一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种半焦低NO

【技术实现步骤摘要】
一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统及方法
本专利技术属于固体碳基燃料清洁高效利用领域，特别涉及一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统及方法。
技术介绍
煤热解副产品半焦作为高品位洁净燃料燃烧发电，是实现煤炭清洁高效梯级利用的重要组成部分。随着我国煤化工行业的快速发展，目前有大量这类燃料亟待实现燃烧利用。然而半焦的挥发分含量很低，实现清洁高效燃烧难度很大，通常存在着火稳燃困难、燃尽率低、NOx排放高等问题。因此，如何实现此类燃料的清洁高效燃烧利用，已成为制约我国煤炭清洁高效梯级利用产业化应用的关键技术瓶颈，并亟待解决。另一方面，我国生物质能分布广泛、污染小，且可有效缓减“温室效应”，但由于生物质挥发分高且含有大量易挥发的碱性金属和氯元素，其燃烧过程中易引起严重的炉内结渣、沉积及腐蚀等与灰分相关的问题，极大地制约了生物质的大规模利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统及方法，其结合富氧燃烧技术，借助抗结渣生物质颗粒，采用生物质和半焦在炉内分层掺烧的方式，并利用燃料分级和氧气分级燃烧技术，在改善半焦难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半焦低NO

【技术特征摘要】
1.一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统，其特征在于，包括半焦-生物质混燃系统和抗结渣生物质颗粒制备装置；其中，
半焦-生物质混燃系统包括生物质仓(1)、生物质烘干装置(2)、生物质磨粉机(3)、半焦仓(4)、半焦磨粉机(5)、锅炉底层燃烧器(11)、中间层燃烧器(12)、再燃燃烧器(13)、燃尽风喷嘴(14)、循环风机(10)、混气器(9)、化学处理装置(23)、补给水泵(24)、汽轮机(25)和蒸汽泵(27)，依次设置在烟气管道内的屏式过热器(15)、对流过热器(16)和省煤器(17)，以及与烟气管道出口依次连接的锅炉尾部除尘器(18)、氧气预热器(19)、脱硫装置(20)、烟气冷凝器(21)和CO2压缩装置(22)；
抗结渣生物质颗粒制备装置包括抗结渣剂制备桶(6)和生物质与抗结渣剂混合罐(7)；
生物质仓(1)通过输送管道与生物质烘干装置(2)的上入口相连，蒸汽泵(27)的入口与汽轮机(25)的抽汽管道相连，蒸汽泵(27)的出口与生物质烘干装置(2)的侧入口相连，生物质烘干装置(2)的出口与生物质磨粉机(3)的入口相连，生物质磨粉机(3)的出口与锅炉底层燃烧器(11)的燃料喷嘴相连；半焦仓(4)通过输送管道与半焦磨粉机(5)的入口相连，半焦磨粉机(5)的出口与锅炉中间层燃烧器(12)的燃料喷嘴相连；抗结渣剂制备桶(6)的出口与生物质与抗结渣剂混合罐(7)的入口相连，生物质与抗结渣剂混合罐(7)的出口与再燃燃烧器(13)的燃料喷嘴相连；
锅炉尾部除尘器(18)后的部分热烟气通过烟气管道与循环风机(10)的入口相连，循环风机(10)的出口通过三通阀分别与再燃燃烧器(13)的进风喷嘴和混气器(9)的下入口相连，空气分离器(8)的入口接大气，下出口通过三通阀分别与锅炉底层燃烧器(11)的一次风喷嘴和混气器(9)的侧入口相连，混气器(9)的出口分别与锅炉底层燃烧器(11)的二次风喷嘴、中间层燃烧器(12)的一、二次风喷嘴及燃尽风喷嘴(14)相连；
烟气冷凝器(21)的冷凝水出口连接至化学处理装置(23)的入口，化学处理装置(23)的出口通过补给水泵(24)连接至省煤器(17)。


2.根据权利要求1所述的一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统，其特征在于，生物质烘干装置(2)采用来自汽轮机(25)的蒸汽作为干燥热源。


3.根据权利要求1所述的一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统，其特征在于，生物质磨粉机(3)是风扇磨，磨制后的干燥生物质颗粒和抗结渣剂制备桶(6)中的抗结渣剂在生物质与抗结渣剂混合罐(7)中混合，形成抗结渣生物质颗粒。


4.根据权利要求3所述的一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统，其特征在于，生物质磨粉机(3)磨制后的干燥生物质颗粒和生物质与抗结渣剂混合罐(7)中的抗结渣生物质颗粒分别作为引燃燃料和再燃燃料在锅炉底层燃烧器(11)和再燃燃烧器(13)的燃料喷嘴喷入炉膛，半焦磨粉机(5)磨制后的半焦粉从锅炉中间层燃烧器(12)的燃料喷嘴喷入炉膛，形成了“易燃燃料包难燃燃料”的分层燃烧布置方式。


5.根据权利要求1所述的一种半焦低NOx抗结渣掺烧的系统，其特征在于，锅炉底层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦萍，王长安，车得福，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61