一种工件锥孔的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量技术领域，公开了一种工件锥孔的测量装置。该测量装置包括表体以及伸缩杆，表体与伸缩杆活动连接。该测量装置还包括测量规，测量规设有通孔，伸缩杆穿设于通孔中且能够相对测量规伸出或缩回，表体能够测量并显示伸缩杆的伸缩量，其中测量规远离表体的部分为第一规段，第一规段的外周面为锥面且第一规段在轴向上各个位置的直径沿远离表体的方向逐渐减小。通过上述方式，本实用新型专利技术能够方便工件锥孔的即时、在位测量以及降低测量成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工件锥孔的测量装置
本技术涉及测量
，特别是涉及一种工件锥孔的测量装置。
技术介绍
目前，工件锥孔的测量通常需要在工件完成加工后，从机床上拆卸下来，并利用三坐标测量仪进行测量。也就是说，目前无法实现工件的在位测量，这就导致若工件需要继续加工，工件二次装夹所引起的误差将会导致加工精度无法得到保证。并且，三坐标测量仪不仅价格昂贵、操作复杂，对测量人员的要求也很高，而且其对工作环境的要求也极其苛刻，既需要恒温恒湿，还需要无振动、无污染，难以满足车间内即时、在位的测量需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种工件锥孔的测量装置，能够方便工件锥孔的即时、在位测量以及降低测量成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种工件锥孔的测量装置。该测量装置包括表体以及伸缩杆，表体与伸缩杆活动连接。该测量装置还包括测量规，测量规设有通孔，伸缩杆穿设于通孔中且能够相对测量规伸出或缩回，表体能够测量并显示伸缩杆的伸缩量，其中测量规远离表体的部分为第一规段，第一规段的外周面为锥面且第一规段在轴向上各个位置的直径沿远离表体的方向逐渐减小。在本技术的一实施例中，通孔包括连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径不同于第二孔段的内径，伸缩杆包括相连的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径不同于第二杆段的直径；其中，第一孔段的内径匹配第一杆段的直径，第一杆段穿设于第一孔段中，第二孔段的内径匹配第二杆段的直径，第二杆段穿设于第二孔段中。在本技术的一实施例中，第一孔段的内径等于第一杆段的直径，第二孔段的内径等于第二杆段的直径。在本技术的一实施例中，第一孔段的内径小于第二孔段的内径，第一孔段相对第二孔段远离表体，第一杆段的直径小于第二杆段的直径，第一杆段相对第二杆段远离表体。在本技术的一实施例中，第一杆段和第二杆段相对固定，且第二杆段与表体活动连接。在本技术的一实施例中，测量规靠近表体的部分为第二规段，第二规段在轴向上各个位置的直径相等。在本技术的一实施例中，第一规段的外周面的锥角为5.767°±0.042°。在本技术的一实施例中，测量规固定于表体。在本技术的一实施例中，当伸缩杆远离表体的端部与第一规段远离表体的端部平齐时，表体的读数为零。在本技术的一实施例中，测量装置包括千分表，千分表包括表体以及伸缩杆。本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供一种工件锥孔的测量装置。该测量装置包括表体以及伸缩杆，表体与伸缩杆活动连接。该测量装置还包括测量规，伸缩杆穿设于测量规的通孔中且能够相对测量规伸出或缩回。其中，在测量规的第一规段嵌入工件的锥孔后，表体能够测量并显示伸缩杆的伸出量，进而可以判断工件的锥孔是否满足要求，并且上述过程均可在工件保持装夹于机床的状态下进行，即在位测量。可以看出，本技术所提供的测量装置能够实现工件锥孔的即时、在位测量，并且操作简便、测量结果准确、结构可靠，同时成本较低，能够降低测量成本。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。图1是本技术工件锥孔的测量装置一实施例的结构示意图；图2是本技术人工股骨头一实施例的结构示意图；图3是本技术测量规一实施例的结构示意图；图4是本技术工件锥孔的测量装置的测量状态一实施例的结构示意图；图5是本技术锥孔的半径变化量与轴向尺寸变化量的关系一实施例的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为解决现有技术中不方便工件的锥孔即时、在位测量以及测量成本较高的技术问题，本技术的一实施例提供一种工件锥孔的测量装置。该测量装置包括表体以及伸缩杆，表体与伸缩杆活动连接。该测量装置还包括测量规，测量规设有通孔，伸缩杆穿设于通孔中且能够相对测量规伸出或缩回，表体能够测量并显示伸缩杆的伸缩量，其中测量规远离表体的部分为第一规段，第一规段的外周面为锥面且第一规段在轴向上各个位置的直径沿远离表体的方向逐渐减小。以下进行详细阐述。请参阅图1，图1是本技术工件锥孔的测量装置一实施例的结构示意图。在一实施例中，测量装置可以应用于骨科植入物领域，例如应用于人工股骨头的锥孔的即时、在位测量等。人工髋关节置换术是外科发展历史上最为成功的手术之一，其中涉及的骨科植入物中有人工股骨头与股骨柄等，这两者之间需要通过特定的、互相啮合的锥度来实现两者之间的牢固配合锁定，从而实现该套医疗器械在人体内的安全和有效植入。上述特定锥度，对于人工股骨头和股骨柄的设计和制造来说，都是尤为关键的决定因素，若不能达到既定要求，将会导致腿长不等、术后疼痛、假体松动、磨损增加，甚至引发周围软组织的感染，导致关节置换手术失败，需要进行二次翻修手术。以图2展示的人工股骨头为例，该人工股骨头的锥角要求一般为5.767度，角度公差范围一般为±0.042度，并且该人工股骨头的相关直径尺寸的公差范围一般为±0.03毫米，直线度要求一般为0.003毫米，圆度要求一般为0.008毫米。此外该人工股骨头锥孔的锥面的相对位置精度要求也比较高，因为该尺寸也是功能尺寸，涉及到人工股骨头植入物的偏心距，因此需要小于或等于0.05毫米。鉴于上述尺寸的精度要求，该人工股骨头锥孔的加工与测量，尤其是即时、在位测量，以避免不必要的拆装，是一个十分棘手的问题。有鉴于此，能够满足上述精度要求的量具选择十分有限。目前通常使用高精度的三坐标测量仪。然而诸如上述人工股骨头等工件在机床上的加工不可能一次完成，需要从机床上拆卸下来，并利用三坐标测量仪对工件的锥孔进行测量。也就是说，目前无法实现工件的在位测量，这就导致若工件需要继续加工，工件二次装夹所引起的误差将会导致加工精度无法得到保证。并且，三坐标测量仪不仅价格昂贵、操作复杂，对测量人员的要求也很高，而且其对工作环境的要求也极其苛刻，既需要恒温恒湿，还需要无振动、无污染，难以满足车间内即时、在位的测量需求。而本实施例所提供的工件锥孔的测量装置能够很好地解决现有技术所存在的上述技术问题。具体地，本实施例的测量装置包括表体10以及伸缩杆20，表体10与伸缩杆20活动连接。该测量装置还包括测量规30，测量规30设有通孔31，伸缩杆20穿设于通孔31中且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件锥孔的测量装置，其特征在于，包括：/n表体以及伸缩杆，所述表体与所述伸缩杆活动连接；/n测量规，设有通孔，所述伸缩杆穿设于所述通孔中且能够相对所述测量规伸出或缩回，所述表体能够测量并显示所述伸缩杆的伸缩量，其中所述测量规远离所述表体的部分为第一规段，所述第一规段的外周面为锥面且所述第一规段在轴向上各个位置的直径沿远离所述表体的方向逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件锥孔的测量装置，其特征在于，包括：
表体以及伸缩杆，所述表体与所述伸缩杆活动连接；
测量规，设有通孔，所述伸缩杆穿设于所述通孔中且能够相对所述测量规伸出或缩回，所述表体能够测量并显示所述伸缩杆的伸缩量，其中所述测量规远离所述表体的部分为第一规段，所述第一规段的外周面为锥面且所述第一规段在轴向上各个位置的直径沿远离所述表体的方向逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，
所述通孔包括连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内径不同于所述第二孔段的内径，所述伸缩杆包括相连的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的直径不同于所述第二杆段的直径；
其中，所述第一孔段的内径匹配所述第一杆段的直径，所述第一杆段穿设于所述第一孔段中，所述第二孔段的内径匹配所述第二杆段的直径，所述第二杆段穿设于所述第二孔段中。


3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第一孔段的内径等于所述第一杆段的直径，所述第二孔段的内径等于所述第二杆段的直径。


4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓苏，
申请(专利权)人：苏州玄陶商务咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32