一种铅栅低温熔铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及再生铅冶炼技术领域，具体公开了一种铅栅低温熔铸工艺，包括如下操作：将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；将铅栅放入烘干窑中烘干控制含水量为5％‑15％，烘干过程中产生烟气，烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，粉尘定期返回熔炼炉配料，废气除硫处理后排放；将烘干后的铅栅送入熔炼炉，在400‑450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出不熔物，低温熔化后产生铅液和不熔物；将铅液铸锭，将不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。本发明专利技术不仅显著减少了冶炼产生的废气量及废气中的铅排放量，还显著的降低了再生铅的回收成本，每吨铅的回收成本控制在100元以内。

A low temperature melting and casting process for lead grid

【技术实现步骤摘要】
一种铅栅低温熔铸工艺
本专利技术涉及再生铅冶炼
，特别是指一种铅栅低温熔铸工艺。
技术介绍
废蓄电池回收后再熔、重炼即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金等，再生铅在铅工业中占有重要的位置，不仅减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限，还有利于环境保护；更重要的是，与原生铅相比，再生铅回收率高、能耗、成本较低。现有技术中，大部分企业把高纯度的铅栅直接投入到高温炉中进行高温熔炼，每吨铅熔炼成本近千元；还有一些采用熔铅锅进行熔炼，该工艺的熔炼成本依照燃料不同而不同，最大的缺陷是熔炼效率低、出渣率高，导致废蓄电池中的小金属损耗大，而且工人劳动强度大、污染大。除此之外，还有采用转炉低温进行熔炼，此工艺用天然气及纯氧作为供热源，火焰直接接触铅栅，故造成铅的氧化率高、渣率20％-30％、渣含铅85％-90％，虽然可连续生产，但生产效率低、出铅率低，无形中也增加了熔炼成本。因此，如何设计一种成本低、冶炼效果好的铅栅低温熔铸工艺，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种铅栅低温熔铸工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铅栅低温熔铸工艺，包括如下操作步骤：第一步，将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；第二步，将所述铅栅放入烘干窑中烘干，控制所述铅栅的含水量为5％-15％，烘干过程中产生烟气，所述烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，所述粉尘重新返回第三步进行低温熔化，所述废气除硫处理达到排放标准后再排放；第三步，将第二步得到的铅栅送入熔炼炉，在400-450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出浮于铅液表面的不熔物，低温熔化后产生铅液和不熔物；第四步，将所述铅液铸锭，将所述不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。优选的，烘干窑采用热风烘干，烘干过程中产生的废气至少经过两次除尘处理后再进行除硫处理。进一步优选的，热风由以天然气为燃料的热风炉提供，两次除尘处理包括由旋风除尘器进行的初次除尘处理和由布袋除尘器进行的二次除尘处理。与传统的高温1300℃冶炼相比，本专利技术采用在400-450℃下进行低温熔炼，不仅减少了铅在冶炼过程中的高温挥发，使废气中的铅排放量大幅度削减，而且至少减少了60％的废气产生量。更重要的是，本专利技术显著的降低了再生铅的回收成本，每吨铅的回收成本控制在100元以内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为图1中熔炼机构的结构示意图。图中：1、铅栅堆仓；2、玻璃钢洗涤塔；21、除尘风机；3、第二输送管；4、布袋除尘器；5、中央控制室；6、第一输送管；7、铅栅储仓；8、称重给料机；9、大倾角输送机；10、旋风除尘器；11、热风炉；12、干燥窑及干燥窑钢平台；13、熔炼机构；131、安装架；132、自动捞渣机；133、自动筛分机；134、搅拌机；135、蓄热式熔铸炉；136、圆盘铸锭机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铅栅低温熔铸工艺，在如图1-2共同所示的系统中进行，该系统包括：铅栅堆仓1、铅栅储仓7、称重给料机8、大倾角输送机9、干燥窑及干燥窑钢平台12(干燥窑及干燥窑钢平台12的一侧设置有热风炉11，热风炉11采用天然气为供热源，在干燥装置将铅栅干燥时，工人可通过热风炉11将空气进行加热，加热后将热风输进干燥窑及干燥窑钢平台12中，以对干燥窑中的铅栅进行脱水。)、废气处理装置(用于处理干燥过程中产生的废气，废气处理装置包括旋风除尘器10、布袋除尘器4、除尘风机21以及玻璃钢洗涤塔2，旋风除尘器10、布袋除尘器4之间连接有第一输送管6，布袋除尘器4与除尘风机21之间连接有第二输送管3，除尘风机21与玻璃钢洗涤塔2之间连接有输送管道。)、熔炼机构13(包括安装架131，安装架131上设有两个蓄热式熔铸炉135以及圆盘铸锭机136，且安装架131两侧均安装有自动筛分机133，两个蓄热式熔铸炉135与两个自动筛分机133之间均连接有自动捞渣机132，且两个蓄热式熔铸炉135的内部均安装有搅拌机134，搅拌机134可以对铅栅进行搅拌，以加速铅栅的熔化，从而提高铅栅的熔化效率。)以及中央控制室5。低温熔铸时按照如下操作步骤进行：第一步，先将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅，铅栅堆放于铅栅堆仓1内；第二步，称重给料机8先将铅栅进行称重再定量输送至大倾角输送机9上并进一步输送给干燥窑进行干燥，控制铅栅的含水量为5％；干燥过程中产生的废气由除尘风机21输送给旋风除尘器10，旋风除尘器10将废气进行初次处理，之后在第一输送管6的作用下输进布袋除尘器4进行再次处理，最后在第二输送管3以及除尘风机21的作用下输进玻璃钢洗涤塔2中进行洗涤，达到排放标准后排出；第三步，将第二步得到的铅栅送入熔炼炉，在400、搅拌机134的搅拌下进行低温熔化，低温熔化后产生铅液和不熔物，通过自动捞渣机132捞出浮于铅液表面的不熔物；第四步，将铅液由排料口排出并输送进圆盘铸锭机136铸成锭，圆盘铸锭机136上设有若干个呈圆周排布的浇铸腔，可以不间断的进行铸锭铸锭，将不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。实施例2在实施例1的基础上，将铅栅的含水量调整为10％，将蓄热式熔铸炉135的熔炼温度调整为420℃，其余技术参数均与实施例1相同。实施例3在实施例1的基础上，将铅栅的含水量调整为14％，将蓄热式熔铸炉135的熔炼温度调整为430℃，其余技术参数均与实施例1相同。实施例4在实施例1的基础上，将铅栅的含水量调整为15％，将蓄热式熔铸炉135的熔炼温度调整为450℃，其余技术参数均与实施例1相同。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅栅低温熔铸工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：/n第一步，将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；/n第二步，将所述铅栅放入烘干窑中烘干，控制所述铅栅的含水量为5％-15％，烘干过程中产生烟气，所述烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，所述粉尘重新返回第三步进行低温熔化，所述废气除硫处理达到排放标准后再排放；/n第三步，将第二步得到的铅栅送入熔炼炉，在400-450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出浮于铅液表面的不熔物，低温熔化后产生铅液和不熔物；/n第四步，将所述铅液铸锭，将所述不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅栅低温熔铸工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步，将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；
第二步，将所述铅栅放入烘干窑中烘干，控制所述铅栅的含水量为5％-15％，烘干过程中产生烟气，所述烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，所述粉尘重新返回第三步进行低温熔化，所述废气除硫处理达到排放标准后再排放；
第三步，将第二步得到的铅栅送入熔炼炉，在400-450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出浮于铅液表面的不熔物，低温熔化后产生铅液和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子龙，孙连忠，张丽丽，
申请(专利权)人：天津市洪瑞昌泰节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12