一种带防尘机构的飞叉绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防尘机构的飞叉绕线机，包括绕线箱，所述绕线箱的顶端面两侧均开有通槽，且绕线箱的顶端面中心位置处均安装有除尘箱，两个所述通槽中均安装有风机，所述除尘箱的顶端两侧均滑动插接有滤板，两个所述滤板的顶端面中心位置处均开有凹槽，两个所述凹槽中均转动设置有把手，所述绕线箱的一侧内壁设置有绕线机构，绕线箱的底壁中心位置处转动插接有转轴，且绕线箱的顶壁中心位置处固定连接有液压杆，其中绕线箱的底端面安装有第二电机，所述转轴的顶端焊接有呈圆锥状的固定块，该带防尘机构的飞叉绕线机，提升了飞叉绕线机的使用寿命，提升了飞叉绕线机的适用性，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带防尘机构的飞叉绕线机
本技术属于绕线机
，具体涉及一种带防尘机构的飞叉绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有的飞叉绕线机大多不具备防尘功能，绕线机在灰尘较大的环境中工作时，灰尘会对绕线设备造成影响，从而影响飞叉绕线机的使用寿命；同时现有的飞叉绕线机大多无法固定不同尺寸的工件，需要加工不同型号的工件时，需要更换不同的模具，从而增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带防尘机构的飞叉绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带防尘机构的飞叉绕线机，包括绕线箱，所述绕线箱的顶端面两侧均开有通槽，且绕线箱的顶端面中心位置处均安装有除尘箱，两个所述通槽中均安装有风机，所述除尘箱的顶端两侧均滑动插接有滤板，两个所述滤板的顶端面中心位置处均开有凹槽，两个所述凹槽中均转动设置有把手；所述绕线箱的一侧内壁设置有绕线机构，绕线箱的底壁中心位置处转动插接有转轴，且绕线箱的顶壁中心位置处固定连接有液压杆，其中绕线箱的底端面安装有第二电机，所述转轴的顶端焊接有呈圆锥状的固定块，所述液压杆的底端固定连接有固定板。优选的，两个所述通槽的顶端均固定连接有进风管，两个所述进风管分别固定连接在除尘箱两侧。优选的，所述绕线机构包括安装在绕线箱内壁上的第一电机和焊接在第一电机机轴上的飞叉，所述第一电机的机轴通过轴承转动连接有绕线模。优选的，所述绕线箱的一侧内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆上固定连接有推板。优选的，所述转轴的底端固定套接有第一齿轮，所述第二电机的机轴穿过绕线箱固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。优选的，所述固定板的底端面中心位置处焊接有呈圆柱状的插块，所述绕线箱的底端面四角处均安装有万向轮。本技术的技术效果和优点：1、该带防尘机构的飞叉绕线机，通过绕线箱的顶端面两侧均开有通槽，且绕线箱的顶端设置有除尘箱，通槽中分别设置有进风管和风机，两个进风管分连接在除尘箱两侧，绕线箱可使绕线装置处于密闭的空间，并通过风机使绕线箱中的空气在除尘箱和绕线箱之间循环，除尘箱将绕线箱中的灰尘过滤，从而使绕线装置在相对无尘的环境中工作，提升了飞叉绕线机的使用寿命。2、通过绕线箱底端设置有转轴和呈圆锥状的固定块，绕线箱的顶端设置有液压杆、固定板和插块，工件套在固定块上后，通过液压杆带动插块和固定板向下移动，插块插入工件的内圈中，固定板与工件抵接，呈圆锥状的固定块可套接不同型号的工件，从而提升了飞叉绕线机的适用性，降低了加工成本。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的转轴位置主视图；图3为本技术的除尘箱结构示意图。图中：1、绕线箱；2、第一电机；3、绕线模；4、飞叉；5、风机；6、进风管；7、除尘箱；8、通槽；9、电动推杆；10、推板；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、万向轮；16、固定块；17、插块；18、液压杆；19、固定板；20、滤板；21、凹槽；22、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种带防尘机构的飞叉4绕线机，包括绕线箱1，所述绕线箱1的顶端面两侧均开有通槽8，且绕线箱1的顶端面中心位置处均安装有除尘箱7，两个所述通槽8中均安装有风机5，所述除尘箱7的顶端两侧均滑动插接有滤板20，两个所述滤板20的顶端面中心位置处均开有凹槽21，两个所述凹槽21中均转动设置有把手22，绕线箱1的一侧面安装有侧门；所述绕线箱1的一侧内壁设置有绕线机构，绕线箱1的底壁中心位置处转动插接有转轴11，且绕线箱1的顶壁中心位置处固定连接有液压杆18，其中绕线箱1的底端面安装有第二电机14，所述转轴11的顶端焊接有呈圆锥状的固定块16，所述液压杆18的底端固定连接有固定板19，固定块16上可开设防滑槽，用于提升固定块16的摩擦力。具体的，两个所述通槽8的顶端均固定连接有进风管6，两个所述进风管6分别固定连接在除尘箱7两侧，一个风机5通过进风管6可将绕线箱1中的空气吸入除尘箱7中，另一个风机5将过滤后的空气排出，同时可在飞叉绕线机不工作时，将绕线箱1中的灰尘吹气，从而对飞叉绕线机表面的灰尘进行清理。具体的，所述绕线机构包括安装在绕线箱1内壁上的第一电机2和焊接在第一电机2机轴上的飞叉4，所述第一电机2的机轴通过轴承转动连接有绕线模3，绕线机构为现有技术，在此不做叙述。具体的，所述绕线箱1的一侧内壁上固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9上固定连接有推板10，推板10可将工件固定，避免工件在绕线发生转动。具体的，所述转轴11的底端固定套接有第一齿轮12，所述第二电机14的机轴穿过绕线箱1固定连接有第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，第一齿轮12的模数远大于第二齿轮13，从而减小转轴11的转速，提升转轴11的转动精度。具体的，所述固定板19的底端面中心位置处焊接有呈圆柱状的插块17，插块17的底端插入工件中，可提升工件在加工时的稳定性，所述绕线箱1的底端面四角处均安装有万向轮15。工作原理，该带防尘机构的飞叉绕线机，在使用时，将工件套在固定块16上，启动液压杆18和电动推杆9，液压杆18带动插杆和固定板19向下移动将工件固定，电动推杆9带动推板10与工件抵接，可防止工件转动，对工件的一侧进行绕线加工后，电动推杆9和液压杆18分别收缩，同时第二电机14通过第一齿轮12和第二齿轮13带动转轴11、固定块16和工件旋转，对工件的另一侧进行绕线加工，加工的同时风机5启动对绕线箱1中的灰尘进行循环过滤，该带防尘机构的飞叉绕线机，提升了飞叉绕线机的使用寿命，提升了飞叉绕线机的适用性，降低了加工成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带防尘机构的飞叉(4)绕线机，包括绕线箱(1)，其特征在于：所述绕线箱(1)的顶端面两侧均开有通槽(8)，且绕线箱(1)的顶端面中心位置处均安装有除尘箱(7)，两个所述通槽(8)中均安装有风机(5)，所述除尘箱(7)的顶端两侧均滑动插接有滤板(20)，两个所述滤板(20)的顶端面中心位置处均开有凹槽(21)，两个所述凹槽(21)中均转动设置有把手(22)；/n所述绕线箱(1)的一侧内壁设置有绕线机构，绕线箱(1)的底壁中心位置处转动插接有转轴(11)，且绕线箱(1)的顶壁中心位置处固定连接有液压杆(18)，其中绕线箱(1)的底端面安装有第二电机(14)，所述转轴(11)的顶端焊接有呈圆锥状的固定块(16)，所述液压杆(18)的底端固定连接有固定板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带防尘机构的飞叉(4)绕线机，包括绕线箱(1)，其特征在于：所述绕线箱(1)的顶端面两侧均开有通槽(8)，且绕线箱(1)的顶端面中心位置处均安装有除尘箱(7)，两个所述通槽(8)中均安装有风机(5)，所述除尘箱(7)的顶端两侧均滑动插接有滤板(20)，两个所述滤板(20)的顶端面中心位置处均开有凹槽(21)，两个所述凹槽(21)中均转动设置有把手(22)；
所述绕线箱(1)的一侧内壁设置有绕线机构，绕线箱(1)的底壁中心位置处转动插接有转轴(11)，且绕线箱(1)的顶壁中心位置处固定连接有液压杆(18)，其中绕线箱(1)的底端面安装有第二电机(14)，所述转轴(11)的顶端焊接有呈圆锥状的固定块(16)，所述液压杆(18)的底端固定连接有固定板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种带防尘机构的飞叉(4)绕线机，其特征在于：两个所述通槽(8)的顶端均固定连接有进风管(6)，两个所述进风管(6)分别固定连接在除尘箱(7)两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：李乔治，
申请(专利权)人：苏州莫柯尼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32