生的热量，防止热损坏延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂顶轴油系统集成组合模块
本技术涉及电厂
，具体为一种电厂顶轴油系统集成组合模块。
技术介绍
现有的电厂顶轴油系统是为了避免盘车时发生干摩擦，防止轴颈与轴瓦相互损伤，减小盘车装置的启动力矩，而控制电厂顶轴油系统则需要使用到集成组合模块，该模块在安装在比较热的环境需要进行保护，比如热电厂内的温度就很高，而传统的安装没有保护装置容易造成损坏。为了解决这一问题，于是人们提供了一种电厂顶轴油系统集成组合模块，该集成组合模块外表面安装有保护箱，保护箱的内部设有隔热材料，能对外部辐射的热度进行隔离，以及内部底端设有风扇可以带走内部产生的热量，防止热损坏延长其使用寿命，而传统装置没有保护措施容易造成损坏减少寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电厂顶轴油系统集成组合模块，具备隔绝外部辐射的热度以及散去内部产生的热度优点，解决了传统装置没有保护措施容易造成损坏减少寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂顶轴油系统集成组合模块，包括安装箱、安装板、箱门和槽口，所述安装箱的顶端一侧固定安装有入线孔，入线孔的一侧固定安装有出线孔，所述安装箱的内部嵌入安装有隔热材料，隔热材料的内部设有安装板，且安装板通过螺丝固定安装在安装箱的内部后表面，所述安装板的表面固定安装有集成组合模块，安装板的底端设有轴流风扇，且轴流风扇固定安装在隔热材料的内部底端，所述安装箱的外表面前端设有箱门，箱门的表面一侧嵌入安装有门锁，且箱门通过合页转动连接安装箱，所述安装箱的外表面侧面开设有槽口，槽口的内部设有螺栓。优选的，所述槽口的底端开设有螺口。优选的，所述隔热材料采用硅酸铝耐火纤维制成。优选的，所述入线孔和出线孔采用L型结构设计。优选的，所述箱门的内表面设有隔热材料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置隔热材料，使安装箱可以对外表面辐射的温度进行隔绝，达到了隔热防止内部温度过高的效果，通过设置轴流风扇，使内部电气元件产生的温度将其传输出去，达到了对外散热的效果。2、本技术通过入线孔和出线孔的配合，使集成组合模块的连接线可以从此处进行走线，达到了走线的效果，通过设置安装板，使集成组合模块可以固定安装在其表面，达到了提供安装位置的效果。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的侧视外观结构示意图。图中：1、安装箱；2、入线孔；3、出线孔；4、隔热材料；5、螺丝；6、集成组合模块；7、安装板；8、轴流风扇；9、合页；10、箱门；11、门锁；12、槽口；13、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种电厂顶轴油系统集成组合模块，包括安装箱1、安装板7、箱门10和槽口12，安装箱1的顶端一侧固定安装有入线孔2，入线孔2的一侧固定安装有出线孔3，入线孔2和出线孔3采用L型结构设计，L型结构设计的出线孔3和入线孔2可以防止顶上的灰尘从此处落入安装箱1的内部，通过入线孔2和出线孔3的配合，使集成组合模块6的连接线可以从此处进行走线，达到了走线的效果，安装箱1的内部嵌入安装有隔热材料4，隔热材料4采用硅酸铝耐火纤维制成，硅酸铝耐火纤维具有密封性好，耐温高，使用于本技术，通过设置隔热材料4，使安装箱1可以对外表面辐射的温度进行隔绝，达到了隔热防止内部温度过高的效果，隔热材料4的内部设有安装板7，通过设置安装板7，使集成组合模块6可以固定安装在其表面，达到了提供安装位置的效果，且安装板7通过螺丝5固定安装在安装箱1的内部后表面。安装板7的表面固定安装有集成组合模块6，安装板7的底端设有轴流风扇8，轴流风扇8采用MF-D17251型号，该轴流风扇8噪音低，转速快，适用于本技术，轴流风扇8的底端设有进风镂孔，进风镂孔表面固定安装有滤网，且进风镂孔贯穿开设在安装箱1内部底表面，进风镂孔的开设是为了让轴流风扇8转动产生流动气体，这样使安装箱1内内部空气流通，而滤网则是过滤掉进入安装箱1内部的灰尘，防止灰尘随着空气进入安装箱1内部损坏其内部安装的电气元件，通过设置轴流风扇8，使内部电气元件产生的温度将其传输出去，达到了对外散热的效果，且轴流风扇8固定安装在隔热材料4的内部底端，安装箱1的外表面前端设有箱门10，箱门10的内表面设有隔热材料4，箱门10安装的隔热材料4防止外部温度从箱门10附近进入，箱门10的表面一侧嵌入安装有门锁11，且箱门10通过合页9转动连接安装箱1，安装箱1的外表面侧面开设有槽口12，槽口12采用斜向设计，这样螺栓13可以斜向插入槽口12内，在安装后其螺栓13隐藏在安装箱1的内部底端，从外表面看不出来，不影响美观，槽口12的底端开设有螺口，螺口的安装使螺栓13可以插入在内，槽口12的内部设有螺栓13。工作原理：本技术工作中，使用人员需要对本技术先进行安装，首先将利用钥匙插入门锁11内部转动打开箱门10，然后拿出安装板7贴合安装箱1的内部后表面，对其四角拧入螺丝5进行固定，固定后对安装板7表面安装集成组合模块6，固定安装集成组合模块6完成后，使用人员将连接线通过入线孔2和出线孔3进行走线，走线完成后，使用人员关上箱门10并锁上，这时带着本技术至电厂顶轴油系统附近进行固定安装，将安装箱1贴合在需要安装的位置，利用早已打好的孔对准槽口12底表面开设的螺口，对其重合处拧入螺栓13进行连接安装，连接安装后即可正常使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂顶轴油系统集成组合模块，包括安装箱(1)、安装板(7)、箱门(10)和槽口(12)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶端一侧固定安装有入线孔(2)，入线孔(2)的一侧固定安装有出线孔(3)，所述安装箱(1)的内部嵌入安装有隔热材料(4)，隔热材料(4)的内部设有安装板(7)，且安装板(7)通过螺丝(5)固定安装在安装箱(1)的内部后表面，所述安装板(7)的表面固定安装有集成组合模块(6)，安装板(7)的底端设有轴流风扇(8)，且轴流风扇(8)固定安装在隔热材料(4)的内部底端，所述安装箱(1)的外表面前端设有箱门(10)，箱门(10)的表面一侧嵌入安装有门锁(11)，且箱门(10)通过合页(9)转动连接安装箱(1)，所述安装箱(1)的外表面侧面开设有槽口(12)，槽口(12)的内部设有螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂顶轴油系统集成组合模块，包括安装箱(1)、安装板(7)、箱门(10)和槽口(12)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶端一侧固定安装有入线孔(2)，入线孔(2)的一侧固定安装有出线孔(3)，所述安装箱(1)的内部嵌入安装有隔热材料(4)，隔热材料(4)的内部设有安装板(7)，且安装板(7)通过螺丝(5)固定安装在安装箱(1)的内部后表面，所述安装板(7)的表面固定安装有集成组合模块(6)，安装板(7)的底端设有轴流风扇(8)，且轴流风扇(8)固定安装在隔热材料(4)的内部底端，所述安装箱(1)的外表面前端设有箱门(10)，箱门(10)的表面一侧嵌入安装有门锁(11)，且箱门(10)通过合页(9)转动连接安装箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆娟，刘彬，徐玉平，
申请(专利权)人：上海春齐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31