一种适用于大型机房装配式施工的管道支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道支架技术领域，且公开了一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，包括安装板，安装板的底部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有L形板，两个L形板相靠近一侧下端均开设有滑槽，两个滑槽共同接触连接有放置板，放置板的顶部两端均开设有条形通槽，安装板的底部固定设有U形块，U形块的两侧均通过第一转动轴承横向转动连接有转杆，转杆的杆壁且位于U形块内部固定套接有固定块，固定块的底部设有伸缩机构，转杆的杆壁底部两端均通过伸缩杆共同固定设有U形板，U形板的内表面设有夹紧机构。本实用新型专利技术能够对不同规格大小的管道在安装过程中进行有效的固定限位，提高管道支架使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型机房装配式施工的管道支架
本技术涉及管道支架
，尤其涉及一种适用于大型机房装配式施工的管道支架。
技术介绍
现有的机房一般是指电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等存放服务器的专用区域，机房在建设过程为了对线路进行规整，常需要铺设管道，而现有的管道固定常通过管道支架进行支撑。传统的用于机房管道支撑的管道支架一般为一个整体，采用焊接技术将各部分进行连接，效率过慢，同时管道在架设过程中直接放置于支架内部，不对其进行固定，当管道发生晃动时会对支架进行碰撞，从而导致管道支架的安装稳定性受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管道支架整体采用各部分焊接而成，效率过低，且安装过程中不对管道进行固定，使得管道使用过程中发生晃动会导致支架的安装稳定性受到影响的问题，而提出的一种适用于大型机房装配式施工的管道支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，包括安装板，所述安装板的底部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有L形板，两个所述L形板相靠近一侧下端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同接触连接有放置板，所述放置板的顶部两端均开设有条形通槽，所述安装板的底部固定设有U形块，所述U形块的两侧均通过第一转动轴承横向转动连接有转杆，所述转杆的杆壁且位于U形块内部固定套接有固定块，所述固定块的底部设有伸缩机构，所述转杆的杆壁底部两端均通过伸缩杆共同固定设有U形板，所述U形板的内表面设有夹紧机构，两个所述条形通槽的槽壁内部均接触连接有套管，所述套管内部设有长度调节机构。优选的，所述伸缩机构包括螺杆和内螺纹套筒，所述螺杆通过第二转动轴承与固定块的底部转动连接，所述内螺纹套筒的底部与U形板的顶部固定连接，所述螺杆与内螺纹套筒螺纹配合。优选的，所述夹紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第三转动轴承与U形板的内表面两端转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹连接有滑板，两个所述滑板的内部下端均开设有空腔。优选的，所述调节机构包括插块和弹簧，所述套管与滑板滑动套接，且侧壁开设有多个对称设置的插孔，所述弹簧与空腔的内表面固定连接，且另一端固定设有限位板，所述限位板的另一侧与插块固定连接，所述插块的另一端穿过空腔并与插孔的孔壁接触连接。优选的，所述双向丝杆的杆壁右端穿过U形板并延伸至外部，且固定设有第一转动块。优选的，所述螺杆的杆壁上端固定套接有第二转动块。与现有技术相比，本技术提供了一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，具备以下有益效果：1、该适用于大型机房装配式施工的管道支架，通过设有的安装板、L形板和放置板，能够在支架安装时对支架进行快速的装配连接。2、该适用于大型机房装配式施工的管道支架，通过设有的U形块、转杆、伸缩杆、U形板、伸缩机构、夹紧机构和长度调节机构，能够根据所架设的管道的规格对管道进行稳定的夹紧固定，防止管道在使用时发生晃动并对支架进行碰撞，从而提高了管道支架安装使用时的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够对不同规格大小的管道在安装过程中进行有效的固定限位，防止管道在使用时发生晃动而对支架进行撞击，从而提高了管道支架安装的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种适用于大型机房装配式施工的管道支架的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1安装板、2螺栓、3L形板、4放置板、5U形块、6转杆、7固定块、8伸缩杆、9U形板、10套管、11螺杆、12内螺纹套筒、13双向丝杆、14滑板、15插块、16弹簧、17限位板、18第一转动块、19第二转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，包括安装板1，安装板1的底部通过两个对称设置的螺栓2螺纹连接有L形板3，两个L形板3相靠近一侧下端均开设有滑槽，两个滑槽共同接触连接有放置板4，放置板4的顶部两端均开设有条形通槽，通过L形板3和开设的滑槽便于支架整体的快速装配，安装板1的底部固定设有U形块5，U形块5的两侧均通过第一转动轴承横向转动连接有转杆6，转杆6的杆壁且位于U形块5内部固定套接有固定块7，通过U形块5和转杆6便于在对支架装配时不对放置板4的安装造成影响，固定块7的底部设有伸缩机构，转杆6的杆壁底部两端均通过伸缩杆8共同固定设有U形板9，U形板9的内表面设有夹紧机构，两个条形通槽的槽壁内部均接触连接有套管10，套管10内部设有长度调节机构。伸缩机构包括螺杆11和内螺纹套筒12，螺杆11通过第二转动轴承与固定块7的底部转动连接，内螺纹套筒12的底部与U形板9的顶部固定连接，螺杆11与内螺纹套筒12螺纹配合。夹紧机构包括双向丝杆13，双向丝杆13的两端均通过第三转动轴承与U形板9的内表面两端转动连接，双向丝杆13的杆壁两端均螺纹连接有滑板14，两个滑板14的内部下端均开设有空腔。调节机构包括插块15和弹簧16，套管10与滑板14滑动套接，且侧壁开设有多个对称设置的插孔，弹簧16与空腔的内表面固定连接，且另一端固定设有限位板17，限位板17的另一侧与插块15固定连接，设置限位板17对插块15的移动进行限位，插块15的另一端穿过空腔并与插孔的孔壁接触连接，双向丝杆13的杆壁右端穿过U形板9并延伸至外部，且固定设有第一转动块18，螺杆11的杆壁上端固定套接有第二转动块19，设置第一转动块18和第二转动块19便于对双向丝杆13和螺杆11进行转动。本技术中，对管道支架进行安装时，首先将安装板1与墙面进行连接，紧接着转动U形板9，使得转杆6带动固定块7沿着U形块5进行转动，随后先将左侧L形板3与安装板1进行连接，随后将放置板4与L形板3内部的滑槽进行接触，最后将右侧L形板3进行安装，使得放置板4位于两个滑槽内，同时将U形板9回复至初始位置，使得两个套管10位于条形通槽的上方，随后将所需架设的管道放置于放置板4的顶部并位于U形板9的下方，随后依次按压两个插块15，使得插块15对限位板17和弹簧16进行压缩，所述插块15与插孔进行分离，从而调节滑板14与套管10之间的距离，调节结束后松开插块15使得插块15与相应位置的插孔进行插接，对套管10的位置进行确定，紧接着转动第二转动块19使得螺杆11与内螺纹套管12配合并使得U形板9在伸缩杆8的限位作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部通过两个对称设置的螺栓(2)螺纹连接有L形板(3)，两个所述L形板(3)相靠近一侧下端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同接触连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部两端均开设有条形通槽，所述安装板(1)的底部固定设有U形块(5)，所述U形块(5)的两侧均通过第一转动轴承横向转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁且位于U形块(5)内部固定套接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部设有伸缩机构，所述转杆(6)的杆壁底部两端均通过伸缩杆(8)共同固定设有U形板(9)，所述U形板(9)的内表面设有夹紧机构，两个所述条形通槽的槽壁内部均接触连接有套管(10)，所述套管(10)内部设有长度调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部通过两个对称设置的螺栓(2)螺纹连接有L形板(3)，两个所述L形板(3)相靠近一侧下端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同接触连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部两端均开设有条形通槽，所述安装板(1)的底部固定设有U形块(5)，所述U形块(5)的两侧均通过第一转动轴承横向转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁且位于U形块(5)内部固定套接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部设有伸缩机构，所述转杆(6)的杆壁底部两端均通过伸缩杆(8)共同固定设有U形板(9)，所述U形板(9)的内表面设有夹紧机构，两个所述条形通槽的槽壁内部均接触连接有套管(10)，所述套管(10)内部设有长度调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种适用于大型机房装配式施工的管道支架，其特征在于，所述伸缩机构包括螺杆(11)和内螺纹套筒(12)，所述螺杆(11)通过第二转动轴承与固定块(7)的底部转动连接，所述内螺纹套筒(12)的底部与U形板(9)的顶部固定连接，所述螺杆(11)与内螺纹套筒(12)螺纹配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：西安千心网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61