一种固体粘合剂制备加工方法技术

本发明专利技术提供的一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台、传动单元和修补单元，所述工作台内部安装有传动单元，且工作台上端中心处设置有修补单元；本发明专利技术能够解决“目前的固体粘合剂在生产完成之后，大部分是通过人工对其进行修补处理，而人工修补无法将固体粘合剂进行限位固定，因此易造成固体粘合剂的变形以及断裂，从而浪费加工成本；采用人工修补的方式一般是对固体粘合剂的凹陷处进行局部修补，且无法将固体粘合剂外壁多余的修补剂进行刮除，因此无法保证固体粘合剂外壁的光滑度，从而影响固体粘合剂的使用质量”等问题。

A preparation and processing method of solid adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种固体粘合剂制备加工方法
本专利技术涉及固体粘合剂的制作加工
，特别涉及一种固体粘合剂制备加工方法。
技术介绍
固体粘合剂是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，按固体的不同状态，又可分为粉状、片状、块状、棒状、膜状等多种，其中棒状固体粘合剂是粘合剂中的一种新产品，其主要特点为：制作简单，保存期长，便于携带，使用方便，粘接牢固，适用于纸品黏结，且可以重复黏贴；它最大的特征在于粘合纸张的时候纸张不会起皱，由于固体粘合剂含水量少，因此会迅速风干，是很受欢迎的学校和办公用；一般固体粘合剂在生产加工时，由于原料含水量过少或加工模具温度低，会造成固体粘合剂外壁出现凹陷，因此需要对其进行修补处理，以保证固体粘合剂的使用质量。然而目前对固体粘合剂进行制作加工时存在以下难题：一、目前的固体粘合剂在生产完成之后，大部分是通过人工对其进行修补处理，而人工修补无法将固体粘合剂进行限位固定，因此易造成固体粘合剂的变形以及断裂，从而浪费加工成本；二、采用人工修补的方式一般是对固体粘合剂的凹陷处进行局部修补，且无法将固体粘合剂外壁多余的修补剂进行刮除，因此无法保证固体粘合剂外壁的光滑度，从而影响固体粘合剂的使用质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台、传动单元和修补单元，所述工作台内部安装有传动单元，且工作台上端中心处设置有修补单元，其中：所述工作台内部开设有定位槽，定位槽上端开设有连接槽，连接槽外侧周向均匀开设有与其相连通的联动槽。所述传动单元包括定位电机、传动齿轮、支撑柱、辅助轮齿、支撑架和固定组件，其中：定位电机安装在定位槽内，沿定位电机输出轴外壁套设有转动设置在连接槽内的传动齿轮，支撑柱转动设置在联动槽内，支撑柱内部开设有固定槽，沿固定槽上端开设有连接孔，且固定槽外侧对称开设有L形孔，沿支撑柱外壁下侧周向均匀安装有与传动齿轮相啮合的辅助轮齿，支撑架周向均匀设置在工作台上端靠近外缘处，且支撑架位于联动槽上侧，固定组件设置在固定槽内。所述修补单元包括固定腔、支撑块、双向气缸、锥形块、推杆、复位弹簧和推板，其中：固定腔安装在工作台上端中心处，沿固定腔外侧周向均匀开设有与支撑架相对应的储料槽，沿储料槽向外侧从上到下均匀开设有出料口，支撑块安装在固定腔内部中心处，沿支撑块内部开设有安装槽，沿安装槽上下对称开设有与其相连通的传动槽，沿传动槽外侧壁周向均匀开设有与储料槽相连通的滑移孔，其中双向气缸设置在安装槽内，沿双向气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在传动槽内的锥形块，推杆滑动设置在滑移孔内，推杆内侧壁滑移抵触在锥形块外壁上，且推杆外侧壁连接有滑动设置在储料槽内的推板，复位弹簧套设在推杆外壁上，且复位弹簧一端安装在推板内侧壁上，另一端安装在支撑块外侧壁上。使用上述的固体粘合剂制备加工装置对固体粘合剂进行制作加工包括如下步骤：S1、固体粘合剂安装：操作人员将待加工的固体粘合剂安装在该装置上，且将用于修补固体粘合剂的修补剂倒入装置内部，进而启动装置；S2、固体粘合剂旋转：通过传动单元对固体粘合剂进行固定限位，然后带动固体粘合剂进行旋转，以便于对其进行修补处理；S3、固体粘合剂修补：通过修补单元对S2中的固体粘合剂进行旋转式修补处理，同时将其外壁多余的固体粘合剂进行刮除处理；S4、固体粘合剂取下：操作人员将加工完成的固体粘合剂取下，且将待加工的固体粘合剂安装在该装置上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括抽空机、一号管、二号管和执行吸盘，其中：抽空机安装在固定槽内，沿抽空机上端安装有设置在连接孔内的一号管，且抽空机外侧对称安装有设置在L形孔内的二号管，且二号管末端连接有执行吸盘；抽空机通过一号管对固体粘合剂内部进行吸附固定，与此同时抽空机通过二号管配合执行吸盘对固体粘合剂下端进行吸附固定，从而能够增强固定效果，从而提高工作效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架为便于对固体粘合剂进行周向支撑的C形结构，且支撑架内侧壁均匀转动设置有滚珠；采用C形结构能够对固体粘合剂进行周向支撑，以防止固体粘合剂出现脱落；且滚珠能够减少支撑架与固体粘合剂之间的摩擦力，以便于修补单元对其进行修补处理和刮除处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定腔外侧壁沿出料口处安装有导流板，且导流板从上到下均匀开设有与出料口相连通的引导孔，且固定腔外侧壁以导流板为基点对称均匀设置有支撑弹簧杆，沿支撑弹簧杆末端安装有抹平板，且抹平板内侧壁均匀设置有执行柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料口为便于将修补剂向外侧挤出的由内到外直径逐渐减小的锥形结构孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号管沿连接孔向上延伸，且一号管外侧壁均匀开设有用于提高固定效果的吸附孔；通过吸附孔配合一号管能够增加对固体粘合剂的吸附力，以增强对固体粘合剂的固定效果。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对固体粘合剂的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的固体粘合剂在生产完成之后，大部分是通过人工对其进行修补处理，而人工修补无法将固体粘合剂进行限位固定，因此易造成固体粘合剂的变形以及断裂，从而浪费加工成本；二、采用人工修补的方式一般是对固体粘合剂的凹陷处进行局部修补，且无法将固体粘合剂外壁多余的修补剂进行刮除，因此无法保证固体粘合剂外壁的光滑度，从而影响固体粘合剂的使用质量”等问题。二、本专利技术设置了传动单元，能够对固体粘合剂进行多方位吸附固定限位，因此能够防止固体粘合剂在加工时出现掉落，从而提高固定稳定性，且能够对其进行周向支撑，因此能够防止固体粘合剂在加工时出现变形以及断裂而造成的报废，从而降低加工成本。三、本专利技术设置了修补单元，能够配合传动单元对固体粘合剂进行旋转式修补处理，期间将对固体粘合剂外壁多余的固体粘合剂进行刮除处理，因此能够确保固体粘合剂外壁的光滑度，从而提高固体粘合剂的使用质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的立体结构示意图。图3是本专利技术的主视剖视图。图4是本专利技术的传动齿轮、支撑柱和辅助轮齿的俯视剖视图。图5是本专利技术的固定组件的局部结构示意图。图6是本专利技术的修补单元的局部结构示意图。图7是本专利技术的俯视剖视图。图8是本专利技术的图7的A处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，本专利技术提供了一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台1、传动单元2和修补单元3，所述工作台1内部安装有传动单元2，且工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台(1)、传动单元(2)和修补单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)内部安装有传动单元(2)，且工作台(1)上端中心处设置有修补单元(3)，其中：/n所述工作台(1)内部开设有定位槽(11)，定位槽(11)上端开设有连接槽(12)，连接槽(12)外侧周向均匀开设有与其相连通的联动槽(13)；/n所述传动单元(2)包括定位电机(21)、传动齿轮(22)、支撑柱(23)、辅助轮齿(24)、支撑架(25)和固定组件(26)，其中：所述定位电机(21)安装在定位槽(11)内，沿定位电机(21)输出轴外壁套设有转动设置在连接槽(12)内的传动齿轮(22)，支撑柱(23)转动设置在联动槽(13)内，支撑柱(23)内部开设有固定槽(231)，沿固定槽(231)上端开设有连接孔(232)，且固定槽(231)外侧对称开设有L形孔(233)，沿支撑柱(23)外壁下侧周向均匀安装有与传动齿轮(22)相啮合的辅助轮齿(24)，支撑架(25)周向均匀设置在工作台(1)上端靠近外缘处，且支撑架(25)位于联动槽(13)上侧，固定组件(26)设置在固定槽(231)内；/n所述修补单元(3)包括固定腔(31)、支撑块(32)、双向气缸(33)、锥形块(34)、推杆(35)、复位弹簧(36)和推板(37)，其中：所述固定腔(31)安装在工作台(1)上端中心处，沿固定腔(31)外侧周向均匀开设有与支撑架(25)相对应的储料槽(311)，沿储料槽(311)向外侧从上到下均匀开设有出料口(312)，支撑块(32)安装在固定腔(31)内部中心处，沿支撑块(32)内部开设有安装槽(321)，沿安装槽(321)上下对称开设有与其相连通的传动槽(322)，沿传动槽(322)外侧壁周向均匀开设有与储料槽(311)相连通的滑移孔(323)，其中双向气缸(33)设置在安装槽(321)内，沿双向气缸(33)伸缩杆末端连接有滑动设置在传动槽(322)内的锥形块(34)，推杆(35)滑动设置在滑移孔(323)内，推杆(35)内侧壁滑移抵触在锥形块(34)外壁上，且推杆(35)外侧壁连接有滑动设置在储料槽(311)内的推板(37)，复位弹簧(36)套设在推杆(35)外壁上，且复位弹簧(36)一端安装在推板(37)内侧壁上，另一端安装在支撑块(32)外侧壁上；/n使用上述的固体粘合剂制备加工装置对固体粘合剂进行制作加工包括如下步骤：/nS1、固体粘合剂安装：操作人员将待加工的固体粘合剂安装在该装置上，且将用于修补固体粘合剂的修补剂倒入装置内部，进而启动装置；/nS2、固体粘合剂旋转：通过传动单元(2)对固体粘合剂进行固定限位，然后带动固体粘合剂进行旋转，以便于对其进行修补处理；/nS3、固体粘合剂修补：通过修补单元(3)对S2中的固体粘合剂进行旋转式修补处理，同时将其外壁多余的固体粘合剂进行刮除处理；/nS4、固体粘合剂取下：操作人员将加工完成的固体粘合剂取下，且将待加工的固体粘合剂安装在该装置上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台(1)、传动单元(2)和修补单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)内部安装有传动单元(2)，且工作台(1)上端中心处设置有修补单元(3)，其中：
所述工作台(1)内部开设有定位槽(11)，定位槽(11)上端开设有连接槽(12)，连接槽(12)外侧周向均匀开设有与其相连通的联动槽(13)；
所述传动单元(2)包括定位电机(21)、传动齿轮(22)、支撑柱(23)、辅助轮齿(24)、支撑架(25)和固定组件(26)，其中：所述定位电机(21)安装在定位槽(11)内，沿定位电机(21)输出轴外壁套设有转动设置在连接槽(12)内的传动齿轮(22)，支撑柱(23)转动设置在联动槽(13)内，支撑柱(23)内部开设有固定槽(231)，沿固定槽(231)上端开设有连接孔(232)，且固定槽(231)外侧对称开设有L形孔(233)，沿支撑柱(23)外壁下侧周向均匀安装有与传动齿轮(22)相啮合的辅助轮齿(24)，支撑架(25)周向均匀设置在工作台(1)上端靠近外缘处，且支撑架(25)位于联动槽(13)上侧，固定组件(26)设置在固定槽(231)内；
所述修补单元(3)包括固定腔(31)、支撑块(32)、双向气缸(33)、锥形块(34)、推杆(35)、复位弹簧(36)和推板(37)，其中：所述固定腔(31)安装在工作台(1)上端中心处，沿固定腔(31)外侧周向均匀开设有与支撑架(25)相对应的储料槽(311)，沿储料槽(311)向外侧从上到下均匀开设有出料口(312)，支撑块(32)安装在固定腔(31)内部中心处，沿支撑块(32)内部开设有安装槽(321)，沿安装槽(321)上下对称开设有与其相连通的传动槽(322)，沿传动槽(322)外侧壁周向均匀开设有与储料槽(311)相连通的滑移孔(323)，其中双向气缸(33)设置在安装槽(321)内，沿双向气缸(33)伸缩杆末端连接有滑动设置在传动槽(322)内的锥形块(34)，推杆(35)滑动设置在滑移孔(323)内，推杆(35)内侧壁滑移抵触在锥形块(34)外壁上，且推杆(35)外侧壁连接有滑动设置在储料槽(311)内的推板(37)，复位弹簧(36)套设在推杆(35)外壁上，且复位弹簧(36)一端安装在推板(37)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹森，
申请(专利权)人：曹森，
类型：发明
国别省市：河南;41