本实用新型专利技术公开了一种共振破碎机用承载装置，包括承载台，所述承载台的顶部表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有挡片，所述挡片的端面轮廓为内凹型圆弧结构，所述收纳槽的底部内壁开设有滑槽，所述挡片的内端底部固定连接有导柱，所述导柱固定在滑槽的内部，所述导柱的端面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定在滑槽的内端内壁；挡片在紧固件安装固定过程中压缩固定弹簧进入收纳槽内部，挡片不影响安装孔的正常使用，紧固件固定完成则挡片在固定弹簧推动下密封住安装孔的间隔缝隙，有效防止沙砾进入安装孔内部对紧固件产生磨损，保证紧固件的正常旋进旋出及其固定牢靠。
【技术实现步骤摘要】
一种共振破碎机用承载装置
本技术涉及破碎机承载
，特别是涉及一种共振破碎机用承载装置。
技术介绍
水泥混凝土铺成的道路随着使用年限的增长，其承压能力、强度等会进一步弱化，即水凝(泥)混凝土路面在其使用年限末期，不能再承担服务功能时，需要对其进行处理以建构新的路面结构，共振式破碎工艺，利用共振原理，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土路面的固有频率，激发其共振即可轻而易举的将水泥混凝路面击碎，破碎后的基层直接作为底基层，避免了传统工艺碎石化破损后将已破碎的水泥块搬走，既节约了路基材料及运输成本，又达到环保和节能降耗目的，目前市面上出现的共振破碎机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；如目前共振破碎机作业环境存在大量细小沙砾，从而容易有沙砾进入安装孔内部磨损紧固件，造成承载台与共振破碎机的连接强度不够，且紧固件无法正常旋进选出的问题，为此我们提出一种共振破碎机用承载装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种共振破碎机用承载装置，挡片在紧固件安装固定过程中压缩固定弹簧进入收纳槽内部，挡片不影响安装孔的正常使用，紧固件固定完成则挡片在固定弹簧推动下密封住安装孔的间隔缝隙，有效防止沙砾进入安装孔内部对紧固件产生磨损，保证紧固件的正常旋进旋出及其固定牢靠。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种共振破碎机用承载装置，包括承载台，所述承载台的顶部表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有挡片，所述挡片的端面轮廓为内凹型圆弧结构，所述收纳槽的底部内壁开设有滑槽，所述挡片的内端底部固定连接有导柱，所述导柱固定在滑槽的内部，所述导柱的端面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定在滑槽的内端内壁。优选的，所述承载台的底部外侧固定连接有固定架，所述固定架的外端底部固定连接有垫座。优选的，所述垫座的底部表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面轮廓为波浪形结构。优选的，所述垫座的内壁内部开设有方槽，所述方槽的两端内壁均固定连接有基座。优选的，所述基座的相对表面均开设有固定槽，所述固定槽的端口之间固定连接有连接柱。优选的，所述连接柱的端面固定连接有压片，所述压片与固定槽的内壁固定连接有内弹簧。优选的，所述连接柱的外侧外部轴向设置有外弹簧，所述外弹簧固定在基座的相对端面之间。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设计的挡片，解决了目前共振破碎机作业环境存在大量细小沙砾，从而容易有沙砾进入安装孔内部磨损紧固件，造成承载台与共振破碎机的连接强度不够，且紧固件无法正常旋进选出的问题，挡片在紧固件安装固定过程中压缩固定弹簧进入收纳槽内部，挡片不影响安装孔的正常使用，紧固件固定完成则挡片在固定弹簧推动下密封住安装孔的间隔缝隙，有效防止沙砾进入安装孔内部对紧固件产生磨损，保证紧固件的正常旋进旋出及其固定牢靠；2、通过设计的垫座，垫座增大承载台的占地面积使其承载更加稳定、牢靠，防滑垫增强垫座的摩擦阻力防止发生位移，垫座内部的连接柱在共振破碎机运转过程中以压片推动内弹簧，同时基座按压连接柱外部的外弹簧，从而有效减轻共振破碎机对车体的震动损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挡片示意图；图3为本技术的垫座剖视图；图4为本技术连接柱示意图。其中：1、承载台；2、固定架；3、垫座；4、安装孔；5、收纳槽；6、滑槽；7、固定弹簧；8、导柱；9、挡片；10、防滑垫；11、方槽；12、基座；13、固定槽；14、外弹簧；15、压片；16、内弹簧；17、连接柱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1和图2所示，本技术提供一种共振破碎机用承载装置，包括承载台1，承载台1的顶部表面贯穿开设有安装孔4，安装孔4的内部内壁开设有收纳槽5，收纳槽5的内部设置有挡片9，挡片9的端面轮廓为内凹型圆弧结构，收纳槽5的底部内壁开设有滑槽6，挡片9的内端底部固定连接有导柱8，导柱8固定在滑槽6的内部，导柱8的端面固定连接有固定弹簧7，固定弹簧7的另一端固定在滑槽6的内端内壁；挡片9在紧固件安装固定过程中压缩固定弹簧7进入收纳槽5内部，挡片9不影响安装孔4的正常使用，紧固件固定完成则挡片9在固定弹簧7推动下密封住安装孔4的间隔缝隙，有效防止沙砾进入安装孔4内部对紧固件产生磨损，保证紧固件的正常旋进旋出及其固定牢靠。实施例2请参照图1、图3和图4所示，本技术提供一种共振破碎机用承载装置，承载台1的底部外侧固定连接有固定架2，固定架2的外端底部固定连接有垫座3，垫座3的底部表面固定连接有防滑垫10，防滑垫10的表面轮廓为波浪形结构，垫座3的内壁内部开设有方槽11，方槽11的两端内壁均固定连接有基座12，基座12的相对表面均开设有固定槽13，固定槽13的端口之间固定连接有连接柱17，连接柱17的端面固定连接有压片15，压片15与固定槽13的内壁固定连接有内弹簧16，连接柱17的外侧外部轴向设置有外弹簧14，外弹簧14固定在基座12的相对端面之间；垫座3增大承载台1的占地面积使其承载更加稳定、牢靠，防滑垫10增强垫座3的摩擦阻力防止发生位移，垫座3内部的连接柱17在共振破碎机运转过程中以压片15推动内弹簧16，同时基座12按压连接柱17外部的外弹簧14，从而有效减轻共振破碎机对车体的震动损伤。本技术提供的一种共振破碎机用承载装置，解决了目前共振破碎机作业环境存在大量细小沙砾，从而容易有沙砾进入安装孔4内部磨损紧固件，造成承载台1与共振破碎机的连接强度不够，且紧固件无法正常旋进选出的问题，挡片9在紧固件安装固定过程中压缩固定弹簧7进入收纳槽5内部，挡片9不影响安装孔4的正常使用，紧固件固定完成则挡片9在固定弹簧7推动下密封住安装孔4的间隔缝隙，有效防止沙砾进入安装孔4内部对紧固件产生磨损，保证紧固件的正常旋进旋出及其固定牢靠；垫座3增大承载台1的占地面积使其承载更加稳定、牢靠，防滑垫10增强垫座3的摩擦阻力防止发生位移，垫座3内部的连接柱17在共振破碎机运转过程中以压片15推动内弹簧16，同时基座12按压连接柱17外部的外弹簧14，从而有效减轻共振破碎机对车体的震动损伤。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种共振破碎机用承载装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部表面贯穿开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部内壁开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设置有挡片(9)，所述挡片(9)的端面轮廓为内凹型圆弧结构，所述收纳槽(5)的底部内壁开设有滑槽(6)，所述挡片(9)的内端底部固定连接有导柱(8)，所述导柱(8)固定在滑槽(6)的内部，所述导柱(8)的端面固定连接有固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)的另一端固定在滑槽(6)的内端内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种共振破碎机用承载装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部表面贯穿开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部内壁开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设置有挡片(9)，所述挡片(9)的端面轮廓为内凹型圆弧结构，所述收纳槽(5)的底部内壁开设有滑槽(6)，所述挡片(9)的内端底部固定连接有导柱(8)，所述导柱(8)固定在滑槽(6)的内部，所述导柱(8)的端面固定连接有固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)的另一端固定在滑槽(6)的内端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种共振破碎机用承载装置，其特征在于：所述承载台(1)的底部外侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的外端底部固定连接有垫座(3)。
3.根据权利要求2所述的一种共振破碎机用承载装置，其特征在于：所述垫座(3)的底部表面固定连接有防滑垫(10)，所述防滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍金，戴超，房波，
申请(专利权)人：济南衢通市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。