电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机及压缩机。该电机包括：壳体、电机轴、轴承支架和定子。电机轴可转动地穿设于壳体，轴承支架套设于电机轴上，且电机轴相对轴承支架可转动地布设，轴承支架的沿电机轴的径向延伸的端部与壳体配接，轴承支架的内壁上具有凹槽。定子位于壳体内，且于壳体固接，包括沿电机轴的中心轴朝向凹槽凸出的线包部，线包部与凹槽的底壁之间具有第一间隙，线包部与凹槽的开口端所在的平面之间具有第二间隙。与现有技术中，通过在轴承支架上开设凹槽，扩大了轴承支架的与线包部正对部分与线包部之间电气安全距离，从而提高了电机内部的电器安全性能，有助于避免出现电气安全隐患，有助于实现电机的小型化和紧凑化。

【技术实现步骤摘要】
电机及压缩机
本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机及压缩机。
技术介绍
在满足功能需求的情况，电机的体积越小越好。现有电机的内部结构，由于定子结构尺寸偏大，在小空间内电机定子与其他部件之间的距离无法保证电机内部的电气安全，容易引起安全隐患。
技术实现思路
本技术针对在小型化设计时现有电机内部结构无法保证电气安全的问题，提出了一种电机及压缩机，该电机和压缩机具有在小型化时能够保证电气安全的技术效果。一种电机，包括：壳体；电机轴，可转动地穿设于所述壳体；轴承支架，套设于所述电机轴上，且所述电机轴相对所述轴承支架可转动地布设，所述轴承支架的沿所述电机轴的径向延伸的端部与所述壳体配接，所述轴承支架的内壁上具有凹槽；及，定子，设于所述壳体内，且与所述壳体固接，包括朝向所述凹槽凸出的线包部，所述线包部与所述凹槽的底壁之间具有第一间隙，所述线包部与所述凹槽的开口端所在的平面之间具有第二间隙。在其中一个实施例中，还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套接于所述凹槽内，所述第一绝缘件的背离所述凹槽的底壁的一端与所述线包部之间具有第三间隙，所述第三间隙大于或等于所述第二间隙，且小于第一间隙。在其中一个实施例中，所述第一绝缘件至所述电机轴的中心轴的最大垂直距离为第一远距离D1，所述线包部至所述电机轴的中心轴的最大垂直距离为第二远距离D2，满足：1.2≤D1/D2≤1.7。在其中一个实施例中，所述第一绝缘件至所述电机轴的中心轴的最小垂直距离为第一近距离D3，所述线包部至所述电机轴的中心轴的最小垂直距离为第二近距离D5，满足：1.1≤D5/D3≤1.3。在其中一个实施例中，所述凹槽为环形槽，所述第一绝缘件为与所述环形槽适配的环形绝缘件。在其中一个实施例中，所述电机轴的周壁具有凸出的梳齿部，所述梳齿部沿所述电机轴的周向延伸呈环状，且位于所述轴承支架的靠近所述线包部的一侧；所述梳齿部上套设有密封部，所述密封部与所述线包部之间具有第四间隙，所述密封部至所述电机轴的中心轴的最大垂直距离为第三远距离D6,所述密封部至所述电机轴的中心轴的最小垂直距离为第三近距离D7，满足：1.2≤D6/D7≤1.4。在其中一个实施例中，还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件套接于所述密封部，所述第二绝缘件的沿所述电机轴的轴向相对的两端中的一端与所述轴承支架抵接；所述第二绝缘件位于所述线包部的靠近所述电机轴的一侧，且与所述线包部之间具有第五间隙。在其中一个实施例中，所述第二绝缘件包括第一套接部和抵接部，所述第一套接部的一侧套接于所述密封部上，所述抵接部凸设于所述套接部的背离所述密封部的另一侧；所述抵接部的沿所述电机轴的中心轴相对的两端中的一端与所述轴承支架抵接，所述第一套接部和所述线包部之间具有所述第五间隙。在其中一个实施例中，所述第二绝缘件还包括第二套接部，所述第二套接部连接于所述第一套接部的靠近所述轴承支架的一端；所述第二套接部沿所述电机轴的径向具有相对的第一侧和第二侧，所述第二套接部的所述第一侧套接于所述电机轴，所述第二套接部的所述第二侧抵接于所述轴承支架。在其中一个实施例中，所述线包部至所述电机轴的中心轴的最小垂直距离为第二近距离D5，所述第一套接部至所述电机轴的中心轴的最大垂直距离为第四远距离D8，满足：1.3≤D8/D6≤1.7<D5。在其中一个实施例中，所述第一套接部与所述密封部通过连接件连接。在其中一个实施例中，所述线包部至所述电机轴的中心轴的最小垂直距离为第二近距离D5，所述抵接部至所述电机轴的中心轴的最大垂直距离为第五远距离D4，1.1≤D5/D4≤1.3。上述电机，在实际作业时，电机轴的转子在定子产生的交变磁场下相对壳体和轴承支架作旋转运动，以实现电能向机械能的转化和输出。轴承支架的内壁形成有凹槽，线包部正对凹槽，轴承支架的与线包部正对部分的间隙等于线包部与凹槽底壁之间的第一间隙，第一间隙大于线包部与凹槽的开口端所在的平面之间的第二间隙，从而扩大了线包部与轴承支架的正对距离。与现有技术中，通过凹槽扩大了轴承支架的与线包部正对部分与线包部之间电气安全距离，从而提高了电机内部的电器安全性能，有助于避免出现电气安全隐患，有助于实现电机的小型化和紧凑化。附图说明图1为本技术一实施例中的电机的局部剖视示意图；图2为本技术一实施例中的第一绝缘件的结构示意图；图3为本技术一实施例中的第二绝缘件的结构示意图。附图标记说明：电机1；壳体11；电机轴12；轴承支架13；定子14；线包部141；第一绝缘件15；第二绝缘件16；第一套接部161；抵接部162；第二套接部163；密封部17；轴承18。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“中心轴”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：/n壳体(11)；/n电机轴(12)，可转动地穿设于所述壳体(11)；/n轴承支架(13)，套设于所述电机轴(12)上，且所述电机轴(12)相对所述轴承支架(13)可转动地布设，所述轴承支架(13)的沿所述电机轴(12)的径向延伸的端部与所述壳体(11)配接，所述轴承支架(13)的内壁上具有凹槽；及，/n定子(14)，设于所述壳体(11)内，且与所述壳体(11)固接，包括朝向所述凹槽凸出的线包部(141)，所述线包部(141)与所述凹槽的底壁之间具有第一间隙，所述线包部(141)与所述凹槽的开口端所在的平面之间具有第二间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
壳体(11)；
电机轴(12)，可转动地穿设于所述壳体(11)；
轴承支架(13)，套设于所述电机轴(12)上，且所述电机轴(12)相对所述轴承支架(13)可转动地布设，所述轴承支架(13)的沿所述电机轴(12)的径向延伸的端部与所述壳体(11)配接，所述轴承支架(13)的内壁上具有凹槽；及，
定子(14)，设于所述壳体(11)内，且与所述壳体(11)固接，包括朝向所述凹槽凸出的线包部(141)，所述线包部(141)与所述凹槽的底壁之间具有第一间隙，所述线包部(141)与所述凹槽的开口端所在的平面之间具有第二间隙。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括第一绝缘件(15)，所述第一绝缘件(15)套接于所述凹槽内，所述第一绝缘件(15)的背离所述凹槽的底壁的一端与所述线包部(141)之间具有第三间隙，所述第三间隙大于或等于所述第二间隙，且小于第一间隙。


3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘件(15)至所述电机轴(12)的中心轴的最大垂直距离为第一远距离D1，所述线包部(141)至所述电机轴(12)的中心轴的最大垂直距离为第二远距离D2，满足：1.2≤D1/D2≤1.7。


4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘件(15)至所述电机轴(12)的中心轴的最小垂直距离为第一近距离D3，所述线包部(141)至所述电机轴(12)的中心轴的最小垂直距离为第二近距离D5，满足：1.1≤D5/D3≤1.3。


5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述凹槽为环形槽，所述第一绝缘件(15)为与所述环形槽适配的环形绝缘件。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机轴(12)的周壁具有凸出的梳齿部，所述梳齿部沿所述电机轴(12)的周向延伸呈环状，且位于所述轴承支架(13)的靠近所述线包部(141)的一侧；
所述梳齿部上套设有密封部(17)，所述密封部(17)与所述线包部(141)之间具有第四间隙，所述密封部(17)至所述电机轴(12)的中心轴的最大垂直距离为第三远距离D6,所述密封部(17)至所述电机轴(12)的中心轴的最小垂直距离为第三近距离D7，满足：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓锐，钟瑞兴，蒋楠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44