一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，该方法包括以下步骤：(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60‑70％矿石与10％‑30％石灰，形成碱度为3.5‑5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为总渣量的20‑50％；(2)向转炉内继续加入30‑40％矿石与70‑90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，控制铁水锰含量在0.2％以内，炉内温度为1550‑1590℃，动态碳在0.10‑0.3％范围内,动态后矿石在1.4‑5.7kg/t,进行停吹，停吹碳控制在0.02‑0.045％范围内；(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28‑1.43Nm3/t，出钢结束后溅渣，把炉渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。本发明专利技术的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，可以冶炼高纯净度的纯铁，工艺简单、生产成本低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法
本专利技术涉及冶金
，更具体地，涉及一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法。
技术介绍
电磁纯铁是一种含铁量在99.5％以上的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁(国家标准GB6983-2008电磁纯铁)，具有低矫顽力、高磁导率、磁性稳定的特性，加工性能优良，应用广泛，是科技工业不可缺少的一种功能性材料。分类为：铁芯用纯铁，软磁纯铁，磁粉离合器用纯铁，电子锁用纯铁，汽车活塞用电工纯铁，磁屏蔽用纯铁带，航空仪器仪表，军工纯铁，镀锌锅用纯铁中厚板，电子元器件用纯铁薄板，电磁阀、磁选机用纯铁，无发纹纯铁，电子管用纯铁，易车削电工纯铁。目前已经报道的转炉常见冶炼电磁纯铁的方法有单渣法、留渣法、双渣法、BRP等。单渣法顾名思义就是造一次渣，过程不倒渣，直接冶炼结束；留渣法是指上一炉炉渣不全部倒干净，留一部分炉渣在炉内，用于下一炉造渣使用；双渣法是指转炉造两次渣，在冶炼过程中倒一次渣，冶炼结束后再倒一次渣；BRP是指转炉出两次钢，第一次出钢结束后，把炉内炉渣倒掉，再把钢水装入到转炉内，再重新造渣炼钢。申请号为CN201410049397.3的专利公开了一种电磁纯铁制造方法，主要是通过转炉、RH真空精炼、模铸、锻造、电渣重熔、热轧步骤制造电磁纯铁，其是采用单渣法冶炼，钢水成分为C≤0.005％、Si≤0.03％、Mn0.08～0.13％、P≤0.015％、S≤0.008％，其钢水中碳、锰、磷、硫的含量偏高；申请号为CN201710829001.0的专利公开了一种生产电磁纯铁的冶炼方法，主要是通过EBT冶炼(电炉)、VOD精炼、LF精炼、VD精炼生产步骤冶炼，钢水中的成分及含量情况为C≤0.008％、Si≤0.022％、P≤0.003％、S≤0.004％、N≤0.006％、O≤0.003％，此工艺钢水中的碳、硫、氮与氧含量偏高。因此，如何使进一步降低钢水中碳、锰、磷、硫、氮、氧等杂质的含量，获得更高纯度的电磁纯铁是当下需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出了一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，可以实现冶炼高纯净度的电磁纯铁，且本专利技术的生产工艺简单、生产成本低。为此，本专利技术提出的技术方案如下：一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，包括以下步骤：(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60-70％矿石与10％-30％石灰，形成碱度为3.5-5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为炉内总渣量的20-50％；(2)向倒渣后的转炉内继续加入30-40％矿石与70-90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，过程中控制铁水锰含量在0.2％以内，控制炉内温度为1550-1590℃，动态碳控制在0.10-0.3％范围,动态后矿石控制在1.4-5.7kg/t,然后进行停吹，停吹碳控制在0.02-0.045％范围内；(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28-1.43Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。优选的，所述一次枪位控制开吹枪位为H＝(47-49)d喉，点火成功后枪位为H＝(43-51)d喉，式中：H为喷头距熔池液面的高度，d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。优选的，所述一次供氧强度控制开吹供氧强度为K＝(2.86～3.24)Nm3/(t.min)，点火成功后供氧强度为K＝(2.38～2.86)Nm3/(t.min)。优选的，所述一次底吹供气强度控制为Q＝(0.076～0.143)Nm3/(t.min)。优选的，所述二次枪位控制为H＝(38-56)d喉：冶炼前期与中期枪位H＝(47-56)d喉，冶炼后期H＝(41-45)d喉，冶炼末期H＝(38-41)d喉，式中：H为喷头距熔池液面的高度，d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。优选的，所述二次供氧强度控制供氧强度为K＝(2.62～3.24)Nm3/(t.min)：冶炼前期与中期为K＝(2.62～2.86)Nm3/(t.min)，冶炼后期为K＝(2.86～3.10)Nm3/(t.min)，冶炼末期为K＝(3.10～3.24)Nm3/(t.min)。优选的，所述二次底吹供气强度控制底吹供气强度为Q＝(0.038～0.095)Nm3/(t.min)：冶炼前期与中期为Q＝(0.038～0.048)Nm3/(t.min)，冶炼后期为Q＝(0.048～0.076)Nm3/(t.min)，冶炼末期为Q＝(0.076～0.095)Nm3/(t.min)。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法通过运用转炉双渣法冶炼与RH真空精炼工艺生产高纯净度电磁纯铁，本双渣法在第一次倒渣过程中采用部分留渣。通过本专利技术的方法实现了冶炼高纯净度的电磁纯铁，其钢水中的杂质成分及含量为C≤0.002％、Si≤0.003％、Mn≤0.04％、P≤0.006％、S≤0.003％、N≤0.002％、O≤0.002％，纯度更好，且工艺简单，生产成本低，具有普遍的实用性，在生产上具有较好的应用前景。具体实施方式以下对本专利技术技术方案的具体实施方式进行进一步描述，这些实施例是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例在容量为350吨的转炉上采取双渣法冶炼进行冶炼电磁纯铁，具体方法如下：(1)向铁水中一次投料，加入矿石6378kg和石灰2002kg，所述的铁水温度为1369℃，铁水中硅含量为0.09％，铁水中锰含量为0.15％。控制一次开吹枪位为2.5m，点火成功后一次枪位为2.5m；控制一次开吹供氧强度为3.09Nm3/(t.min)，点火成功后供氧强度为2.62Nm3/(t.min)；控制一次底吹供气强度为0.076Nm3/(t.min)。一次冶炼结束后将产生的炉渣部分倒出，一次倒渣量为4吨。(2)向倒渣后的转炉内继续二次投料，投入1337kg矿石和7772kg石灰。控制二次冶炼前中期枪位为2.7m，后期枪位为2.4m，末期枪位2.0m；控制二次冶炼前中期供氧强度为2.62Nm3/(t.min)，后期供氧强度为2.86Nm3/(t.min)，末期供氧强度为3.23Nm3/(t.min)；控制二次冶炼前中期底吹供气强度为0.038Nm3/(t.min)，后期底吹供气强度为0.057Nm3/(t.min)，末期底吹供气强度为0.076Nm3/(t.min)。动态温度1586℃，动态碳0.1％，动态后矿石1.43kg，停吹温度1612℃，停吹碳0.0437％。(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在1.06Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。实施例2本实施例在容量为350吨的转炉上采取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60-70％矿石与10％-30％石灰，形成碱度为3.5-5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为炉内总渣量的20-50％；/n(2)向倒渣后的转炉内继续加入30-40％矿石与70-90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，过程中控制铁水锰含量在0.2％以内，控制炉内温度为1550-1590℃，动态碳控制在0.10-0.3％范围内,动态后矿石控制在1.4-5.7kg/t,然后进行停吹，停吹碳控制在0.02-0.045％范围内；/n(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28-1.43Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将预脱硫的铁水加入转炉，加入60-70％矿石与10％-30％石灰，形成碱度为3.5-5的炉渣，过程中实行一次枪位控制、一次供氧强度控制、一次底吹供气强度控制，将产生的炉渣倒出，倒渣量为炉内总渣量的20-50％；
(2)向倒渣后的转炉内继续加入30-40％矿石与70-90％石灰，过程中实行二次枪位控制、二次供氧强度控制、二次底吹供气强度控制，过程中控制铁水锰含量在0.2％以内，控制炉内温度为1550-1590℃，动态碳控制在0.10-0.3％范围内,动态后矿石控制在1.4-5.7kg/t,然后进行停吹，停吹碳控制在0.02-0.045％范围内；
(3)进行RH真空精炼，吹氧量控制在0.28-1.43Nm3/t。转炉出钢结束后溅渣，溅渣后把转炉内渣倒入渣罐，准备下一炉冶炼。


2.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述一次枪位控制开吹枪位H＝(47-49)d喉，点火成功后枪位H＝(43-51)d喉，式中：H为喷头距熔池液面的高度，d喉：氧枪喷头喉口直径，H和d喉单位为mm。


3.根据权利要求1所述的转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法，其特征在于，所述一次供氧强度控制开吹供氧强度K＝(2.86～3.24)Nm3/(t.min)，点火成功后供氧强度K＝(2.38～2.86)Nm3/(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政，兰天，罗开敏，胡克，何志斌，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44