一种立式屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术涉及海上风电机组水冷领域，提供一种立式屏蔽泵，用于解决海上风电机组冷却系统机械密封和磁力泵可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题。本实用新型专利技术提供的一种立式屏蔽泵，包括：电机，所述电机包括机壳和转子；泵，所述泵包括泵壳和叶轮；所述泵壳同所述机壳连接，所述转子同转轴连接，所述转轴同所述叶轮连接，所述转轴设置有轴中心通道；所述机壳同所述泵壳连通，所述机壳设置有介质进口和介质出口。提高海上风电机组水冷却系统可靠性，解决了机械密封泵及磁力泵在海上风电机组水冷系统中可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式屏蔽泵
本技术涉及海上风电机组水冷领域，具体涉及一种立式屏蔽泵。
技术介绍
目前海上风电机组水冷却系统主要采用机械密封泵或磁力泵，泵为水冷却系统中的冷却液增压，使冷却液在发热设备与冷却设备之间不断循环，达到冷却发热对象目的。水泵是海上风电机组水冷却系统的心脏，其可靠性直接影响风海上风电机组的利用率。机械密封泵中水泵叶轮轴和电机轴是分离的，水泵通过机械密封防止液体外漏，电机与泵采用联轴器连接实现传动。机械密封（漏水、磨损）和电机轴承（高温、磨损）失效率高，海上风电机组水冷系统属于循环冷却系统，一旦产生小量漏水将导致故障停机；机械密封、电机轴承使用寿命短需定期更换，给海上风电机组的可靠性和运维带来很大挑战，降低了海上风电机组利用率；同时机械密封泵的电机、底座等采用碳钢电泳或喷涂工艺，其防腐能力仅能达到ISO12944中C3以下要求，无法满足海上风电机组对防腐（C4及以上）的要求。磁力泵虽然解决了上述机械密封泵机械密封失效问题，但电机轴承失效及表面防腐问题仍然存在，磁力泵同时存在磁驱排气不良导致轴承干磨失效问题，未真正提高海上风电机组水冷却系统的可靠性。机械密封泵和磁力泵的电机均采用强迫风冷，噪声大，容易积灰影响电机绕组及轴承散热。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为海上风电机组冷却系统可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题，提供一种立式屏蔽泵。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种立式屏蔽泵，包括：电机，所述电机包括机壳和转子；泵，所述泵包括泵壳和叶轮；所述泵壳同所述机壳连接，所述转子同转轴连接，所述转轴同所述叶轮连接，所述转轴设置有轴中心通道；所述机壳同所述泵壳连通，所述机壳设置有介质进口和介质出口，所述介质进口设置在所述屏蔽泵泵腔高压处，所述介质出口设置在屏蔽泵转轴尾端，所述轴中心通道同介质出口连通，所述转轴另一端设置有回流口，所述回流口同所述轴中心通道连通。泵和驱动电机共轴，没有动密封（旋转密封）；泵腔高压端输送的冷却液流经电机定子屏蔽罩和转子屏蔽罩、滑动轴承后从轴中心孔回流至泵腔低压端对电机和轴承冷却。避免传感电机风扇冷却的噪声、污染等缺点，冷却效率高与传统机械密封泵的机械密封相比，避免了机械密封磨损和泄漏失效问题。共轴采用的动密封可以提高轴承等易损件的使用寿命，减少维护频率，有效节约了维护成本。优选地，所述转子或转轴同所述机壳连接处设置有轴承，所述轴承为滑动轴承。优选地，所述转子或转轴同所述叶轮的连接处设置有轴承，所述轴承为滑动轴承。优选地，所述叶轮为多级叶轮。多级叶轮可以提高泵的整体效率。所述轴连接叶轮与转子，避免了采用机械密封磨损和液体泄漏失效的问题。优选地，所述滑动轴承包括静环和动环，所述静环和动环为碳化硅环。碳化硅材料可以提高轴承使用寿命和改善介质兼容性。优选地，所述机壳和所述泵壳为304不锈钢壳。优选地，所述电机绝缘等级为H级。优选地，所述泵及电机防护等级为IP56。优选地，所述轴承处设置有轴承磨损检测装置。优选地，所述屏蔽泵用于输送液体介质，所述液体介质包括纯水和防冻剂。所述泵及电机、轴承采用液体介质进行冷却。该泵可以应用到海上风电机组水冷却中。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：提高海上风电机组水冷却系统可靠性，解决了机械密封泵及磁力泵在海上风电机组水冷系统中可靠性低、密封漏水、易损件维护周期短、防腐能力弱等问题。附图说明图1为一种立式屏蔽泵的剖视图。图2为图1中转轴5的示意图。具体实施方式以下实施列是对本技术的进一步说明，不是对本技术的限制。实施例1一种立式屏蔽泵，包括：电机，所述电机包括机壳11和转子3；泵，所述泵包括泵壳12和叶轮8；所述泵壳12同所述机壳11连接，所述转子3同转轴5连接，所述转轴5同所述叶轮8连接，所述转轴5设置有轴中心通道53；所述机壳11同所述泵壳12连通，所述机壳11设置有介质进口和介质出口51，所述介质进口设置在所述屏蔽泵泵腔高压处，所述介质出口51设置在屏蔽泵转轴5尾端，所述轴中心通道53同介质出口51连通，所述转轴5另一端设置有回流口52，所述回流口52同所述轴中心通道5连通。所述转轴5同所述机壳11连接处设置有轴承1，所述轴承1为滑动轴承。所述转轴5同所述叶轮8的连接处设置有轴承6，所述轴承6为滑动轴承。所述叶轮8为多级叶轮。所述滑动轴承包括静环和动环，所述静环和动环为碳化硅环。所述机壳11和所述泵壳12为304不锈钢壳。所述轴承1或6处设置有轴承磨损检测装置。所述屏蔽泵用于输送液体介质，所述液体介质为纯水加防冻剂。泵和驱动电机共轴，没有动密封（旋转密封），避免了机械密封磨损和泄漏失效的问题。泵腔高压端输送的冷却液流经电机定子屏蔽罩和转子屏蔽罩、滑动轴承后从轴中心孔回流至泵腔低压端对电机和轴承冷却。所述屏蔽泵避免传统电机风扇冷却的噪声、污染等缺点，与传统机械密封泵相比，避免了机械密封磨损和机械密封泄漏失效、电机及底座防腐弱、轴承及机械密封更换周期短、噪声大等问题；与传统磁力泵相比，避免了驱动排气导致轴承磨损、电机及底座防腐弱、轴承更换周期短、噪声大等问题。所述转轴同所述叶轮的连接处设置有轴承，所述轴承为滑动轴承，所述轴连接有叶轮与转子。多级叶轮可以提高泵的整体效率。碳化硅材料可以提高轴承使用寿命和改善介质兼容性。该泵可以应用到海上风电机组水冷却中。实施例2一种立式屏蔽泵，包括：电机，所述电机包括机壳11和转子3；泵，所述泵包括泵壳12和叶轮8；所述泵壳12同所述机壳11连接，所述转子3同转轴5连接，所述转轴5同所述叶轮8连接，所述转轴5设置有轴中心通道53；所述机壳11同所述泵壳12连通，所述机壳11设置有介质进口和介质出口51，所述介质进口设置在所述屏蔽泵泵腔高压处，所述介质出口51设置在屏蔽泵转轴5尾端，所述轴中心通道53同介质出口51连通，所述转轴5另一端设置有回流口52，所述回流口52同所述轴中心通道5连通。所述转轴5同所述机壳11连接处设置有轴承1，所述轴承1为滑动轴承。所述转轴5同所述叶轮8的连接处设置有轴承6，所述轴承6为滑动轴承。所述叶轮8为多级叶轮。所述滑动轴承包括静环和动环，所述静环和动环为碳化硅环。所述机壳11和所述泵壳12为304不锈钢壳。所述轴承1或6处设置有轴承磨损检测装置。所述屏蔽泵用于输送液体介质，所述液体介质为纯水加防冻剂。所述泵壳和机壳通过螺栓7连接。泵壳12下设置有底座10，所述底座10同泵壳12连接。所述电机绝缘等级为H级。所述泵及电机防护等级为IP56。屏蔽泵工作时，泵腔内充满液体，液体从屏蔽泵进口91进入泵壳12内的泵腔，经叶轮8增压后由屏蔽泵出口92流出。部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式屏蔽泵，其特征在于，包括：/n电机，所述电机包括机壳和转子；/n泵，所述泵包括泵壳和叶轮；/n所述泵壳同所述机壳连接，所述转子同转轴连接，所述转轴同所述叶轮连接，所述转轴设置有轴中心通道；/n所述机壳同所述泵壳连通，所述机壳设置有介质进口和介质出口，所述介质进口设置在所述屏蔽泵泵腔高压处，所述介质出口设置在屏蔽泵转轴尾端，所述轴中心通道同介质出口连通，所述转轴另一端设置有回流口，所述回流口同所述轴中心通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式屏蔽泵，其特征在于，包括：
电机，所述电机包括机壳和转子；
泵，所述泵包括泵壳和叶轮；
所述泵壳同所述机壳连接，所述转子同转轴连接，所述转轴同所述叶轮连接，所述转轴设置有轴中心通道；
所述机壳同所述泵壳连通，所述机壳设置有介质进口和介质出口，所述介质进口设置在所述屏蔽泵泵腔高压处，所述介质出口设置在屏蔽泵转轴尾端，所述轴中心通道同介质出口连通，所述转轴另一端设置有回流口，所述回流口同所述轴中心通道连通。


2.根据权利要求1所述的一种立式屏蔽泵，其特征在于，所述转轴或转子同所述机壳连接处设置有轴承，所述轴承为滑动轴承。


3.根据权利要求1所述的一种立式屏蔽泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安兵，崔鹏飞，许治修，梁建源，
申请(专利权)人：广州高澜节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44