一种废气热回收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气热回收器，包括：壳体以及多根并排设置的换热管；壳体上开设有废气进口以及废气出口；换热管的两端分别设置于壳体的第一侧壁以及第二侧壁上；流向相反的换热管适于通过半圆管箱连通以实现换向；半圆管箱包括半圆管、设置于半圆管两端的端板以及连接端板与半圆管的盖板。本实用新型专利技术的废气热回收器，其能减轻管道在转弯处的堵塞情况。

【技术实现步骤摘要】
一种废气热回收器
本技术涉及热回收
，尤其涉及一种废气热回收器。
技术介绍
在垃圾焚烧的烟气节能系统中，往往会采用热回收器进行热回收。600℃的烟气进入换热器经过换热之后以210℃的温度排出。在这个过程中，高温热量通过热回收器的管壁，传递给管内流动的废水，从而让管内的废水从85℃升到150℃，然后再让废水进入后续的高温除氧工艺步骤进行处理。现有的热回收器内的管道在转弯处通常使用弯头进行连接，这样一来，在上述换热的过程中，由于废水内含有一定的悬浮物，长时间使用后，管道的弯头处就容易被堵塞，从而阻碍废水流通，影响热回收效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废气热回收器，其能减轻管道在转弯处的堵塞情况。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种废气热回收器，包括：壳体以及多根并排设置的换热管；所述壳体上开设有废气进口以及废气出口；所述换热管的两端分别设置于所述壳体的第一侧壁以及第二侧壁上；流向相反的换热管适于通过半圆管箱连通以实现换向；所述半圆管箱包括半圆管、设置于半圆管两端的端板以及连接端板与半圆管的盖板。进一步地，换热管与半圆管箱的盖板连通。进一步地，所述第一侧壁与第二侧壁相对设置。进一步地，同一所述半圆管箱的盖板上连接的同一流向的换热管为多根。进一步地，同一所述半圆管箱的盖板上的多根同一流向的换热管位于同一平面内，且相互平行。进一步地，所述换热管的一端与第一侧壁固定连接，所述换热管的另一端与第二侧壁活动连接。进一步地，所述第二侧壁上开设有通孔，所述通孔的孔径大于换热管另一端的直径。进一步地，所述壳体上开设有检修口。进一步地，所述壳体上开设有清洗口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：流向相反的换热管通过半圆管箱连通实现换向，即本技术中的半圆管箱与传统的弯头一样起到使换热管内流体转向的作用；但本技术中半圆管箱的结构与传统的弯头不一样，本技术中的半圆管箱包括半圆管，设置于半圆管两端的端板以及连接端板与半圆管的盖板，其相较于传统的弯头换向空间更大，减少了堵塞的可能，并且相比于传统的弯头只能接一根的换热管而言，本技术的盖板上能同时连通多根换热管，且与该盖板连通的多根换热管均在该半圆管箱内换向，相当于利用了传统方案中弯头与弯头之间的间隙，增大了换向空间，同样可以减少堵塞的可能。附图说明图1为本技术废气热回收器的示意简图；图2为图1中A处的剖视放大图；图3为换热管、半圆管箱配合的示意图；图4为同一换热管箱的盖板上连接的同一流向的换热管为多根的示意图。图中：1、壳体；11、废气进口；12、废气出口；13、第一侧壁；14、第二侧壁；141、通孔；15、检修口；16、清洗口；2、换热管；3、半圆管箱；31、半圆管；32、端板；33、盖板；4、进液管；5、出液管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-4所示，示出了本技术实施例提供的废气热回收器，其至少包括壳体1以及多根并排设置的换热管2；壳体1上开设有废气进口11以及废气出口12；换热管2的两端分别设置于壳体1的第一侧壁13以及第二侧壁14上；流向相反的换热管2适于通过半圆管箱3连通以实现换向；半圆管箱3包括半圆管31、设置于半圆管31两端的端板32以及连接端板32与半圆管31的盖板33。废气可以从可以的废气进口11进入壳体1内部，并与内部的换热管2进行换热，然后从废气出口12排出。在本技术中位于壳体1内最下方的换热管2连接有进液管4，位于壳体1内最上方的换热管2连接有出液管5。参照图3(图3中箭头代表液体流向)，流向相反的换热管2通过半圆管箱3连通实现换向，即本技术中的半圆管箱3与传统的弯头一样起到使换热管2内流体转向的作用；但本技术中半圆管箱3的结构与传统的弯头不一样，本技术中的半圆管箱3包括半圆管31，设置于半圆管31两端的端板32以及连接端板32与半圆管31的盖板33，其相较于传统的弯头换向空间更大，减少了堵塞的可能，并且相比于传统的弯头只能接一根的换热管2而言，本技术的盖板33上能同时连通多根换热管2，且与该盖板33连通的多根换热管2均在该半圆管箱3内换向，相当于利用了传统方案中弯头与弯头之间的间隙，增大了换向空间，同样可以减少堵塞的可能。作为优选地实施方式，换热管2与半圆管箱3的盖板33连通。具体地，换热管2与半圆管箱3的连接是通过焊接实现的，焊机即能保证连接的牢固性，又能保证换热管2与半圆管箱3连接的密封性。通过这样的方式，液体在进入半圆管箱3时会先从盖板33朝向半圆管31的弧形内壁流动，然后经过弧形内壁的导向，在从端板32流出；从上述过程可以看出液体在半圆管箱3内的流动轨迹基本是沿着半圆管31的内壁的弧形面流动，减少了流动的阻碍，进一步的减少了堵塞的可能。优选地，第一侧壁13与第二侧壁14相对设置。即第一侧壁13和第二侧壁14是相对的两个侧壁，换热管2的两端设置在第一侧壁13和第二侧壁14上能较大限度的利用壳体1内的空间，提升换热效率。优选地，参照图4，同一半圆管箱3的盖板33上连接的同一流向的换热管2为多根。具体地，同一半圆管箱3的盖板33上的多根同一流向的换热管2位于同一平面内，且相互平行。即同一个半圆管箱3上连接有多根流进半圆管箱3的换热管2以及多根流出半圆管箱3的换热管2，且多根流进半圆管箱3的换热管2位于同一平面内且相互平行，多根流出半圆管箱3的换热管2位于同一平面内且相互平行。通过这样的设置方式，使得壳体1内部的换热管2更加整洁有序，便于检修与维护。优选地，换热管2的一端与第一侧壁13固定连接，换热管2的另一端与第二侧壁14活动连接。通过活动连接的方式，使得换热管2的另一端有足够的伸缩空间，避免了因换热管2热胀冷缩带来的管体变形损坏，保证了换热的可靠性。优选地，第二侧壁14上开设有通孔141，通孔141的孔径大于换热管2另一端的直径。即本技术中，换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气热回收器，其特征在于，包括：壳体以及多根并排设置的换热管；所述壳体上开设有废气进口以及废气出口；所述换热管的两端分别设置于所述壳体的第一侧壁以及第二侧壁上；流向相反的换热管适于通过半圆管箱连通以实现换向；所述半圆管箱包括半圆管、设置于半圆管两端的端板以及连接端板与半圆管的盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气热回收器，其特征在于，包括：壳体以及多根并排设置的换热管；所述壳体上开设有废气进口以及废气出口；所述换热管的两端分别设置于所述壳体的第一侧壁以及第二侧壁上；流向相反的换热管适于通过半圆管箱连通以实现换向；所述半圆管箱包括半圆管、设置于半圆管两端的端板以及连接端板与半圆管的盖板。


2.如权利要求1所述的废气热回收器，其特征在于：换热管与半圆管箱的盖板连通。


3.如权利要求1所述的废气热回收器，其特征在于：所述第一侧壁与第二侧壁相对设置。


4.如权利要求2所述的废气热回收器，其特征在于：同一所述半圆管箱的盖板上连接的同一流向的换热管为多根。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欣，汤旖，唐明佳，袁倩学，庞秋军，
申请(专利权)人：广州赛唯热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44