一种塑料桶生产工艺抗压测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，包括储存机构、挤压机构和滑动机构，所述储存机构的外侧顶端均设置有支撑架，所述挤压机构安装在支撑架的外侧顶端，且支撑架的外侧壁设置有控制面板，所述滑动机构均安装在储存机构的外侧上方，且滑动机构的外侧上方设置有工作台，所述工作台的上表面均开设有放置槽，且工作台的外侧前方均开设有通孔，所述通孔的内侧连接有丝杆。该塑料桶生产工艺抗压测试系统，通过通孔和丝杆，手动拧到丝杆将夹板旋转指定位置，对工作台内侧需要进行抗压检测的不同宽度的塑料桶进行固定，避免了在抗压测试的过程中，塑料桶发生偏移导致抗压测试数据不准确，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产工艺抗压测试系统
本技术涉及塑料桶生产相关
，具体为一种塑料桶生产工艺抗压测试系统。
技术介绍
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装，因此在塑料桶的生产工艺过程中，需要对塑料桶进行抗压测试，故此我们需要用的一种塑料桶生产工艺抗压测试系统。但是目前使用的生产工艺抗压测试系统，不具备夹持功能和不具备储物功能等问题，使得我们在使用该装置对塑料桶进行抗压测试时，因不具备夹持功能，容易导致塑料桶在抗压测试的过程中位置出现偏移，影响测试数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的生产工艺抗压测试系统，不具备夹持功能和不具备储物功能等问题，使得我们在使用该装置对塑料桶进行抗压测试时，因不具备夹持功能，容易导致塑料桶在抗压测试的过程中位置出现偏移，影响测试数据的准确性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，包括储存机构、挤压机构和滑动机构，所述储存机构的外侧顶端均设置有支撑架，所述挤压机构安装在支撑架的外侧顶端，且支撑架的外侧壁设置有控制面板，所述滑动机构均安装在储存机构的外侧上方，且滑动机构的外侧上方设置有工作台，所述工作台的上表面均开设有放置槽，且工作台的外侧前方均开设有通孔，所述通孔的内侧连接有丝杆，且丝杆的外侧一端设置有转轴，同时转轴与连接杆相连接，所述连接杆的外侧一端安装有夹板。优选的，所述储存机构包括滑轨、滑轮和储物盒，所述储存机构的内侧壁均安装有滑轨，且滑轨的内侧设置有滑轮，同时滑轮与储物盒配合安装。优选的，所述挤压机构包括气压缸、气压杆和压板，所述挤压机构的内侧安装有气压缸，且气压缸的外侧下方连接有气压杆，同时气压杆与压板配合安装。优选的，所述滑动机构包括滑槽、定位销、滑动架和定位槽，所述滑动机构的内侧开设有滑槽，且滑动机构的外侧壁均安装有定位销，所述滑槽的内侧设置有滑动架，且滑动架的外侧壁均开设有定位槽。优选的，所述放置槽以工作台的中轴线为对称设置，且放置槽的形状大小均相同。优选的，所述通孔与丝杆螺纹连接，且述通孔的内侧与丝杆的外侧均为螺纹状布置。优选的，所述连接杆的表面与夹板的表面均为开孔式设计，且夹板以工作台的中轴线为对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该塑料桶生产工艺抗压测试系统，通过储存机构，可以对日常检测过程中所用到的工具及配件进行存放，避免了需要带着工具来回跑动，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性；2、该塑料桶生产工艺抗压测试系统，通过通孔和丝杆，手动拧到丝杆将夹板旋转指定位置，对工作台内侧需要进行抗压检测的不同宽度的塑料桶进行固定，避免了在抗压测试的过程中，塑料桶发生偏移导致抗压测试数据不准确，提高了该装置的实用性；3、该塑料桶生产工艺抗压测试系统，通过连接杆和夹板可以进行拆卸，便于根据不同形状的塑料桶对夹板进行更换，避免了夹板不易拆卸，需要更换测试装置，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术工作台俯视结构示意图；图3为本技术滑动机构结构示意图；图4为本技术丝杆连接结构示意图。图中：1、储存机构；101、滑轨；102、滑轮；103、储物盒；2、支撑架；3、挤压机构；301、气压缸；302、气压杆；303、压板；4、控制面板；5、滑动机构；501、滑槽；502、定位销；503、滑动架；504、定位槽；6、工作台；7、放置槽；8、通孔；9、丝杆；10、转轴；11、连接杆；12、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，包括储存机构1、挤压机构3和滑动机构5，储存机构1的外侧顶端均设置有支撑架2，挤压机构3安装在支撑架2的外侧顶端，且支撑架2的外侧壁设置有控制面板4，滑动机构5均安装在储存机构1的外侧上方，且滑动机构5的外侧上方设置有工作台6，工作台6的上表面均开设有放置槽7，且工作台6的外侧前方均开设有通孔8，通孔8的内侧连接有丝杆9，且丝杆9的外侧一端设置有转轴10，同时转轴10与连接杆11相连接，连接杆11的外侧一端安装有夹板12。进一步的，储存机构1包括滑轨101、滑轮102和储物盒103，储存机构1的内侧壁均安装有滑轨101，且滑轨101的内侧设置有滑轮102，同时滑轮102与储物盒103配合安装，通过储存机构1，可以对日常检测过程中所用到的工具及配件进行存放，避免了需要带着工具来回跑动，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性。进一步的，挤压机构3包括气压缸301、气压杆302和压板303，挤压机构3的内侧安装有气压缸301，且气压缸301的外侧下方连接有气压杆302，同时气压杆302与压板303配合安装，通过挤压机构3，可以根据不同高度的塑料桶，通过气压缸301带动气压杆302及压板303对塑料桶进行抗压测试。进一步的，滑动机构5包括滑槽501、定位销502、滑动架503和定位槽504，滑动机构5的内侧开设有滑槽501，且滑动机构5的外侧壁均安装有定位销502，滑槽501的内侧设置有滑动架503，且滑动架503的外侧壁均开设有定位槽504，在需要对塑料桶进行位置调节时，通过滑动机构5内侧的滑动架503对工作台6进行前后位置调节，调节完成再通过定位销502插入并贯穿质滑动机构5的内侧与滑动架503外侧壁的定位槽504进行卡合固定，避免了工作台6出现晃动的情况发生。进一步的，放置槽7以工作台6的中轴线为对称设置，且放置槽7的形状大小均相同，通过设置两个放置槽7，可以同时对多个塑料桶进行抗压测试，提高的该装置的测试效率。进一步的，通孔8与丝杆9螺纹连接，且述通孔8的内侧与丝杆9的外侧均为螺纹状布置，通过通孔8和丝杆9，手动拧到丝杆9将夹板12旋转指定位置，对工作台6内侧需要进行抗压检测的不同宽度的塑料桶进行固定，避免了在抗压测试的过程中，塑料桶发生偏移导致抗压测试数据不准确，提高了该装置的实用性。进一步的，连接杆11的表面与夹板12的表面均为开孔式设计，且夹板12以工作台6的中轴线为对称设置，通过连接杆11和夹板12可以进行拆卸，便于根据不同形状的塑料桶对夹板12进行更换，避免了夹板12不易拆卸，需要更换测试装置，提高了该装置的实用性。工作原理：对于这类塑料桶生产工艺抗压测试系统，首先通过滑动机构5内侧的滑动架50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，包括储存机构(1)、挤压机构(3)和滑动机构(5)，其特征在于：所述储存机构(1)的外侧顶端均设置有支撑架(2)，所述挤压机构(3)安装在支撑架(2)的外侧顶端，且支撑架(2)的外侧壁设置有控制面板(4)，所述滑动机构(5)均安装在储存机构(1)的外侧上方，且滑动机构(5)的外侧上方设置有工作台(6)，所述工作台(6)的上表面均开设有放置槽(7)，且工作台(6)的外侧前方均开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内侧连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的外侧一端设置有转轴(10)，同时转轴(10)与连接杆(11)相连接，所述连接杆(11)的外侧一端安装有夹板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，包括储存机构(1)、挤压机构(3)和滑动机构(5)，其特征在于：所述储存机构(1)的外侧顶端均设置有支撑架(2)，所述挤压机构(3)安装在支撑架(2)的外侧顶端，且支撑架(2)的外侧壁设置有控制面板(4)，所述滑动机构(5)均安装在储存机构(1)的外侧上方，且滑动机构(5)的外侧上方设置有工作台(6)，所述工作台(6)的上表面均开设有放置槽(7)，且工作台(6)的外侧前方均开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内侧连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的外侧一端设置有转轴(10)，同时转轴(10)与连接杆(11)相连接，所述连接杆(11)的外侧一端安装有夹板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，其特征在于：所述储存机构(1)包括滑轨(101)、滑轮(102)和储物盒(103)，所述储存机构(1)的内侧壁均安装有滑轨(101)，且滑轨(101)的内侧设置有滑轮(102)，同时滑轮(102)与储物盒(103)配合安装。


3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产工艺抗压测试系统，其特征在于：所述挤压机构(3)包括气压缸(301)、气压杆(302)和压板(303)，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利华，潘国良，陆红梅，
申请(专利权)人：吴江市春鑫塑料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32