分液器及压缩机制造技术

本公开提供一种分液器及压缩机，分液器包括：筒体，筒体内设有容腔；隔板结构，隔板结构包括支撑件、第一分隔件，第一分隔件通过支撑件安装在容腔内，第一分隔件沿筒体的旋转面设置。本公开提供的分液器，将隔板设计为沿筒体轴向方向的纵向布置，将分液器内部容腔分隔开，可以将分液器的容腔的径向和切向空腔模态的频率偏移开，避免两者频率非常相近导致耦合噪声大的问题。

【技术实现步骤摘要】
分液器及压缩机
本公开属于压缩机
，具体涉及一种分液器及压缩机。
技术介绍
压缩机分液器是压缩机的一个主要噪声源，而分液器的噪声很大程度上是由于分液器内部的压力脉动以及分液器外部的振动激发了分液器的空腔模态以及结构模态共振，导致噪声被放大。相关技术中的分液器隔板均为横向布置，即垂直于分液器的轴线，在其空腔模态中，一般上下振型、下部径向和切向振型会产生较大的噪声，而且因为下部容腔对称，所以下部径向和切向的模态频率很接近，通常在3Hz以内，两者产生耦合作用进一步对噪声放大。
技术实现思路
因此，本公开要解决的技术问题是分液器隔板横向布置，分液器空腔径向和切向模态接近或相同，导致分液器噪声被放大，从而提供一种分液器及压缩机。为了解决上述问题，本公开提供一种分液器，包括：筒体，筒体内设有容腔；隔板结构，隔板结构包括支撑件、第一分隔件，第一分隔件通过支撑件安装在容腔内，第一分隔件沿筒体的旋转面设置。本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在一些实施例中，筒体的中轴线上设有直管，筒体的轴向两端分别设有进气管、出气管。在一些实施例中，支撑件包括外支撑件、内支撑件，内支撑件与外支撑件同心设置，第一分隔件设置在外支撑件与内支撑件之间。在一些实施例中，外支撑件、内支撑件为同心环形结构。在一些实施例中，内支撑件与直管外周壁配合，外支撑件与筒体的内周壁配合。在一些实施例中，第一分隔件为至少两个，至少两个第一分隔件沿筒体的周向均匀设置。在一些实施例中，当第一分隔件为两个时，两个第一分隔件，与筒体与压缩机的壳体的中心连线的所夹的锐角均为45°。在一些实施例中，隔板结构为一体成型，内支撑件为设置在第一分隔件上的凹槽部，外支撑件为设置在第一分隔件边缘的折边部。在一些实施例中，隔板结构还包括第二分隔件，第二分隔件沿筒体的横截面设置，第二分隔件上设有镂孔部。在一些实施例中，第二分隔件设置在第二分隔件设置在第一分隔件沿筒体的轴向的至少一端。在一些实施例中，筒体包括上筒体、中筒体、下筒体，第一分隔件沿筒体轴向的高度为H，中筒体靠近下筒体的端面到直管靠近上筒体的端面的距离为L，满足H＝0.5L；和/或，第一分隔件到下筒体的距离为15mm。一种压缩机，采用上述的分液器。本公开提供的分液器及压缩机至少具有下列有益效果：本公开提供的分液器，将隔板设计为沿筒体轴向方向的纵向布置，将分液器内部容腔分隔开，可以将分液器的容腔的径向和切向空腔模态的频率偏移开，避免两者频率非常相近导致耦合噪声大的问题。附图说明图1为本公开实施例的分液器的结构示意图；图2为本公开一些实施例的隔板结构的结构示意图；图3为本公开一些实施例的隔板结构的结构示意图；图4为本公开一些实施例的隔板结构的结构示意图；图5为本公开一些实施例的隔板结构的结构示意图。附图标记表示为：1、筒体；1-1、上筒体；1-2、中筒体；1-3、下筒体；2、容腔；3、隔板结构；4、外支撑件；5、内支撑件；6、第一分隔件；7、直管；8、进气管；9、出气管；10、第二分隔件；11、镂孔部；12、筒体与压缩机的壳体的中心连线；13、凹槽部；14、折边部。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。结合图1至图5所示，本公开一些实施例提供了一种分液器，包括：筒体1，筒体1内设有容腔2；隔板结构3，隔板结构3包括支撑件、第一分隔件6，第一分隔件6通过支撑件安装在容腔2内，第一分隔件6沿筒体1的旋转面设置。本公开提供的分液器，将隔板设计为沿筒体1轴向方向的纵向布置，将分液器内部容腔2分隔开，可以将分液器的容腔2的径向和切向空腔模态的频率偏移开，避免两者频率非常相近导致耦合噪声大的问题。在一些实施例中，筒体1的中轴线上设有直管7，筒体1的轴向两端分别设有进气管8、出气管9，出气管9连接在压缩机的进气口上，实现压缩机进气分液。在一些实施例中，支撑件包括外支撑件4、内支撑件5，内支撑件5与外支撑件4同心设置，第一分隔件6设置在外支撑件4与内支撑件5之间，从而外支撑件4、第一分隔件6、内支撑件5构成稳定的支撑结构，能够有效提高筒体1的刚度，减小振动噪声。在一些实施例中，外支撑件4、内支撑件5为同心环形结构，同心环形的外支撑件4和内支撑件5可以更稳固的支撑在筒体1内。在一些实施例中，内支撑件5与直管7外周壁配合并固定连接，外支撑件4与筒体1的内周壁配合并固定连接，从而支撑直管7和筒体1的刚度，这样可以有效避免直管7出现径向摆动共振和切向摆动共振而放大分液器的噪声。内支撑件5、外支撑件4与直管7和筒体1的连接可以采用焊接固定，加强筒体1和直管7的支撑刚度。在一些实施例中，第一分隔件6为至少两个，至少两个第一分隔件6沿筒体1的周向均匀设置，如第一分隔件6为两个时，两个第一分隔件6相隔180°，沿筒体1的同一条直径分布，第一分隔件6为四个时，四个第一分隔件6相隔90°呈十字形设置。从而，第一分隔件6在垂直与筒体1轴向的平面内的投影呈“一”或“十”形，投影面积小，当气流从进气管8到出气管9，即自上而下的方向快速流动时，第一分隔件6对气流的阻碍作用最小，避免了气流对第一分隔件6冲击产生二次噪声。在一些实施例中，当第一分隔件6为两个时，两个第一分隔件6所在的筒体1的直径，与筒体1与压缩机的壳体的中心连线12的所夹的锐角为45°。因为分液器结构模态的振动方向是90度(切向)和180度(径向)，空腔模态的振动方向也是90度(切向)和180度(径向)，两者重合会加大噪声和振动幅值，因此第一分隔件6把容腔2按45°隔开，使得空腔模态的振动方向变为45°，与结构模态的振动方向错开了，能够实现降低噪声和振动。在一些实施例中，为方便对纵向隔板进行加工，降低成本，当第一分隔件为两个时，隔板结构3的外支撑件4、第一分隔件6、内支撑件5可以为钣金件冲制一体成型，内支撑件5为设置在第一分隔件6上的凹槽部13，凹槽部13与直管7的外周壁配合并固定，外支撑件4为设置在第一分隔件6边缘的折边部14，折边部14与筒体1的内周壁配合并固定。在一些实施例中，第一分隔件6的高度小于或等于直管7的长度，从而第一分隔件6将容腔2分隔开，避免分液器容腔2的径向和切向空腔模态的耦合。在一些实施例中，隔板结构3还包括第二分隔件10，第二分隔件10沿筒体1的横截面设置，为了不影响气体在容腔里流动，第二分隔件10上设有镂孔部11，镂孔部11可以是圆形、弧形、方形等任何形状。这种隔板等于是横向和纵向隔板的组合体，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分液器，其特征在于，包括：/n筒体(1)，所述筒体(1)内设有容腔(2)；/n隔板结构(3)，所述隔板结构(3)包括支撑件、第一分隔件(6)，所述第一分隔件(6)通过所述支撑件安装在所述容腔(2)内，所述第一分隔件(6)沿所述筒体(1)的旋转面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：
筒体(1)，所述筒体(1)内设有容腔(2)；
隔板结构(3)，所述隔板结构(3)包括支撑件、第一分隔件(6)，所述第一分隔件(6)通过所述支撑件安装在所述容腔(2)内，所述第一分隔件(6)沿所述筒体(1)的旋转面设置。


2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述筒体(1)的中轴线上设有直管(7)，所述筒体(1)的轴向两端分别设有进气管(8)、出气管(9)。


3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述支撑件包括外支撑件(4)、内支撑件(5)，所述内支撑件(5)与所述外支撑件(4)同心设置，所述第一分隔件(6)设置在所述外支撑件(4)与所述内支撑件(5)之间。


4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述外支撑件(4)、内支撑件(5)为同心环形结构。


5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述内支撑件(5)与所述直管(7)外周壁配合，所述外支撑件(4)与所述筒体(1)的内周壁配合。


6.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述第一分隔件(6)为至少两个，至少两个所述第一分隔件(6)沿所述筒体(1)的周向均匀设置。


7.根据权利要求6所述的分液器，其特征在于，当所述第一分隔件(6)为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万杰，范乐瑶，沈慧，张荣婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44