一种节能环保焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保焚烧炉，包括处理箱，所述处理箱的顶端安装有滑动门，所述处理箱的一端安装有侧门，且处理箱的另一端安装有排气管，所述处理箱的一侧安装有电动机，且排气管的一侧安装有转动发电机，所述处理箱的内部安装有两组火焰炉，且处理箱的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述处理箱的内部安装有焚烧板与收集板，所述收集板位于焚烧板的下方，所述处理箱的另一端安装有过滤管，所述排气管的内部安装有从动扇，所述从动扇的一侧安装有单向转动轴，所述排气管的内部靠顶端安装有加热管；本实用新型专利技术提高了焚烧的充分性，且实现了能源回收利用，做到了节能与高效的结合。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保焚烧炉
本技术属于焚烧炉领域，具体为一种节能环保焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。现有的焚烧炉存在一些弊端，现有的焚烧炉往往功能简单，缺少对燃烧物的预处理，导致物品燃难以充分燃烧，从而提高了焚烧时间以及浪费了焚烧原料；现有的焚烧炉往往缺少热量回收利用的功能，导致能源浪费，且缺少阻止烟气回流的功能，若易导致再次加料时，烟气从进料口冒出以及烟气回流的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保焚烧炉，本技术有效的解决了现有的焚烧炉往往功能简单，缺少对燃烧物的预处理，导致物品燃难以充分燃烧，从而提高了焚烧时间以及浪费了焚烧原料；现有的焚烧炉往往缺少热量回收利用的功能，导致能源浪费，且缺少阻止烟气回流的功能，若易导致再次加料时，烟气从进料口冒出以及烟气回流的现象的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能环保焚烧炉，包括处理箱，所述处理箱的顶端安装有滑动门，所述处理箱的一端安装有侧门，且处理箱的另一端安装有排气管，所述处理箱的一侧安装有电动机，且排气管的一侧安装有转动发电机；所述处理箱的内部安装有两组火焰炉，且处理箱的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述处理箱的内部安装有焚烧板与收集板，所述收集板位于焚烧板的下方，所述处理箱的另一端安装有过滤管；所述排气管的内部安装有从动扇，所述从动扇的一侧安装有单向转动轴，所述排气管的内部靠顶端安装有加热管，所述加热管的外侧安装有螺旋管，所述螺旋管的底端安装有若干根连接管，若干根所述连接管的底端之间安装有集中罩。作为本技术的进一步方案，所述驱动齿轮的一端与电动机传动连接，驱动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧传动连接。作为本技术的进一步方案，所述火焰炉的外侧开设有若干组加热口，焚烧板与收集板均与处理箱的内侧滑动连接。作为本技术的进一步方案，所述焚烧板包括若干根金属杆与滑动架，收集板的顶端开设有收纳槽。作为本技术的进一步方案，所述转动发电机的一端安装有转杆，转杆与从动扇的内侧固定连接，转杆的一端与单向转动轴活动连接，单向转动轴与排气管的内侧固定连接。作为本技术的进一步方案，所述排气管的外侧安装有循环水箱，循环水箱与加热管连接，螺旋管的顶端安装有若干组排出管。本技术的有益效果：本技术通过设置驱动齿轮与从动扇，当物品通过滑动门进入处理箱时，启动电动机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，形成向内挤压粉碎的转动，从而将物品进行碾压粉碎，帮助焚烧更加充分，焚烧产生的气体通过过滤管进入到排气管中，从而吹动从动扇转动，随着从动扇转动将动力通过转动发电机一端的转杆传递给转动发电机，让转动发电机进行发电储存工作，并将能源传递给电动机当做辅助驱动，不仅提高了焚烧的充分性，且利用焚烧的气流协助物品的粉碎，实现了节能与高效的结合；通过设置加热管与单向转动轴，当需要继续加料时，从动扇的惯性转动会将处理箱中的气流引导入排气管中，且配合单向转动轴的限制，让从动扇无法逆时针旋转，从而防止了进料时的回流现象，当气流在排气管中继续上升时，会通过集中罩进行汇集，之后通过连接管流入螺旋管中，之后通过热交换对加热管中的液体进行加热工作，随后气体从螺旋管顶端的排出管排出，配合过滤管的设置可以阻挡灰尘，保证排气管中的清洁，有效的回收了能源，且防止了投料时的烟气回流。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的处理箱的剖视图；图3为本技术的排气管的剖视图。图中：1、处理箱；2、滑动门；3、排气管；4、侧门；5、电动机；6、转动发电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、火焰炉；10、焚烧板；11、收集板；12、过滤管；13、单向转动轴；14、从动扇；15、集中罩；16、连接管；17、螺旋管；18、加热管。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种节能环保焚烧炉，包括处理箱1，处理箱1的顶端安装有滑动门2，处理箱1的一端安装有侧门4，且处理箱1的另一端安装有排气管3，处理箱1的一侧安装有电动机5，且排气管3的一侧安装有转动发电机6；处理箱1的内部安装有两组火焰炉9，且处理箱1的内部安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一侧安装有从动齿轮8，处理箱1的内部安装有焚烧板10与收集板11，收集板11位于焚烧板10的下方，处理箱1的另一端安装有过滤管12；排气管3的内部安装有从动扇14，从动扇14的一侧安装有单向转动轴13，排气管3的内部靠顶端安装有加热管18，加热管18的外侧安装有螺旋管17，螺旋管17的底端安装有若干根连接管16，若干根连接管16的底端之间安装有集中罩15。驱动齿轮7的一端与电动机5传动连接，驱动齿轮7的外侧与从动齿轮8的外侧传动连接。火焰炉9的外侧开设有若干组加热口，焚烧板10与收集板11均与处理箱1的内侧滑动连接。焚烧板10包括若干根金属杆与滑动架，收集板11的顶端开设有收纳槽。转动发电机6的一端安装有转杆，转杆与从动扇14的内侧固定连接，转杆的一端与单向转动轴13活动连接，单向转动轴13与排气管3的内侧固定连接。排气管3的外侧安装有循环水箱，循环水箱与加热管18连接，螺旋管17的顶端安装有若干组排出管，通过设置循环水箱进行热量的重复利用。一种节能环保焚烧炉，使用时将需要焚烧的物品从滑动门2或侧门4放入处理箱1中的焚烧板10上，之后通过给火焰炉9添加燃料和点火，之后通过火焰炉9外侧的加热口让热量传递到焚烧板10上进行焚烧工作，当物品通过滑动门2进入处理箱1时，启动电动机5带动驱动齿轮7转动，进而带动从动齿轮8转动，形成向内挤压粉碎的转动，从而将物品进行碾压粉碎，帮助焚烧更加充分，焚烧产生的气体通过过滤管12进入到排气管3中，从而吹动从动扇14转动，随着从动扇14转动将动力通过转动发电机6一端的转杆传递给转动发电机6，让转动发电机6进行发电储存工作，并将能源传递给电动机5当做辅助驱动，通过设置加热管18与单向转动轴13，当需要继续加料时，从动扇14的惯性转动会将处理箱1中的气流引导入排气管3中，且配合单向转动轴13的限制，让从动扇14无法逆时针旋转，从而防止了进料时的回流现象，当气流在排气管3中继续上升时，会通过集中罩15进行汇集，之后通过连接管16流入螺旋管17中，之后通过热交换对加热管18中的液体进行加热工作，随后气体从螺旋管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保焚烧炉，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶端安装有滑动门(2)，所述处理箱(1)的一端安装有侧门(4)，且处理箱(1)的另一端安装有排气管(3)，所述处理箱(1)的一侧安装有电动机(5)，且排气管(3)的一侧安装有转动发电机(6)；/n所述处理箱(1)的内部安装有两组火焰炉(9)，且处理箱(1)的内部安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的一侧安装有从动齿轮(8)，所述处理箱(1)的内部安装有焚烧板(10)与收集板(11)，所述收集板(11)位于焚烧板(10)的下方，所述处理箱(1)的另一端安装有过滤管(12)；/n所述排气管(3)的内部安装有从动扇(14)，所述从动扇(14)的一侧安装有单向转动轴(13)，所述排气管(3)的内部靠顶端安装有加热管(18)，所述加热管(18)的外侧安装有螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的底端安装有若干根连接管(16)，若干根所述连接管(16)的底端之间安装有集中罩(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保焚烧炉，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶端安装有滑动门(2)，所述处理箱(1)的一端安装有侧门(4)，且处理箱(1)的另一端安装有排气管(3)，所述处理箱(1)的一侧安装有电动机(5)，且排气管(3)的一侧安装有转动发电机(6)；
所述处理箱(1)的内部安装有两组火焰炉(9)，且处理箱(1)的内部安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的一侧安装有从动齿轮(8)，所述处理箱(1)的内部安装有焚烧板(10)与收集板(11)，所述收集板(11)位于焚烧板(10)的下方，所述处理箱(1)的另一端安装有过滤管(12)；
所述排气管(3)的内部安装有从动扇(14)，所述从动扇(14)的一侧安装有单向转动轴(13)，所述排气管(3)的内部靠顶端安装有加热管(18)，所述加热管(18)的外侧安装有螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的底端安装有若干根连接管(16)，若干根所述连接管(16)的底端之间安装有集中罩(15)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正蓉，
申请(专利权)人：内蒙古普拉特交通能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15