一种真空泵降噪结构制造技术

本实用公开了一种真空泵降噪结构，包括真空泵降噪主体，所述真空泵降噪主体包括隔音板、真空泵和隔音壳罩，所述真空泵降噪主体还包括真空泵机构、降噪机构和补给机构，所述真空泵机构的下端通过地面固定安装，所述降噪机构罩在真空泵机构的外侧，所述补给机构的侧端固定连接在降噪机构的侧端，所述降噪机构和补给机构的内部空间贯通相连，所述真空泵机构包括固定座，所述隔音板的下端固定连接在固定座的上壁，所述真空泵的下端固定连接在固定座的上端，所述隔音壳罩罩在真空泵的前部外侧，所述隔音壳罩与真空泵固定安装在一起。本实用新型专利技术涉及真空泵降噪设备技术领域，能够在保障散热的前提下降噪，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵降噪结构
本技术涉及真空泵降噪设备
，具体为一种真空泵降噪结构。
技术介绍
常规的真空泵降噪主要采用在其外端包裹消音材质，这种方式的降噪效果固然好，但是极大的阻碍了真空泵的散热，从而大大降低了其使用寿命，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵降噪结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵降噪结构，包括真空泵降噪主体，所述真空泵降噪主体包括隔音板、真空泵和隔音壳罩，所述真空泵降噪主体还包括真空泵机构、降噪机构和补给机构，所述真空泵机构的下端通过地面固定安装，所述降噪机构罩在真空泵机构的外侧，所述补给机构的侧端固定连接在降噪机构的侧端；所述降噪机构和补给机构的内部空间贯通相连；所述真空泵机构包括固定座，所述隔音板的下端固定连接在固定座的上壁，所述真空泵的下端固定连接在固定座的上端，所述隔音壳罩罩在真空泵的前部外侧，所述隔音壳罩与真空泵固定安装在一起，所述固定座通过地面固定安装，所述降噪机构包括盖板、第一水箱和空腔，所述盖板的后端转动安装在第一水箱的上端，所述空腔开设在第一水箱的下端，所述隔音板和真空泵插接安装在空腔的内侧，所述第一水箱的下端支撑在固定座的上壁；所述补给机构包括第二水箱和对接管，所述第二水箱的下端密封插接安装在对接管的上端，所述第二水箱和对接管的内部空间贯通相连，所述对接管的侧端固定连接在第一水箱的侧端，所述第一水箱和对接管的内部空间贯通相连。优选的，所述降噪机构还包括皮环，所述皮环固定连接在空腔的外侧端，所述皮环与真空泵密封滑动接触。优选的，所述降噪机构还包括挡条，所述挡条设置有一对，所述挡条的上端转动安装在第一水箱的外端，所述挡条的下端遮挡在固定座的外侧。优选的，所述补给机构还包括对接头，所述对接头的上端固定连接在第二水箱的下端，所述对接头的下端密封支撑在对接管的上端。优选的，所述补给机构还包括支撑杆，所述对接管固定插接安装在支撑杆的上端，所述支撑杆的下端与地面支撑在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用过程中，当使用者启动真空泵进行工作时，噪音通过真空泵散出，利用隔音壳罩隔离噪音，使得噪音只能够进入到空腔内，通过空腔导入到第一水箱内，通过第一水箱导入到第一水箱内部的水体内，然后再通过水体导入第一水箱，通过第一水箱向外传播，利用声音切换物质传播消耗的原理，实现降低噪音的效果；与此同时，真空泵散发的热量通过空腔导向第一水箱，通过第一水箱内部的水体将热量均匀的导向第一水箱，再利用第一水箱散热，从而实现了在降噪的同时保障散热，保障了真空泵的正常使用寿命；利用挡条遮挡在固定座外侧保障第一水箱与固定座之间位置的稳定性；通过对接头密封连接第二水箱和对接管。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的真空泵机构结构示意图；图3为本技术的降噪机构结构示意图；图4为本技术的补给机构拆分结构示意图。图中：1、真空泵降噪主体；2、真空泵机构；3、降噪机构；4、补给机构；5、隔音板；6、真空泵；7、隔音壳罩；8、固定座；9、盖板；10、第一水箱；11、皮环；12、挡条；13、空腔；14、第二水箱；15、对接头；16、对接管；17、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种真空泵降噪结构，包括真空泵降噪主体1，真空泵降噪主体1包括隔音板5、真空泵6和隔音壳罩7，真空泵降噪主体1还包括真空泵机构2、降噪机构3和补给机构4，真空泵机构2的下端通过地面固定安装，降噪机构3罩在真空泵机构2的外侧，补给机构4的侧端固定连接在降噪机构3的侧端；降噪机构3和补给机构4的内部空间贯通相连；真空泵机构2包括固定座8，隔音板5的下端固定连接在固定座8的上壁，真空泵6的下端固定连接在固定座8的上端，隔音壳罩7罩在真空泵6的前部外侧，隔音壳罩7与真空泵6固定安装在一起，固定座8通过地面固定安装，降噪机构3包括盖板9、第一水箱10和空腔13，盖板9的后端转动安装在第一水箱10的上端，空腔13开设在第一水箱10的下端，隔音板5和真空泵6插接安装在空腔13的内侧，第一水箱10的下端支撑在固定座8的上壁；补给机构4包括第二水箱14和对接管16，第二水箱14的下端密封插接安装在对接管16的上端，第二水箱14和对接管16的内部空间贯通相连，对接管16的侧端固定连接在第一水箱10的侧端，第一水箱10和对接管16的内部空间贯通相连；使用过程中，当使用者启动真空泵6进行工作时，噪音通过真空泵6散出，利用隔音壳罩7隔离噪音，使得噪音只能够进入到空腔13内，通过空腔13导入到第一水箱10内，通过第一水箱10导入到第一水箱10内部的水体内，然后再通过水体导入第一水箱10，通过第一水箱10向外传播，利用声音切换物质传播消耗的原理，实现降低噪音的效果；与此同时，真空泵6散发的热量通过空腔13导向第一水箱10，通过第一水箱10内部的水体将热量均匀的导向第一水箱10，再利用第一水箱10散热，从而实现了在降噪的同时保障散热，保障了真空泵6的正常使用寿命。降噪机构3还包括皮环11，皮环11固定连接在空腔13的外侧端，皮环11与真空泵6密封滑动接触；利用皮环11提高空腔13内环境的密封性。降噪机构3还包括挡条12，挡条12设置有一对，挡条12的上端转动安装在第一水箱10的外端，挡条12的下端遮挡在固定座8的外侧；利用挡条12遮挡在固定座8外侧保障第一水箱10与固定座8之间位置的稳定性。补给机构4还包括对接头15，对接头15的上端固定连接在第二水箱14的下端，对接头15的下端密封支撑在对接管16的上端；通过对接头15密封连接第二水箱14和对接管16。补给机构4还包括支撑杆17，对接管16固定插接安装在支撑杆17的上端，支撑杆17的下端与地面支撑在一起。工作原理：使用过程中，当使用者启动真空泵6进行工作时，噪音通过真空泵6散出，利用隔音壳罩7隔离噪音，使得噪音只能够进入到空腔13内，通过空腔13导入到第一水箱10内，通过第一水箱10导入到第一水箱10内部的水体内，然后再通过水体导入第一水箱10，通过第一水箱10向外传播，利用声音切换物质传播消耗的原理，实现降低噪音的效果；与此同时，真空泵6散发的热量通过空腔13导向第一水箱10，通过第一水箱10内部的水体将热量均匀的导向第一水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵降噪结构，包括真空泵降噪主体(1)，所述真空泵降噪主体(1)包括隔音板(5)、真空泵(6)和隔音壳罩(7)，其特征在于：所述真空泵降噪主体(1)还包括真空泵机构(2)、降噪机构(3)和补给机构(4)，所述真空泵机构(2)的下端通过地面固定安装，所述降噪机构(3)罩在真空泵机构(2)的外侧，所述补给机构(4)的侧端固定连接在降噪机构(3)的侧端；所述降噪机构(3)和补给机构(4)的内部空间贯通相连；所述真空泵机构(2)包括固定座(8)，所述隔音板(5)的下端固定连接在固定座(8)的上壁，所述真空泵(6)的下端固定连接在固定座(8)的上端，所述隔音壳罩(7)罩在真空泵(6)的前部外侧，所述隔音壳罩(7)与真空泵(6)固定安装在一起，所述固定座(8)通过地面固定安装，所述降噪机构(3)包括盖板(9)、第一水箱(10)和空腔(13)，所述盖板(9)的后端转动安装在第一水箱(10)的上端，所述空腔(13)开设在第一水箱(10)的下端，所述隔音板(5)和真空泵(6)插接安装在空腔(13)的内侧，所述第一水箱(10)的下端支撑在固定座(8)的上壁；所述补给机构(4)包括第二水箱(14)和对接管(16)，所述第二水箱(14)的下端密封插接安装在对接管(16)的上端，所述第二水箱(14)和对接管(16)的内部空间贯通相连，所述对接管(16)的侧端固定连接在第一水箱(10)的侧端，所述第一水箱(10)和对接管(16)的内部空间贯通相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空泵降噪结构，包括真空泵降噪主体(1)，所述真空泵降噪主体(1)包括隔音板(5)、真空泵(6)和隔音壳罩(7)，其特征在于：所述真空泵降噪主体(1)还包括真空泵机构(2)、降噪机构(3)和补给机构(4)，所述真空泵机构(2)的下端通过地面固定安装，所述降噪机构(3)罩在真空泵机构(2)的外侧，所述补给机构(4)的侧端固定连接在降噪机构(3)的侧端；所述降噪机构(3)和补给机构(4)的内部空间贯通相连；所述真空泵机构(2)包括固定座(8)，所述隔音板(5)的下端固定连接在固定座(8)的上壁，所述真空泵(6)的下端固定连接在固定座(8)的上端，所述隔音壳罩(7)罩在真空泵(6)的前部外侧，所述隔音壳罩(7)与真空泵(6)固定安装在一起，所述固定座(8)通过地面固定安装，所述降噪机构(3)包括盖板(9)、第一水箱(10)和空腔(13)，所述盖板(9)的后端转动安装在第一水箱(10)的上端，所述空腔(13)开设在第一水箱(10)的下端，所述隔音板(5)和真空泵(6)插接安装在空腔(13)的内侧，所述第一水箱(10)的下端支撑在固定座(8)的上壁；所述补给机构(4)包括第二水箱(14)和对接管(16)，所述第二水箱(14)的下端密封插接安装在对接管(16)的上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德禄，张永明，曲美君，李连伟，刘祥庆，潘伟，许玉存，
申请(专利权)人：烟台安诺其精细化工有限公司，上海安诺其集团股份有限公司，上海安诺其数码科技有限公司，东营安诺其纺织材料有限公司，上海尚乎数码科技有限公司，烟台尚乎数码科技有限公司，山东安诺其精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37