一种钣金件加工用导向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用导向辊，涉及导向辊领域，为解决现有的导向辊功能单一，不具备除灰和烘干的功能，无法对钣金件的外表面进行除灰和烘干水渍，进而不能有效的保证钣金件立马进行后续的加工操作的问题。所述导向辊本体的内部为中空结构，且导向辊本体的内部固定安装有烘干连通气管，所述烘干连通气管的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴，所述导向辊本体的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴的数量以及位置一一对应，所述钣金件烘干气嘴的出气端贯穿于导向辊本体外表面上的通孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用导向辊
本技术涉及导向辊领域，具体为一种钣金件加工用导向辊。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件在加工时往往需要专门的设备进行加工，在利用设备进行加工操作时，需要导向辊对钣金件进行输送和导向。现有的导向辊功能单一，不具备除灰和烘干的功能，无法对钣金件的外表面进行除灰和烘干水渍，进而不能有效的保证钣金件立马进行后续的加工操作，为了能对钣金件的外表面进行清理，使得钣金件能立马进行后续的加工操作；因此市场急需研制一种钣金件加工用导向辊来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件加工用导向辊，以解决上述
技术介绍
中现有的导向辊功能单一，不具备除灰和烘干的功能，无法对钣金件的外表面进行除灰和烘干水渍，进而不能有效的保证钣金件立马进行后续的加工操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本体的内部为中空结构，且导向辊本体的内部固定安装有烘干连通气管，所述烘干连通气管的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴，所述导向辊本体的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴的数量以及位置一一对应，所述钣金件烘干气嘴的出气端贯穿于导向辊本体外表面上的通孔内。优选的，所述导向辊本体的对称两端面的中轴位置处分别一体连接有一个轴承固定端头，其中一个所述轴承固定端头的中轴位置处设置有安装通孔，且安装通孔的内部固定安装有钣金件烘干导气管，所述钣金件烘干导气管的一端与烘干连通气管的一端固定连接，且内部相通。优选的，所述钣金件烘干导气管外部的轴承固定端头一端一体连接有旋转连接座，所述旋转连接座的外部旋转安装有烘干加热壳体，所述钣金件烘干导气管的进气端与烘干加热壳体的内部相通。优选的，所述烘干加热壳体的内部固定安装有电阻加热管。优选的，所述烘干加热壳体一端外表面的中轴位置处固定连接有钣金件烘干进气管，所述钣金件烘干进气管的出气端与烘干加热壳体的内部相通。优选的，所述导向辊本体的外表面上固定连接有多个防滑橡胶条。优选的，所述防滑橡胶条与钣金件烘干气嘴依次交替排布。优选的，所述导向辊本体与烘干连通气管共中心轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术将导向辊本体的内部设置为中空结构，且导向辊本体的内部固定安装有烘干连通气管，烘干连通气管的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴，导向辊本体的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴的数量以及位置一一对应，钣金件烘干气嘴的出气端贯穿于导向辊本体外表面上的通孔内，此举可以通过外部气泵为烘干连通气管的内部提供高压气体，然后再通过钣金件烘干气嘴使得烘干连通气管内部的高压气体喷出，并喷在钣金件的外表面上，对钣金件的外表面进行除灰操作，便于钣金件进行后续的加工操作，使得该导向辊具备了除灰功能，有效的提高了导向辊的功能性；2、该技术通过在钣金件烘干导气管外部的轴承固定端头一端一体连接有旋转连接座，旋转连接座的外部旋转安装有烘干加热壳体，钣金件烘干导气管的进气端与烘干加热壳体的内部相通，此举利用烘干加热壳体内部的加热机构对流经烘干加热壳体内部的高压气体进行升温，从而使得该导向辊具备烘干功能，进而能对钣金件外表面上的水渍进行烘干操作，有效的提高了增强了该导向辊的功能性。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的A-A剖析图。图中：1、导向辊本体；2、防滑橡胶条；3、钣金件烘干气嘴；4、轴承固定端头；5、旋转连接座；6、烘干加热壳体；7、钣金件烘干进气管；8、烘干连通气管；9、电阻加热管；10、钣金件烘干导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钣金件加工用导向辊，包括导向辊本体1，导向辊本体1的内部为中空结构，且导向辊本体1的内部固定安装有烘干连通气管8，烘干连通气管8的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴3，导向辊本体1的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴3的数量以及位置一一对应，钣金件烘干气嘴3的出气端贯穿于导向辊本体1外表面上的通孔内，此举可以通过外部气泵为烘干连通气管8的内部提供高压气体，然后再通过钣金件烘干气嘴3使得烘干连通气管8内部的高压气体喷出，并喷在钣金件的外表面上，对钣金件的外表面进行除灰操作，便于钣金件进行后续的加工操作，使得该导向辊具备了除灰功能，有效的提高了导向辊的功能性。进一步，导向辊本体1的对称两端面的中轴位置处分别一体连接有一个轴承固定端头4，其中一个轴承固定端头4的中轴位置处设置有安装通孔，且安装通孔的内部固定安装有钣金件烘干导气管10，钣金件烘干导气管10的一端与烘干连通气管8的一端固定连接，且内部相通。进一步，钣金件烘干导气管10外部的轴承固定端头4一端一体连接有旋转连接座5，旋转连接座5的外部旋转安装有烘干加热壳体6，钣金件烘干导气管10的进气端与烘干加热壳体6的内部相通，此举利用烘干加热壳体6内部的加热机构对流经烘干加热壳体6内部的高压气体进行升温，从而使得该导向辊具备烘干功能，进而能对钣金件外表面上的水渍进行烘干操作，有效的提高了增强了该导向辊的功能性。进一步，烘干加热壳体6的内部固定安装有电阻加热管9。进一步，烘干加热壳体6一端外表面的中轴位置处固定连接有钣金件烘干进气管7，钣金件烘干进气管7的出气端与烘干加热壳体6的内部相通。进一步，导向辊本体1的外表面上固定连接有多个防滑橡胶条2。进一步，防滑橡胶条2与钣金件烘干气嘴3依次交替排布。进一步，导向辊本体1与烘干连通气管8共中心轴。工作原理：使用时，先将两根导向辊安装在指定的位置处，然后接通外部气泵和电源，在进行输送时，两根导向辊反向旋转，对钣金件进行夹持和输送，在输送的过程中，防滑橡胶条2能对钣金件起到很好的夹持和防滑的效果，同时外部的气泵输送的高压气体从钣金件烘干进气管7进入烘干加热壳体6的内部，然后启动电阻加热管9，利用电阻加热管9对烘干加热壳体6内部的高压气体进行加热操作，加热后的高压气体从钣金件烘干导气管10进入烘干连通气管8的内部，然后再从钣金件烘干气嘴3的内部喷出，并喷射在钣金件的外表面上，对钣金件外表面上的水渍以及灰尘进行清理，保证了钣金件外表面的清洁度，便于该钣金件进行后续的加工操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用导向辊，包括导向辊本体(1)，其特征在于：所述导向辊本体(1)的内部为中空结构，且导向辊本体(1)的内部固定安装有烘干连通气管(8)，所述烘干连通气管(8)的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴(3)，所述导向辊本体(1)的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴(3)的数量以及位置一一对应，所述钣金件烘干气嘴(3)的出气端贯穿于导向辊本体(1)外表面上的通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用导向辊，包括导向辊本体(1)，其特征在于：所述导向辊本体(1)的内部为中空结构，且导向辊本体(1)的内部固定安装有烘干连通气管(8)，所述烘干连通气管(8)的外表面上固定安装有多个钣金件烘干气嘴(3)，所述导向辊本体(1)的外表面上设置有多个通孔，且通孔的数量以及位置均与钣金件烘干气嘴(3)的数量以及位置一一对应，所述钣金件烘干气嘴(3)的出气端贯穿于导向辊本体(1)外表面上的通孔内。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用导向辊，其特征在于：所述导向辊本体(1)的对称两端面的中轴位置处分别一体连接有一个轴承固定端头(4)，其中一个所述轴承固定端头(4)的中轴位置处设置有安装通孔，且安装通孔的内部固定安装有钣金件烘干导气管(10)，所述钣金件烘干导气管(10)的一端与烘干连通气管(8)的一端固定连接，且内部相通。


3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用导向辊，其特征在于：所述钣金件烘干导气管(10)外部的轴承固定端头(4)一端一体连接有旋转连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传亮，魏胜，王保柱，
申请(专利权)人：苏州荣永聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32