一种生产加工涂料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产加工涂料设备，属于涂装材料制造设备技术领域，该生产加工涂料设备包括支撑架，支撑架的内部焊接有传送带，支撑架的顶部通过螺栓固定连接有液压杆箱，液压杆箱的顶部通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的一端贯穿液压杆箱的内部，液压杆箱的内部设有液压杆，液压杆的另一端通过螺栓固定连接有辊筒箱，辊筒箱内设有辊筒A和辊筒B，辊筒箱的正面焊接有齿轮箱，齿轮箱的上方焊接有电机箱，电机箱内通过螺栓固定连接有电机，从而通过自动压盖的方式，使压盖作用力平均分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，使得压盖效率调高，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工涂料设备
本技术属于涂装材料制造设备
，具体涉及一种生产加工涂料设备。
技术介绍
在涂装材料制造过程中，生产出来的涂料在装入涂料桶后，需要加盖盖紧涂料桶，便于运输。普通的盛有涂料的圆桶进行封装的时候，往往还是采用人工封装的方式。由于每个操作工的力气大小不同，或由于长时间作业而造成的力气不足，常导致涂料桶封盖不够严实，而封盖不严实在运输过程中可能会造成盖、桶的分离，进而造成涂料挥发，受污染变质等情况发生。另外，由于润滑涂料桶的桶盖面积较大，压盖时容易受力不均，导致桶盖发生相对位移，尤其是桶盖的侧边容易受力不均发生折损现象，浪费封盖，增加成本。同时现有的润滑涂料桶压盖设备未设有安全保护装置，存在压伤工人手部的安全隐患，可见人工方式的压盖不利于快速、安全地封盖，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产加工涂料设备，旨在解决现有技术中人工压盖的作用力分布不均匀，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，避免设备压伤工人手部，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产加工涂料设备，包括支撑架，所述支撑架的内部焊接有传送带，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有液压杆箱，所述液压杆箱的顶部通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的一端贯穿液压杆箱的内部，所述液压杆箱的内部设有液压杆，所述液压杆的另一端通过螺栓固定连接有辊筒箱，所述辊筒箱内设有辊筒A和辊筒B，所述辊筒箱的正面焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的上方焊接有电机箱，所述电机箱内通过螺栓固定连接有电机，从而通过自动压盖的方式，使压盖作用力平均分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，使得压盖效率调高，节约成本。作为本技术一种优选的，所述辊筒A的一端固定连接有齿轮A，所述辊筒B的一端固定连接有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相互啮合连接。作为本技术一种优选的，所述齿轮箱内设有齿轮C，所述齿轮C与齿轮A和齿轮B相互啮合连接。作为本技术一种优选的，所述电机的输出端设有齿轮D，且齿轮D与齿轮C相互啮合连接。作为本技术一种优选的，所述气缸的一端贯穿液压杆箱的内部至辊筒箱的顶部，且与辊筒箱固定连接。作为本技术一种优选的，所述电机箱的顶部设有散热滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案首先将液压杆箱通过螺栓固定在支撑架的顶部，再将气缸通过螺栓固定在液压杆箱的顶部，通过气缸带动液压杆箱内的液压杆工作，液压杆带动液压杆的另一端通过螺栓固定连接的辊筒箱上下运动，从而达到压盖的效果，电机箱内的电机通过齿轮带动辊筒箱内的辊筒工作，辊筒的旋转配合辊筒箱的上下运动，使得压盖的作用力均匀分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作。2、本方案通过在电机箱的顶部设有的散热滤网，使得电机在工作时产生的热量能够散发出来，大大增加电机的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主剖视结构示意图；图3为本技术的主剖视局部结构示意图；图4为本技术的侧剖视结构示意图。图中：1、支撑架；2、传送带；3、液压杆箱；4、气缸；5、液压杆；6、辊筒箱；7、辊筒A；8、辊筒B；9、齿轮箱；10、电机箱；11、电机；12、齿轮A；13、齿轮B；14、齿轮C；15、齿轮D；16、散热滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种生产加工涂料设备，包括支撑架1，支撑架1的内部焊接有传送带2，支撑架1的顶部通过螺栓固定连接有液压杆箱3，液压杆箱3的顶部通过螺栓固定连接有气缸4，且气缸4的一端贯穿液压杆箱3的内部，液压杆箱3的内部设有液压杆5，液压杆5的另一端通过螺栓固定连接有辊筒箱6，辊筒箱6内设有辊筒A7和辊筒B8，辊筒箱6的正面焊接有齿轮箱9，齿轮箱9的上方焊接有电机箱10，电机箱10内通过螺栓固定连接有电机11。在本技术的具体实施例中，支撑架1起到固定传送带2和液压杆箱3的作用，传送带2起到传送涂料桶进行压盖处理的作用，液压杆箱3顶部通过螺栓固定连接的气缸4起到制造推动力来实现压盖的作用，液压杆箱3内部设有的液压杆5起到缓冲气缸4制造的推动力来实现压盖的作用，使压盖的作用力分布均匀，辊筒箱6起到固定辊筒A7和辊筒B8的作用，辊筒箱6的正面焊接的齿轮箱9起到传动的作用，齿轮箱9的上方焊接的电机箱10起到固定电机11的作用，电机11启动通过齿轮箱9带动辊筒箱6内的辊筒A7和辊筒B8工作，来实现对桶装涂料的压盖处理，使压盖作用力平均分布，减少废盖的出现，实现稳定的自动压盖操作，使得压盖效率调高，节约成本。具体的，请参阅图2-4，辊筒A7的一端固定连接有齿轮A12，辊筒B8的一端固定连接有齿轮B13，齿轮A12与齿轮B13相互啮合连接。本实施例中：辊筒A7的一端固定连接的齿轮A12起到传动的作用，辊筒B8的一端固定连接的齿轮B13也起到传动的作用，齿轮A12与齿轮B13相互啮合连接，使得辊筒A7和辊筒B8可同时传动工作，使压盖作用力分布均匀。具体的，请参阅图2-4，齿轮箱9内设有齿轮C14，齿轮C14与齿轮A12和齿轮B13相互啮合连接。本实施例中：齿轮箱9内设有的齿轮C14起到传动的作用，齿轮C14与齿轮A12和齿轮B13相互啮合连接使得齿轮C14在受到动能的同时将动能传送给齿轮A12和齿轮B13，使得辊筒A7和辊筒B8工作。具体的，请参阅图2-4，电机11的输出端设有齿轮D15，且齿轮D15与齿轮C14相互啮合连接。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产加工涂料设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部焊接有传送带(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部通过螺栓固定连接有液压杆箱(3)，所述液压杆箱(3)的顶部通过螺栓固定连接有气缸(4)，且气缸(4)的一端贯穿液压杆箱(3)的内部，所述液压杆箱(3)的内部设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的另一端通过螺栓固定连接有辊筒箱(6)，所述辊筒箱(6)内设有辊筒A(7)和辊筒B(8)，所述辊筒箱(6)的正面焊接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的上方焊接有电机箱(10)，所述电机箱(10)内通过螺栓固定连接有电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产加工涂料设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部焊接有传送带(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部通过螺栓固定连接有液压杆箱(3)，所述液压杆箱(3)的顶部通过螺栓固定连接有气缸(4)，且气缸(4)的一端贯穿液压杆箱(3)的内部，所述液压杆箱(3)的内部设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的另一端通过螺栓固定连接有辊筒箱(6)，所述辊筒箱(6)内设有辊筒A(7)和辊筒B(8)，所述辊筒箱(6)的正面焊接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的上方焊接有电机箱(10)，所述电机箱(10)内通过螺栓固定连接有电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种生产加工涂料设备，其特征在于：所述辊筒A(7)的一端固定连接有齿轮A(12)，所述辊筒B(8)的一端固定连接有齿轮B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向以成，袁景鹏，
申请(专利权)人：东莞市品胜水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44