一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，涉及液晶显示模组生产加工领域，包括烘干箱体，所述烘干箱体左右两侧均设有第一丝杆及第一条形滑块，所述烘干箱体内设有放置支撑板，所述放置支撑板上端设有放置支撑组件，所述放置支撑组件包括第二条形凹槽、第二丝杆、第二条形滑块、横向位移架、第三条形凹槽、第三条形滑块、纵向位移架、第三丝杆、第四条形凹槽、第四丝杆、第四条形滑块及夹紧块，所述放置支撑板下端均设有导流叶片，所述放置支撑板上端均设有加热灯体。该烘干设备可实现内部空间利用率的大大提高。可实现不同型号玻璃位置的稳固，实现外置装卸料，降低操作人员装卸玻璃时的危险性，实现刻胶玻璃高效烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备
本技术涉及液晶显示模组生产加工领域，具体涉及一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备。
技术介绍
ITO玻璃是生产液晶显示模组的必要部件，在对ITO玻璃进行光刻胶涂胶后，需要对其进行烘干，现有刻胶玻璃用烘干设备内部的放置支撑板位置通常为固定设置的，从而会使得烘干设备在工作使用时会存在空间不足或空间浪费情况。待烘干刻胶玻璃因型号各异，从而使得其烘干时位置的稳固很是繁琐。现有烘干设备在进行刻胶玻璃装卸时，通常需要人工手部伸进烘干设备内，该种装卸方式很容易使得操作人员手部烫伤，存在危险性。现有烘干设备所能实现的烘干效率、效果均不高，有待提高。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，该烘干设备可实现放置支撑板位置高度的灵活调控，使得烘干设备内部空间利用率大大提高。可实现不同型号玻璃位置的稳固，实现外置装卸料，降低操作人员装卸玻璃时的危险性。实现刻胶玻璃高效烘干，烘干效果大大提升。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体左右两侧内端壁上均分别相对应竖直均匀开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内均设有第一丝杆及第一条形滑块，所述第一丝杆顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽内侧端壁向上伸出，且其伸出端端部均套有第一带轮，所述第一带轮外部之间分别套有第一皮带，所述烘干箱体外顶端设有第一电机，沿所述烘干箱体内腔左右方向位置相对应的第一条形凹槽内的第一条形滑块之间均水平固定设有放置支撑板，所述放置支撑板上端均设有放置支撑组件，所述放置支撑组件包括所述放置支撑板沿所述烘干箱体内腔左右方向两侧上端均分别开有的第二条形凹槽、第二条形凹槽内均设有的第二丝杆及第二条形滑块、第二条形滑块上端均设有的横向位移架、横向位移架上端且沿其长度方向均分别开有的第三条形凹槽、第三条形凹槽内均设有的第三条形滑块、第三条形滑块上端均设有的纵向位移架、纵向位移架之间设有的第三丝杆、纵向位移架上端且沿其长度方向均分别开有的第四条形凹槽、第四条形凹槽内均设有的第四丝杆、第四条形凹槽长度方向两侧内端均分别设有的第四条形滑块及第四条形滑块上端均竖直固定设有的夹紧块，所述放置支撑板下端均设有导流叶片，所述放置支撑板上端均设有加热灯体。烘干箱体前端设有双开门体。作为本技术的一种改进，所述第一条形凹槽均沿所述烘干箱体内腔前后方向等距离间隔平行布设，所述第一丝杆均竖直活动贯穿所述第一条形滑块设置，所述第一条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，沿所述烘干箱体内腔左右方向位置相对应的第一带轮外部之间均分别套有第一皮带，沿所述烘干箱体内腔左右方向一侧的第一丝杆顶侧伸出端端部均外接所述第一电机，所述烘干箱体内腔左右方向两侧内后端壁上均竖直开有导向凹槽，所述放置支撑板侧端壁且对应所述导向凹槽位置均设有导向滑块。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，导向滑块局部置于导向凹槽内，实现放置支撑板竖直方向定向运动。作为本技术的一种改进，所述第二条形凹槽均沿所述烘干箱体内腔前后方向开设，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二条形滑块设置，所述第二条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述横向位移架、第三丝杆均沿所述烘干箱体内腔左右方向设置，所述第三丝杆长度方向两端均活动贯穿所述纵向位移架设置，所述纵向位移架活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间均设有第三丝杆传动组件，所述纵向位移架均沿所述烘干箱体内腔前后方向设置，所述第四丝杆均活动贯穿所述第四条形滑块设置，所述第四条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第三丝杆长度方向中部外侧套有第一丝杆手动架，所述第四丝杆均长度方向一端端部活动贯穿所述第四条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二丝杆手动架。作为本技术的一种改进，所述放置支撑板沿所述烘干箱体内腔前后方向的后侧端壁中部活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置侧旁设有第二电机，所述第二电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括一端端部与所述放置支撑板后侧端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一侧端端部活动连接的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第二电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆对应所述筒形传动架位置一侧端端部均活动贯穿所述第二条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二带轮，所述第二带轮外部与所述第二筒形传动架外侧圆周端壁之间均分别套有第二皮带。第一电机、第二电机均为旋转电机，驱动杆靠近其铰接端位置处与第二电机输出轴外部之间均设有弹簧，第二筒形传动架外端壁上开有用于第二皮带传动的环形传动带轮槽。作为本技术的一种改进，所述放置支撑板下端活动设有环形转动架，所述第一筒形传动架外端壁上套有第一传动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端壁底侧套有第二传动齿轮，所述环形转动架内端等弧度均匀设有导流叶片，所述放置支撑板正上方设有环形固定架，所述环形固定架下端活动设有圆盘形转动架，所述圆盘形转动架外侧圆周端壁底侧套有第三传动齿轮，所述环形固定架外侧端壁与所述放置支撑板上端壁之间均竖直固定均匀设有连接支撑杆，所述圆盘形转动架下端等弧度均匀开有第五条形凹槽，所述第五条形凹槽均沿所述圆盘形转动架横截面半径方向开设，所述第五条形凹槽内均设有第五丝杆及第五条形滑块，所述第五丝杆均活动贯穿所述第五条形滑块设置，所述第五条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第五丝杆外部之间均设有第五丝杆传动组件，所述第五条形滑块下端均设有所述加热灯体，所述圆盘形转动架下端中部开有圆形凹槽，所述第五丝杆均长度方向一端端部活动伸进所述圆形凹槽内，且其伸进端端部均套有第四传动齿轮，所述圆形凹槽内端中侧竖直设有操作轴，所述操作轴上端外部套有第五传动齿轮、底端外部套有操作手动架，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮与所述第一传动齿轮相互之间均啮合传动，所述第四传动齿轮与所述第五传动齿轮相互之间啮合传动，所述放置支撑板、圆盘形转动架上均分别均匀密集开有导流孔。环形转动架、圆盘形转动架均可自由圆周转动。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该烘干设备通过带轮传动、丝杆传动可实现放置支撑板位置高度的灵活调控，放置支撑板位置的调控可带动刻胶玻璃位置高度一并变动，使得烘干设备内部空间利用率大大提高。设有的放置支撑组件可实现不同型号玻璃位置的夹持稳固，大大降低人工装卸玻璃时的负担。通过第二筒形传动架转动、带轮传动及丝杆传动，可实现外置装卸料，降低操作人员装卸玻璃时的危险性。第一筒形传动架转动、齿轮传动可带动环形转动架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，包括烘干箱体（1），其特征在于，所述烘干箱体（1）左右两侧内端壁上均分别相对应竖直均匀开有第一条形凹槽（2），所述第一条形凹槽（2）内均设有第一丝杆（3）及第一条形滑块（4），所述第一丝杆（3）顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽（2）内侧端壁向上伸出，且其伸出端端部均套有第一带轮（5），所述第一带轮（5）外部之间分别套有第一皮带（6），所述烘干箱体（1）外顶端设有第一电机（7），沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向位置相对应的第一条形凹槽（2）内的第一条形滑块（4）之间均水平固定设有放置支撑板（8），所述放置支撑板（8）上端均设有放置支撑组件（9），所述放置支撑组件（9）包括所述放置支撑板（8）沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向两侧上端均分别开有的第二条形凹槽（10）、第二条形凹槽（10）内均设有的第二丝杆（11）及第二条形滑块（12）、第二条形滑块（12）上端均设有的横向位移架（13）、横向位移架（13）上端且沿其长度方向均分别开有的第三条形凹槽（14）、第三条形凹槽（14）内均设有的第三条形滑块（15）、第三条形滑块（15）上端均设有的纵向位移架（16）、纵向位移架（16）之间设有的第三丝杆（17）、纵向位移架（16）上端且沿其长度方向均分别开有的第四条形凹槽（18）、第四条形凹槽（18）内均设有的第四丝杆（19）、第四条形凹槽（18）长度方向两侧内端均分别设有的第四条形滑块（20）及第四条形滑块（20）上端均竖直固定设有的夹紧块（21），所述放置支撑板（8）下端均设有导流叶片（22），所述放置支撑板（8）上端均设有加热灯体（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，包括烘干箱体（1），其特征在于，所述烘干箱体（1）左右两侧内端壁上均分别相对应竖直均匀开有第一条形凹槽（2），所述第一条形凹槽（2）内均设有第一丝杆（3）及第一条形滑块（4），所述第一丝杆（3）顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽（2）内侧端壁向上伸出，且其伸出端端部均套有第一带轮（5），所述第一带轮（5）外部之间分别套有第一皮带（6），所述烘干箱体（1）外顶端设有第一电机（7），沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向位置相对应的第一条形凹槽（2）内的第一条形滑块（4）之间均水平固定设有放置支撑板（8），所述放置支撑板（8）上端均设有放置支撑组件（9），所述放置支撑组件（9）包括所述放置支撑板（8）沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向两侧上端均分别开有的第二条形凹槽（10）、第二条形凹槽（10）内均设有的第二丝杆（11）及第二条形滑块（12）、第二条形滑块（12）上端均设有的横向位移架（13）、横向位移架（13）上端且沿其长度方向均分别开有的第三条形凹槽（14）、第三条形凹槽（14）内均设有的第三条形滑块（15）、第三条形滑块（15）上端均设有的纵向位移架（16）、纵向位移架（16）之间设有的第三丝杆（17）、纵向位移架（16）上端且沿其长度方向均分别开有的第四条形凹槽（18）、第四条形凹槽（18）内均设有的第四丝杆（19）、第四条形凹槽（18）长度方向两侧内端均分别设有的第四条形滑块（20）及第四条形滑块（20）上端均竖直固定设有的夹紧块（21），所述放置支撑板（8）下端均设有导流叶片（22），所述放置支撑板（8）上端均设有加热灯体（23）。


2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，其特征在于：所述第一条形凹槽（2）均沿所述烘干箱体（1）内腔前后方向等距离间隔平行布设，所述第一丝杆（3）均竖直活动贯穿所述第一条形滑块（4）设置，所述第一条形滑块（4）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（3）外部之间均设有第一丝杆传动组件，沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向位置相对应的第一带轮（5）外部之间均分别套有第一皮带（6），沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向一侧的第一丝杆（3）顶侧伸出端端部均外接所述第一电机（7），所述烘干箱体（1）内腔左右方向两侧内后端壁上均竖直开有导向凹槽（24），所述放置支撑板（8）侧端壁且对应所述导向凹槽（24）位置均设有导向滑块（25）。


3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，其特征在于：所述第二条形凹槽（10）均沿所述烘干箱体（1）内腔前后方向开设，所述第二丝杆（11）均活动贯穿所述第二条形滑块（12）设置，所述第二条形滑块（12）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（11）外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述横向位移架（13）、第三丝杆（17）均沿所述烘干箱体（1）内腔左右方向设置，所述第三丝杆（17）长度方向两端均活动贯穿所述纵向位移架（16）设置，所述纵向位移架（16）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（17）外部之间均设有第三丝杆传动组件，所述纵向位移架（16）均沿所述烘干箱体（1）内腔前后方向设置，所述第四丝杆（19）均活动贯穿所述第四条形滑块（20）设置，所述第四条形滑块（20）活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆（19）外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富，吴裕强，
申请(专利权)人：江苏聚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32