高密封性系统窗技术方案

本实用新型专利技术提供高密封性系统窗，其特征在于：由铝合金型材的窗框、窗扇拼接而成，橡胶密封垫垫入相邻的窗框铝合金型材与窗框铝合金型材之间，橡胶密封垫垫入相邻的窗扇铝合金型材与窗扇铝合金型材之间；当窗扇处于关闭状态时，窗框和窗扇搭接位置内搭接面的宽度不小于9mm，外搭接面的宽度不小于7mm；玻璃的侧边镶嵌入窗框或者窗扇中，并与窗框或者窗扇固连。侧边的窗框以安装套件连接在墙体上，窗框与墙接触端为U形的安装凹槽，安装凹槽的两侧边为直边；窗框与墙接触端的室内面设置有挡水条，挡水条与窗框顶抵。本实用新型专利技术密闭性更强。

【技术实现步骤摘要】
高密封性系统窗
本技术涉及一种建筑结构，具体地说是一种门窗结构。
技术介绍
现有技术的铝合金门窗，因为窗扇与窗框搭接量太小，基本只有5～6mm左右，容易因制作、安装的误差导致窗扇与窗框之间密封不良，另外铝材拼接缝密封材料基本是用密封胶、发泡剂来密封，其密封质量与操作工人的责任心强相关，难以进行标准化管理，铝材拼接缝的密封质量参差不齐难以控制，导致传统平开窗的气密性能做到约1～4.5m3/m2·h，不能满足广大用户日益增长的舒适性要求(气密性能的高低直接影响铝合金窗的隔音、隔热性能)。也由于上述原因，导致传统平开窗的水密性能做到约350～1000pa，对付一般的雨水天气尚可，但对于东南沿海地区而言，在台风季节时动则要承受12～15级的狂风暴雨时，对应的水密性要求在1500pa以上，水密性能不足也会对广大用户造成困扰与损失。因型材截面设计的原因，传统门窗铝合金框能匹配的连墙安装件为：长条形钢质固定片、“几”字形钢质固定片、卡扣式钢质固定片(需要配合副框使用)或者膨胀螺丝直接固定，上述连墙安装方式导致门窗安装上墙后对铝合金框与墙体之间塞缝质量的防水效果有较高的要求，但水泥砂浆塞缝施工工艺复杂，质量难以控制，导致铝合金框与墙体之间结合部渗漏水成为普遍现象，长期困扰铝合金门窗等建筑行业，整个行业为了提高铝合金框与墙体之间塞缝质量的防水效果，付出了高昂的成本。
技术实现思路
本技术提供高密封性系统窗，其目的是解决现有技术的缺点，提供密闭性更强的的门窗结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高密封性系统窗，其特征在于：由铝合金型材的窗框、窗扇拼接而成，橡胶密封垫垫入相邻的窗框铝合金型材与窗框铝合金型材之间，橡胶密封垫垫入相邻的窗扇铝合金型材与窗扇铝合金型材之间；当窗扇处于关闭状态时，窗框和窗扇搭接位置内搭接面的宽度不小于9mm，外搭接面的宽度不小于7mm；玻璃的侧边镶嵌入窗框或者窗扇中，并与窗框或者窗扇固连。侧边的窗框以安装套件连接在墙体上，窗框与墙接触端为U形的安装凹槽，安装凹槽的两侧边为直边；窗框与墙接触端的室内面设置有挡水条，挡水条与窗框顶抵。橡胶密封垫的形状与其两侧的相邻的窗框铝合金型材相同，并且橡胶密封垫的形状与其两侧的相邻的窗扇铝合金型材相同。本技术的有益之处在于：1：加大窗扇与窗框之间的搭接量，室外侧搭接量达到7mm，室内侧搭接量达到9mm，极大增强了窗扇与窗框之间的密封效能，以及在铝合金门窗制作、安装过程中有一定误差的情况下，窗扇与窗框之间还能保持足够的搭接尺寸，从而保持良好的密封效能。2：以橡胶垫片作为铝合金门窗的铝材拼接缝密封材料，以增强铝材拼接缝密封效能，以及提高铝材拼接缝密封施工的标准化程度，从而使得铝材拼接缝的密封质量能得到可靠控制。通过这两项技术措施，大幅度提高了平开窗的气密、水密性能指标，经检测：气密性能达到0.3m3/m2·h，比普通平开窗(1～4.5m3/m2·h)提高了3～15倍，水密性能达到1680pa(1680pa的压力差相当于15级飓风)，比普通平开窗(500～1000pa)提高了1.5～3倍。3：窗框与墙接触端U形部分室内面设置有挡水条，铝合金框与墙体之间结合部只需要用普通聚氨酯发泡剂塞缝，铝合金框与墙体之间结合部就能具备良好的防水效能，并且通过省去工艺复杂、质量难以控制的水泥砂浆塞缝施工，可以节省造价5％以上。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本实用正面结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图；图4为图1的C-C剖面图；图5为橡胶密封垫垫入相邻的窗框铝合金型材之间示意图；图6为图5的橡胶密封垫形状图；图7为橡胶密封垫垫入相邻的窗扇铝合金型材之间示意图；图8为图7的橡胶密封垫形状图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。窗结构为：如图2所示：竖截面A-A为：上下两侧边为横向上侧窗框11和横向下侧窗框15，横向上侧窗框11和横向下侧窗框15之间从上到下依次为横向第一扇框12、横向第二扇框13、横向窗框中挺14。窗框中挺14相当于位于中间的窗框。横向上侧窗框11搭接横向第一扇框12，横向上侧窗框11通过上铰链K与横向第一扇框12连接在一起，横向第二扇框13搭接横向窗框中挺14，横向第二扇框13通过下铰链K’与横向窗框中挺14连接在一起。当窗扇处于关闭状态时，横向上侧窗框11搭接横向第一扇框12的内搭接面D的宽度不小于9mm(搭接面为横向上侧窗框11搭接横向第一扇框12重合的部分)，横向上侧窗框11搭接横向第一扇框12的外搭接面D’的宽度不小于7mm。横向第二扇框13搭接横向窗框中挺14的内搭界面E的宽度不小于9mm，横向第二扇框13搭接横向窗框中挺14的外搭界面E’的宽度不小于7mm。横向上侧窗框11以免附框干法安装套件2安装连接在墙体上，横向上侧窗框11与墙接触端为U形的安装凹槽110，安装凹槽110的两侧边为直边111。传统上此处结构有内扣的钩状结构，本技术设计成直的边结构，便于安装。横向上侧窗框11与墙接触端的室内面设置有挡水条3，挡水条3与横向上侧窗框11顶抵，以达到结合部防漏水的作用。与横向上侧窗框11的结构相同，横向下侧窗框15以免附框干法安装套件2安装连接在墙体上，横向下侧窗框15与墙接触端为U形的安装凹槽，安装凹槽的两侧边为直边。横向下侧窗框15与墙接触端的室内面设置有挡水条3，挡水条3与横向下侧窗框15顶抵，达到结合部防漏水的作用。上玻璃42的上下两端镶嵌入横向第一扇框12和横向第二扇框13，并通过扣条9卡紧上玻璃42，使上玻璃42与横向第一扇框12和横向第二扇框13固连。下玻璃43的上下两端镶嵌入横向窗框中挺14和横向下侧窗框15，并通过扣条9卡紧下玻璃43，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高密封性系统窗，其特征在于：由铝合金型材的窗框、窗扇拼接而成，橡胶密封垫垫入相邻的窗框铝合金型材与窗框铝合金型材之间，橡胶密封垫垫入相邻的窗扇铝合金型材与窗扇铝合金型材之间；当窗扇处于关闭状态时，窗框和窗扇搭接位置内搭接面的宽度不小于9mm，外搭接面的宽度不小于7mm；玻璃的侧边镶嵌入窗框或者窗扇中，并与窗框或者窗扇固连。/n

【技术特征摘要】
1.高密封性系统窗，其特征在于：由铝合金型材的窗框、窗扇拼接而成，橡胶密封垫垫入相邻的窗框铝合金型材与窗框铝合金型材之间，橡胶密封垫垫入相邻的窗扇铝合金型材与窗扇铝合金型材之间；当窗扇处于关闭状态时，窗框和窗扇搭接位置内搭接面的宽度不小于9mm，外搭接面的宽度不小于7mm；玻璃的侧边镶嵌入窗框或者窗扇中，并与窗框或者窗扇固连。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆林，
申请(专利权)人：锑锕门窗幕墙厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35