一种孔板型挡液装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了属于节能领域的一种孔板型挡液装置；其中蒸汽通道使用一张完整的挡液孔板分别与上方的第一腔体和下方的第二腔体分隔开，挡液孔板的上端、下端分别与第一腔体的下端面、第二腔体的上端面焊接；挡液孔板上开有分别布置于上下两个区域的上部小孔和下部小孔，蒸汽通道分别通过上部小孔、下部小孔与第一腔体、第二腔体连通。本发明专利技术仅需加工1到2块薄板孔板就可实现挡液作用，相比常规的百叶挡板型或挡管型挡液装置加工成本更低。该装置虽然仅采用孔板这一简单的部件，但通过巧妙的蒸汽通过路径设计，使其达到挡液效果。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板型挡液装置
本专利技术属于节能
，具体为一种孔板型挡液装置。
技术介绍
溴化锂吸收机被广泛应用于供暖系统以及各类工业过程当中，小型化、紧凑化、降低成本、简化结构是目前本领域设备研发优化的主要发展方向。在溴化锂吸收机中，都存在冷剂蒸汽气流从某一腔体流入另一腔体的情况，如蒸汽从发生器到冷凝器的流动及蒸汽从蒸发器到吸收器的流动。由于机组处于绝对压力仅0～20kPa的真空工作环境，蒸汽流动过程极易夹带小液滴，然而蒸汽流动过程中，不允许有液滴从一个腔体进入另一腔体，即不允许溶液液滴从发生器进入冷凝器或从吸收器进入蒸发器，也不允许冷剂水的液滴从蒸发器进入吸收器或从冷凝器进入发生器，否则将造成冷剂水污染、溶液被稀释等问题降低机组的性能，因此在气体流动通道中必须设置挡液装置。现有技术中主要采用两类挡液装置，一类是百叶挡板型挡液装置(如专利CN201920322202.6、CN201521101233.7、CN201410217110.3采用的挡液装置)，另一类是挡管型挡液装置(如专利CN201410218902.2)，两类装置均需要较为复杂的结构设计及加工，并需要较大的空间，如百叶挡板型型挡液装置需要预留装置整体厚度的空间，尤其是百叶挡板的厚度，通常为150-200mm，而挡管型挡液装置则需要预留挡管90度弯头的空间，通常为100mm，并且需要逐个将挡管焊接固定到真空腔体内，加工工艺复杂，在机组小型化紧凑化的要求下，上述两类主流挡液技术在空间利用及加工工艺上均存在一定的弊端。此外，如专利CN201410218902.2所述的挡管型挡液装置，其只能阻挡单向液滴的飞溅(即第一腔体到第二腔体)，无法阻挡反向液滴的飞溅(即第二腔体到第一腔体)，而如吸收式热泵等机组中吸收器与蒸发器之间的挡液需求为两腔体之间液体不能互通，现有装置无法满足这一需求。本专利申请提出一种孔板型挡液装置，可有效实现挡液、降低阻力、减小挡液装置所需空间并简化加工工艺。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种孔板型挡液装置，其特征在于，包括：由下方的第二腔体、上方的第一腔体、用于连通两个腔体的蒸汽通道和U形连通管五个部分组成，其中第一腔体和第二腔体使用腔体隔板分隔，蒸汽通道使用一张完整的挡液孔板分别与上方的第一腔体和下方的第二腔体分隔开，挡液孔板的上端、下端分别与第一腔体的上端面、第二腔体的下端面焊接；腔体隔板与挡液孔板焊接；挡液孔板上开有分别布置于上下两个区域的上部小孔和下部小孔，蒸汽通道分别通过上部小孔、下部小孔与第一腔体、第二腔体连通，上部小孔和下部小孔之间的垂直距离大于等于200mm；U形连通管的两端分别与第二腔体的下端面和蒸汽通道的下端面相连。所述第一腔体为溴化锂吸收机中的冷凝器或蒸发器；所述第二腔体为溴化锂吸收机中的发生器或吸收器。所述蒸汽通道设置于腔体的一侧或内部；当蒸汽通道设置于腔体的一侧时，挡液孔板的左右两侧与第一腔体和第二腔体的两侧板固接，挡液孔板、第一腔体和第二腔体的两侧板、第一腔体的上端面和第二腔体的下端面围成一个呈长方体的蒸汽通道；当蒸汽通道设置于腔体的内部时，挡液孔板的左右两侧固接，挡液孔板、第一腔体的上端面和第二腔体的下端面围出圆柱形的蒸汽通道；用于分隔第一腔体和第二腔体的腔体隔板上开有一个与蒸汽通道形状相同的通孔。上部小孔和下部小孔均为均匀布置在挡液孔板上矩形区域内的小孔，上部小孔和所述下部小孔的布置方式分为：间隔区域设置或整片区域设置，其中整片区域设置为：在以水平线为上下界的范围内，均匀设置有布满整个板宽的小孔；间隔区域设置为：将整个板宽分成等宽的若干条状区域，在以两条水平线为上下界的范围内，均匀分布的小孔间隔设置于条状区域中。在所述上部小孔或/和所述下部小孔的腔体一侧设有一块隔板，隔板遮挡在上部小孔和下部小孔外。所述隔板直接焊接于第一腔体或第二腔体上端面的下方，或者通过连接板焊接于挡液孔板的腔体一侧。所述隔板为无孔板或设有匹配孔的有孔板；隔板无孔部分的下端位置需低于相邻的上部小孔或下部小孔的最低开孔位置但不低于相邻的上部小孔或下部小孔的最低开孔位置向下50mm。当隔板为有孔板时，所述隔板为上下两端均固接的安装形式，此时隔板和挡液孔板之间围成一个辅助积液通道，辅助积液通道的下端面和邻侧腔体的下端面之间通过U形辅助连通管相连。所述当隔板为有孔板时，匹配孔的位置需与挡液孔板上的上部小孔或下部小孔的位置在水平位置上交错设置。所述上部小孔和所述下部小孔的设置方式分为：在以水平线为上下界的范围内，将整个板宽分成等宽的若干条状区域，小孔间隔设置于条状区域中；所述匹配孔在竖直方向上同样交错设置，或所述匹配孔在竖直方向上设置于与上部小孔或下部小孔正对的间隔区域中，匹配孔的尺寸和分布方式与所对应的上部小孔或下部小孔相同。本专利技术的有益效果在于：1.加工简单，成本低：该装置仅需加工1到2块薄板孔板就可实现挡液作用，相比常规的百叶挡板型或挡管型挡液装置加工成本更低。该装置虽然仅采用孔板这一简单的部件，但通过巧妙的蒸汽通过路径设计，使其达到挡液效果。2.通过采用孔板小孔对过孔蒸汽夹带的液滴进行第一次挡液，再通过迫使蒸汽在经过整个孔板时进行多次角度、高度改变，尤其是蒸汽从孔板进出蒸汽通道需要经历的180度角度改变及一定的高度变化，迫使液滴在多次撞击壁面及重力作用下最终落下。3.节约空间，结构紧凑：该装置本身仅在空腔内增加了两道薄孔板的空间，相比其他挡液方式更加节约空间，尤其适用于吸收机的小型化、紧凑化设计。4.流动阻力小，挡液效果好：该装置的孔口数量、孔径均可根据蒸汽流量进行调整，从而控制蒸汽流速较低，一般低于20m/s，从而一方面降低蒸汽流动中带液几率以提高挡液效果，另一方面降低蒸汽流动阻力。附图说明图1为本专利技术一种孔板型挡液装置实施例1的立面示意图；图2为本专利技术实施例1中挡液孔板的正视图；图3为本专利技术实施例1中挡液孔板的焊接过程示意图；图4为本专利技术实施例2的立面示意图；图5为本专利技术实施例2中挡液孔板的正视图；图6为本专利技术实施例2中隔板的正视图；图7为本专利技术实施例3中挡液孔板和两块隔板安装后的结构示意图；图8为本专利技术实施例3中挡液孔板的正视图；图9为本专利技术实施例3中隔板的正视图；图10为本专利技术实施例3的结构示意图。其中：1-第一腔体；2-第二腔体；3-挡液孔板；4-上部小孔；5-下部小孔；6-蒸汽通道；7-U形连通管；8-隔板；11-匹配孔；12-腔体隔板；61-上部辅助积液通道；62-下部辅助积液通道；101-第一U形辅助连通管；102-第二U形辅助连通管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1～图10所示的本专利技术的泛实施例，拥有独立金属外壳的溴化锂吸收机内部包括：由下方的第二腔体2、上方的第一腔体1、用于连通两个腔体的蒸汽通道6和U形连通管7五个部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔板型挡液装置，其特征在于，包括：由下方的第二腔体(2)、上方的第一腔体(1)、用于连通两个腔体的蒸汽通道(6)和U形连通管(7)五个部分组成，其中第一腔体(1)和第二腔体(2)使用腔体隔板(12)分隔，蒸汽通道(6)使用一张完整的挡液孔板(3)分别与上方的第一腔体(1)和下方的第二腔体(2)分隔开，挡液孔板(3)的上端、下端分别与第一腔体(1)的上端面、第二腔体(2)的下端面焊接，腔体隔板(12)与挡液孔板(3)焊接；挡液孔板(3)上开有分别布置于上下两个区域的上部小孔(4)和下部小孔(5)，蒸汽通道(6)分别通过上部小孔(4)、下部小孔(5)与第一腔体(1)、第二腔体(2)连通，U形连通管(7)的两端分别与第二腔体(2)的下端面和蒸汽通道(6)的下端面相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔板型挡液装置，其特征在于，包括：由下方的第二腔体(2)、上方的第一腔体(1)、用于连通两个腔体的蒸汽通道(6)和U形连通管(7)五个部分组成，其中第一腔体(1)和第二腔体(2)使用腔体隔板(12)分隔，蒸汽通道(6)使用一张完整的挡液孔板(3)分别与上方的第一腔体(1)和下方的第二腔体(2)分隔开，挡液孔板(3)的上端、下端分别与第一腔体(1)的上端面、第二腔体(2)的下端面焊接，腔体隔板(12)与挡液孔板(3)焊接；挡液孔板(3)上开有分别布置于上下两个区域的上部小孔(4)和下部小孔(5)，蒸汽通道(6)分别通过上部小孔(4)、下部小孔(5)与第一腔体(1)、第二腔体(2)连通，U形连通管(7)的两端分别与第二腔体(2)的下端面和蒸汽通道(6)的下端面相连。


2.根据权利要求1所述的一种孔板型挡液装置，其特征在于，所述第一腔体(1)为溴化锂吸收机中的冷凝器或蒸发器；所述第二腔体(2)为溴化锂吸收机中的发生器或吸收器。


3.根据权利要求1所述的一种孔板型挡液装置，其特征在于，所述蒸汽通道(6)设置于腔体的一侧或内部；当蒸汽通道(6)设置于腔体的一侧时，挡液孔板(3)的左右两侧与第一腔体(1)和第二腔体(2)的两侧板固接，挡液孔板(3)、第一腔体(1)和第二腔体(2)的两侧板、第一腔体(1)的上端面和第二腔体(2)的下端面围成一个呈长方体的蒸汽通道(6)；当蒸汽通道(6)设置于腔体的内部时，挡液孔板(3)的左右两侧固接，挡液孔板(3)、第一腔体(1)的上端面和第二腔体(2)的下端面围出圆柱形的蒸汽通道(6)；用于分隔第一腔体(1)和第二腔体(2)的腔体隔板(12)上开有一个与蒸汽通道(6)形状相同的通孔。


4.根据权利要求1所述的一种孔板型挡液装置，其特征在于，所述上部小孔(4)和下部小孔(5)均为均匀布置在挡液孔板(3)上矩形区域内的小孔，上部小孔(4)和下部小孔(5)之间的垂直距离大于等于200mm；上部小孔(4)和所述下部小孔(5)的布置方式分为：间隔区域设置或整片区域设置，其中整...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓云，江亿，朱超逸，左河涛，赵庆伟，罗刚，方豪，
申请(专利权)人：清华大学，内蒙古富龙供热工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11