优化铅直收率的侧吹炉及其工艺方法技术

技术编号:29451895 阅读:23 留言:0更新日期:2021-07-27 17:13
本发明专利技术提供优化铅直收率的侧吹炉及其工艺方法,涉及炼铅技术领域。该优化铅直收率的侧吹炉,包括外壳,进料管,炉结清理机构,供氧口,支架,排结盒,出气管,第二炉结清理机构,外壳左侧顶端固定连接有排料管,外壳顶端中部固定连接有炉结清理机构,通过炉结清理机构减缓炉结的形成速度,以及对形成的炉结进行清理,防止炉结在侧吹炉中堆积,外壳正侧中部均匀固定连接有供氧口,外壳底端固定连接有支架,外壳右端靠顶端滑动连接有排结盒,外壳右端排结盒下方固定连接有出气管,外壳左端靠近顶端固定连接有第二炉结清理机构,本发明专利技术提供了优化铅直收率的侧吹炉,解决了侧吹炉内上部的炉结形成速度过快以及炉结的形成降低铅直收率的问题。

【技术实现步骤摘要】
优化铅直收率的侧吹炉及其工艺方法
本专利技术涉及炼铅
,具体为优化铅直收率的侧吹炉及其工艺方法。
技术介绍
炼铜烟灰经酸浸提锌、铜后,浸出渣进火法系统,经配料制砖后加入到富氧侧吹炉内进行冶炼,生产出铅铋合金,粗氧化锡及冰铜含铅,其中铅直收率作为整个系统最核心的技术指标,不单关系到外部原料市场采购的范围,而且直接影响企业的经济效益。影响铅直收率的原因有很多,其中当粉末状的炉料在进入到炉内时受炉内高温气流的影响将粉末状的炉料吹向侧吹炉上部,加速上部炉结的形成,对炉况影响较大,使得炉期急剧缩短,二次烟灰中含铅金属占比升高,降低铅直收率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了优化铅直收率的侧吹炉,解决了侧吹炉内顶端的炉结形成速度过快以及炉结的形成降低铅直收率的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:优化铅直收率的侧吹炉,包括外壳,进料管,炉结清理机构,供氧口,支架,排结盒,出气管,第二炉结清理机构,外壳左侧顶端固定连接有排料管,外壳顶端中部固定连接有炉结清理机构,外壳正侧中部均匀固定连接有供氧口,外壳底端固定连接有支架,外壳右端靠顶端滑动连接有排结盒,外壳右端排结盒下方固定连接有出气管,外壳左端靠近顶端固定连接有第二炉结清理机构。优选的,所述炉结清理机构底端穿过外壳底端与外壳固定连接,炉结清理机构下半段置于外壳内壁顶端,第二炉结清理机构右半段置于外壳内炉结清理机构下半段下方。优选的,所述炉结清理机构包括固定连接在外壳顶端中部的供气装置,供气装置底端穿过外壳固定连接有弧形板,弧形板底端均匀固定连接有活动框,弧形板上均匀开设有梯形开口,梯形开口两侧之间的弧形板内壁中为中空,弧形板内壁中空部分内设有弹性囊,弹性囊靠近梯形开口的一侧上固定连接有自动阀,自动阀穿过弧形板梯形开口内壁固定连接有梯形框,梯形框之间固定连接有耐热弹性管,耐热弹性管上均匀设有弧形筒,活动框内壁底端固定连接有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆顶端与弧形板底端固定连接,耐热弹性管表面均匀固定连接有弧形挤压块,弧形筒和耐热弹性管连接处固定连接有密封环,密封环靠近弧形筒的一侧固定连接有支撑管,支撑管左侧固定连接有第一环形电磁铁,支撑管上滑动连接有第二环形电磁铁,弧形筒内壁上均匀固定连接有不规则波浪形扰流块,支撑管中部固定连接有弹性连接环,弹性连接环外侧与弧形筒固定连接,弧形筒和密封环之间滑动连接。优选的,所述不规则波浪形扰流块为不规则波浪形,第二环形电磁铁靠近外侧设有条形开口,密封环和第一环形电磁铁上均匀设有条形出气口,密封环和第一环形电磁铁上的条形出气口中轴线在同一直线上,第一环形电磁铁外侧与支撑管两端固定连接。支撑管靠近弹性连接环两侧的部分上均匀开设有排气口。优选的,所述第二炉结清理机构包括固定连接在外壳的左端的第二进气装置,第二进气装置右侧穿过外壳固定连接有支撑条,支撑条右侧固定连接有进气圆管,进气圆管右侧固定连接有第二支撑条,进气圆管顶端均匀固定连接有V型导气板,进气圆管底端之间固定连接有弧形气管,弧形气管上均匀开设有圆口,圆口内设有碰撞球,碰撞球内壁上固定连接有V形不规则扰流片,碰撞球顶端和底端两侧固定连接有弹性连接线,弹性连接线与圆口内壁固定连接。优选的,所述碰撞球上均匀设有圆孔,弧形气管中部上方表面上没有设有圆口,V型导气板之间的进气圆管上设有条形排气口,V型导气板置于活动框下方,进气圆管从外壳左侧向右侧倾斜一定角度,进气圆管右侧置于排结盒上方。(三)有益效果(1)本专利技术,通过设置在炉结清理机构中的弧形板,弹性囊,自动阀,耐热弹性管,弧形筒,第一环形电磁铁,第二环形电磁铁,不规则波浪形扰流块,弹性连接环,供气装置使当侧吹炉工作时,空气在弧形筒中快速流动使弧形筒不断的抖动以及使通过弧形筒中喷出的气流对耐热弹性管表面进行吹拂,防止粉尘状炉料落在耐热弹性管防止耐热弹性管表面上形成炉结,以及减少粉尘状炉料落在弧形筒上延缓弧形筒上的炉结的形成速度,从而防止侧吹炉在工作时有大量的炉结形成,影响铅的直收率。(2)本专利技术,通过设置在炉结清理机构中的弧形板,活动框,弹性囊,耐热弹性管,弧形筒,弹性伸缩杆,弧形挤压块,第一环形电磁铁,第二环形电磁铁,供气装置使当侧吹炉停止工作时通过供气装置向弹性囊中注入空气使在第一环形电磁铁和第二环形电磁铁之间的磁力的作用下对弧形筒两端进行封堵,从而使耐热弹性管膨胀以及在弧形挤压块的配合下对弧形筒上的炉结进行挤压将弧形筒上的炉结挤碎,防止炉结在外壳内积攒影响后续侧吹炉的炼铅效果,以及通过梯形开口内多个弧形筒的设置使在梯形开口内形成的炉结呈镂空状方便对梯形开口中炉结进行清理,增强对外壳内的炉结的清理效果。(3)本专利技术,通过设置在第二炉结清理机构中的第二进气装置,支撑条,第二支撑条,进气圆管,V型导气板使当侧吹炉工作时通过第二进气装置向进气圆管中注入空气使使空气通过进气圆管上的条形排气口中喷出时活动框在弹性伸缩杆的作用下不断的抖动,配合条形排气口中的空气的喷出对活动框吹拂防止粉末状炉料在活动框底端上形成炉结对梯形开口造成堵塞,使炉结在弧形板底端堆积影响对外壳内的炉结的清理效果。(4)本专利技术,通过设置在第二炉结清理机构中的弧形气管,碰撞球,V形不规则扰流片,弹性连接线使当空气通过圆口中喷出时通过在碰撞球,V形不规则扰流片的作用下使弧形气管不断的抖动从而使落在弧形气管上的挤碎后的炉料排入到排结盒中,从而方便将挤碎后的炉结排出,防止挤碎后的炉结落在外壳内影响后续侧吹炉的熔炼的直收率。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术正剖图;图3为本专利技术图2中A处结构放大图;图4为本专利技术耐热弹性管结构示意图;图5为本专利技术耐热弹性管正剖图;图6为本专利技术进气圆管侧剖图;图7为本专利技术图6中B处结构放大图。其中,外壳1、进料管2、炉结清理机构3、弧形板301、活动框302、弹性囊303、自动阀304、耐热弹性管305、弧形筒306、弹性伸缩杆307、弧形挤压块308、密封环309、支撑管310、第一环形电磁铁311、第二环形电磁铁312、不规则波浪形扰流块313、弹性连接环314、供气装置315、梯形框316、供氧口4、支架5、排结盒6、出气管7、第二炉结清理机构8、第二进气装置801、支撑条802、第二支撑条803、进气圆管804、V型导气板805、弧形气管806、碰撞球807、V形不规则扰流片808、弹性连接线809。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-7所示,本专利技术实施例提供优化铅直收率的侧吹炉,包括外壳1,进料管2,炉结清理机构3,供氧口4,支架5,排结盒6,出气管7,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化铅直收率的侧吹炉,包括外壳(1),进料管(2),炉结清理机构(3),供氧口(4),支架(5),排结盒(6),出气管(7),第二炉结清理机构(8),其特征在于:所述外壳(1)左侧顶端固定连接有排料管,外壳(1)顶端中部固定连接有炉结清理机构(3),外壳(1)正侧中部均匀固定连接有供氧口(4),外壳(1)底端固定连接有支架(5),外壳(1)右端靠顶端滑动连接有排结盒(6),外壳(1)右端排结盒(6)下方固定连接有出气管(7),外壳(1)左端靠近顶端固定连接有第二炉结清理机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化铅直收率的侧吹炉,包括外壳(1),进料管(2),炉结清理机构(3),供氧口(4),支架(5),排结盒(6),出气管(7),第二炉结清理机构(8),其特征在于:所述外壳(1)左侧顶端固定连接有排料管,外壳(1)顶端中部固定连接有炉结清理机构(3),外壳(1)正侧中部均匀固定连接有供氧口(4),外壳(1)底端固定连接有支架(5),外壳(1)右端靠顶端滑动连接有排结盒(6),外壳(1)右端排结盒(6)下方固定连接有出气管(7),外壳(1)左端靠近顶端固定连接有第二炉结清理机构(8)。


2.根据权利要求1所述的优化铅直收率的侧吹炉,其特征在于:所述炉结清理机构(3)底端穿过外壳(1)底端与外壳(1)固定连接,炉结清理机构(3)下半段置于外壳(1)内壁顶端,第二炉结清理机构(8)右半段置于外壳(1)内炉结清理机构(3)下半段下方。


3.根据权利要求1所述的优化铅直收率的侧吹炉,其特征在于:所述炉结清理机构(3)包括固定连接在外壳(1)顶端中部的供气装置(315),供气装置(315)底端穿过外壳(1)固定连接有弧形板(301),弧形板(301)底端均匀固定连接有活动框(302),弧形板(301)上均匀开设有梯形开口,梯形开口两侧之间的弧形板(301)内壁中为中空,弧形板(301)内壁中空部分内设有弹性囊(303),弹性囊(303)靠近梯形开口的一侧上固定连接有自动阀(304),自动阀(304)穿过弧形板(301)梯形开口内壁固定连接有梯形框(316),梯形框(316)之间固定连接有耐热弹性管(305),耐热弹性管(305)上均匀设有弧形筒(306),活动框(302)内壁底端固定连接有弹性伸缩杆(307),弹性伸缩杆(307)顶端与弧形板(301)底端固定连接,耐热弹性管(305)表面均匀固定连接有弧形挤压块(308),弧形筒(306)和耐热弹性管(305)连接处固定连接有密封环(309),密封环(309)靠近弧形筒(306)的一侧固定连接有支撑管(310),支撑管(310)左侧固定连接有第一环形电磁铁(311),支撑管(310)上滑动连接有第二环形电磁铁(312),弧形筒(306)内壁上均匀固定连接有不规则波浪形扰流块(313),支撑管(310)中部固定连接有弹性连接环(314),弹性连接环(314)外侧与弧形筒(306)固定连接,弧形筒(306)和密封环(309)之间滑动连接。


4.根据权利要求3所述的优化铅直收率的侧吹炉,其特征在于:所述不规则波浪形扰流块(313)为不规则波浪形,第二环形电磁铁(312)靠近外侧设有条形开口,密封环(309)和第一环形电磁铁(311)上均匀设有条形出气口,密封环(309)和第一环形电磁铁(311)上的条形出气口中轴线在同一直线上,第一环形电磁铁(311)外侧与支撑管(310)两端固定连接。支撑管(310)靠近弹性连接环(314)两侧的部分上均匀开设有排气口。


5.根据权利要求1所述的优化铅直收率的侧吹炉,其特征在于:所述第二炉结清理机构(8)包括固定连接在外壳(1)的左端的第二进气装置(801),第二进气装置(801)右侧穿过外壳(1)固定连接有支撑条(802),支撑条(802)右侧固定连接有进气圆管(804),进气圆管(804)右侧固定连接有第二支撑条(803),进气圆管(804)顶端均匀固定连接有V型导气板(805),进气圆管(804)底端之间固定连接有弧形气管(806),弧形气管(806)上均匀开设有圆口,圆口内设有碰撞球(807),碰撞球(807)内壁上固定连接有V形不规则扰流片(808),碰撞球(807)顶端和底端两侧固定连接有弹性连接线(...

【专利技术属性】
技术研发人员:马文辉何仁欢汤海波汪领锋靳学利朱红平孙文坚管东明
申请(专利权)人:湖北大江环保科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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