一种齿轨式电缆拖移装置制造方法及图纸

一种齿轨式电缆拖移装置，电缆设置于电缆托架上，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合，驱动油缸的活塞杆向外伸出，其推动滑车Ⅰ通过滚轮Ⅱ沿导轨向前移动，滑车Ⅰ通过连杆驱动电缆托运车沿导轨向前移动，使电缆向前输送，之后离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ向下移动至与齿条Ⅰ相分离，驱动油缸的活塞杆向内缩回，实现拉动滑车Ⅱ向前移动。之后不断重复上述动作，达到逐步驱动电缆托架向前移动的目的。利用驱动油缸进行驱动，其推动力大，采用离合机构Ⅰ和离合机构Ⅱ进行制动，相对于传动的摩擦制动，其制动力强，使设备运行更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轨式电缆拖移装置
本技术涉及矿用设备
，具体涉及一种齿轨式电缆拖移装置。
技术介绍
传统的矿用单轨式电缆车，其在矿内巷道上端设置导轨，导轨车在导轨上行走，实现电缆的拖移。但是传统的电缆导轨车的驱动力较小，同时制动性能差，在有坡道的地方容易在重力作用下下滑，导致使用上的不便。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种使用便捷、安全可靠的齿轨式电缆拖移装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轨式电缆拖移装置，包括：导轨，其固定于矿内巷道上，导轨的下端延其长度方向设置有齿条Ⅰ；电缆托运车，其利用转动安装的滚轮Ⅰ滚动安装于导轨上，电缆托运车下端设置有电缆托架；滑车Ⅰ，其位于电缆托运车的后方，滑车Ⅰ利用转动安装的滚轮Ⅱ滚动安装于导轨上，滑车Ⅰ的前端通过连杆与电缆托运车相连接；滑车Ⅱ，其位于滑车Ⅰ的后方，滑车Ⅱ利用转动安装的滚轮Ⅲ滚动安装于导轨上；驱动油缸，沿水平方向设置，其尾端通过销轴Ⅱ铰接安装于滑车Ⅱ上，其活塞杆头端通过销轴Ⅰ铰接安装于滑车Ⅰ上；齿条Ⅱ，设置于滑车Ⅰ中，离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ上下移动，当齿条Ⅱ移动至最上端时，其与齿条Ⅰ相啮合；以及齿条Ⅲ，设置于滑车Ⅱ中，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ上下移动，当齿条Ⅲ移动至最上端时，其与齿条Ⅰ相啮合。进一步的，上述电缆托架的左右两侧沿竖直方向分别设置有若干线缆卡槽。进一步的，上述离合机构Ⅰ包括倾斜设置于滑车Ⅰ上的导向槽Ⅰ，油缸Ⅰ设置于滑车Ⅰ中，油缸Ⅰ的尾端与滑车Ⅰ铰接连接，其活塞杆头端与齿条Ⅱ铰接连接，齿条Ⅱ的外侧端设置有与导向槽Ⅰ相匹配的滑块Ⅰ，滑块Ⅰ滑动安装于导向槽Ⅰ中，当油缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，齿条Ⅱ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合。进一步的，上述离合机构Ⅱ包括倾斜设置于滑车Ⅰ上的导向槽Ⅱ，油缸Ⅱ设置于滑车Ⅱ中，油缸Ⅱ的尾端与滑车Ⅱ铰接连接，其活塞杆头端与齿条Ⅲ铰接连接，齿条Ⅲ的外侧端设置有与导向槽Ⅱ相匹配的滑块Ⅱ，滑块Ⅱ滑动安装于导向槽Ⅱ中，当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，齿条Ⅲ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合。为了防止在有坡度的地方回退，还包括通过销轴Ⅲ转动安装于电缆托运车前端的棘齿，棘齿的上端插入齿条Ⅰ的齿槽中，当电缆托运车向前运动时，棘齿相对齿条Ⅰ自由摆动。本技术的有益效果是：电缆设置于电缆托架上，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合，驱动油缸的活塞杆向外伸出，其推动滑车Ⅰ通过滚轮Ⅱ沿导轨向前移动，滑车Ⅰ通过连杆驱动电缆托运车沿导轨向前移动，使电缆向前输送，之后离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ向上移动至与齿条Ⅰ相啮合，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ向下移动至与齿条Ⅰ相分离，驱动油缸的活塞杆向内缩回，实现拉动滑车Ⅱ向前移动。之后不断重复上述动作，达到逐步驱动电缆托架向前移动的目的。利用驱动油缸进行驱动，其推动力大，采用离合机构Ⅰ和离合机构Ⅱ进行制动，相对于传动的摩擦制动，其制动力强，使设备运行更加安全可靠。采用带齿条Ⅰ的导轨，其强度更高，不易变形，可以承受大载荷。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的电缆托架部位的立体结构示意图；图3为本技术的驱动油缸部位的结构图；图4为本技术的滑车Ⅰ部位的立体结构示意图；图5为本技术的滑车Ⅱ部位的立体结构示意图；图中，1.导轨2.齿条Ⅰ3.电缆托运车4.电缆托架5.线缆卡槽6.滑车Ⅰ7.滑车Ⅱ8.驱动油缸9.销轴Ⅰ10.销轴Ⅱ11.导向槽Ⅰ12.导向槽Ⅱ13.滚轮Ⅰ14.销轴Ⅲ15.棘齿16.连杆17.齿条Ⅱ18.滑块Ⅰ19.齿条Ⅲ20.滑块Ⅱ21.滚轮Ⅱ22.滚轮Ⅲ23.油缸Ⅰ24.油缸Ⅱ。具体实施方式下面结合附图1至附图5对本技术做进一步说明。一种齿轨式电缆拖移装置，包括：导轨1，其固定于矿内巷道上，导轨1的下端延其长度方向设置有齿条Ⅰ2；电缆托运车3，其利用转动安装的滚轮Ⅰ13滚动安装于导轨1上，电缆托运车3下端设置有电缆托架4；滑车Ⅰ6，其位于电缆托运车3的后方，滑车Ⅰ6利用转动安装的滚轮Ⅱ21滚动安装于导轨1上，滑车Ⅰ6的前端通过连杆16与电缆托运车3相连接；滑车Ⅱ7，其位于滑车Ⅰ6的后方，滑车Ⅱ7利用转动安装的滚轮Ⅲ22滚动安装于导轨1上；驱动油缸8，沿水平方向设置，其尾端通过销轴Ⅱ10铰接安装于滑车Ⅱ7上，其活塞杆头端通过销轴Ⅰ9铰接安装于滑车Ⅰ6上；齿条Ⅱ17，设置于滑车Ⅰ6中，离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ17上下移动，当齿条Ⅱ17移动至最上端时，其与齿条Ⅰ2相啮合；以及齿条Ⅲ19，设置于滑车Ⅱ7中，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ19上下移动，当齿条Ⅲ19移动至最上端时，其与齿条Ⅰ2相啮合。使用时，电缆设置于电缆托架4上，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ19向上移动至与齿条Ⅰ2相啮合，驱动油缸8的活塞杆向外伸出，其推动滑车Ⅰ6通过滚轮Ⅱ21沿导轨1向前移动，滑车Ⅰ6通过连杆16驱动电缆托运车3沿导轨1向前移动，使电缆向前输送，之后离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ17向上移动至与齿条Ⅰ2相啮合，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ19向下移动至与齿条Ⅰ2相分离，驱动油缸8的活塞杆向内缩回，实现拉动滑车Ⅱ7向前移动。之后不断重复上述动作，达到逐步驱动电缆托架4向前移动的目的。利用驱动油缸8进行驱动，其推动力大，采用离合机构Ⅰ和离合机构Ⅱ进行制动，相对于传动的摩擦制动，其制动力强，使设备运行更加安全可靠。采用带齿条Ⅰ2的导轨1，其强度更高，不易变形，可以承受大载荷。优选的，电缆托架4的左右两侧沿竖直方向分别设置有若干线缆卡槽5。由于设置多个线缆卡槽5因此可以方便卡置不同规格的线缆。离合机构Ⅰ可以为如下结构，其包括倾斜设置于滑车Ⅰ6上的导向槽Ⅰ11，油缸Ⅰ23设置于滑车Ⅰ6中，油缸Ⅰ23的尾端与滑车Ⅰ6铰接连接，其活塞杆头端与齿条Ⅱ17铰接连接，齿条Ⅱ17的外侧端设置有与导向槽Ⅰ11相匹配的滑块Ⅰ18，滑块Ⅰ18滑动安装于导向槽Ⅰ11中，当油缸Ⅰ23的活塞杆全部伸出时，齿条Ⅱ17向上移动至与齿条Ⅰ2相啮合。齿条Ⅱ17与齿条Ⅰ2相啮合后滑车Ⅰ6相对导轨2锁止固定。当油缸Ⅰ23的活塞杆向内缩回时，齿条Ⅱ17向下移动其与齿条Ⅰ2相分离，从而滑车Ⅰ6可以相对导轨2滑动。离合机构Ⅱ可以为如下结构，其包括倾斜设置于滑车Ⅰ6上的导向槽Ⅱ12，油缸Ⅱ24设置于滑车Ⅱ7中，油缸Ⅱ24的尾端与滑车Ⅱ7铰接连接，其活塞杆头端与齿条Ⅲ19铰接连接，齿条Ⅲ19的外侧端设置有与导向槽Ⅱ12相匹配的滑块Ⅱ20，滑块Ⅱ20滑动安装于导向槽Ⅱ12中，当油缸Ⅱ24的活塞杆全部伸出时，齿条Ⅲ19向上移动至与齿条Ⅰ2相啮合。齿条Ⅲ19与齿条Ⅰ2相啮合后滑车Ⅱ7相对导轨2锁止固定。当油缸Ⅱ24的活塞杆向内缩回时，齿条Ⅲ19向下移动其与齿条Ⅰ2相分离，从而滑车Ⅱ7可以相对导轨2滑动。进一步的，还包括通过销轴Ⅲ14转动安装于电缆托运车3前端的棘齿15，棘齿15的上端插入齿条Ⅰ2的齿槽中，当电缆托运车3向前运动时，棘齿15相对齿条Ⅰ2自由摆动，此时棘齿1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轨式电缆拖移装置，其特征在于，包括：/n导轨（1），其固定于矿内巷道上，导轨（1）的下端延其长度方向设置有齿条Ⅰ（2）；/n电缆托运车（3），其利用转动安装的滚轮Ⅰ（13）滚动安装于导轨（1）上，电缆托运车（3）下端设置有电缆托架（4）；/n滑车Ⅰ（6），其位于电缆托运车（3）的后方，滑车Ⅰ（6）利用转动安装的滚轮Ⅱ（21）滚动安装于导轨（1）上，滑车Ⅰ（6）的 前端通过连杆（16）与电缆托运车（3）相连接；/n滑车Ⅱ（7），其位于滑车Ⅰ（6）的后方，滑车Ⅱ（7）利用转动安装的滚轮Ⅲ（22）滚动安装于导轨（1）上；/n驱动油缸（8），沿水平方向设置，其尾端通过销轴Ⅱ（10）铰接安装于滑车Ⅱ（7）上，其活塞杆头端通过销轴Ⅰ（9）铰接安装于滑车Ⅰ（6）上；/n齿条Ⅱ（17），设置于滑车Ⅰ（6）中，离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ（17）上下移动，当齿条Ⅱ（17）移动至最上端时，其与齿条Ⅰ（2）相啮合；以及/n齿条Ⅲ（19），设置于滑车Ⅱ（7）中，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ（19）上下移动，当齿条Ⅲ（19）移动至最上端时，其与齿条Ⅰ（2）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轨式电缆拖移装置，其特征在于，包括：
导轨（1），其固定于矿内巷道上，导轨（1）的下端延其长度方向设置有齿条Ⅰ（2）；
电缆托运车（3），其利用转动安装的滚轮Ⅰ（13）滚动安装于导轨（1）上，电缆托运车（3）下端设置有电缆托架（4）；
滑车Ⅰ（6），其位于电缆托运车（3）的后方，滑车Ⅰ（6）利用转动安装的滚轮Ⅱ（21）滚动安装于导轨（1）上，滑车Ⅰ（6）的前端通过连杆（16）与电缆托运车（3）相连接；
滑车Ⅱ（7），其位于滑车Ⅰ（6）的后方，滑车Ⅱ（7）利用转动安装的滚轮Ⅲ（22）滚动安装于导轨（1）上；
驱动油缸（8），沿水平方向设置，其尾端通过销轴Ⅱ（10）铰接安装于滑车Ⅱ（7）上，其活塞杆头端通过销轴Ⅰ（9）铰接安装于滑车Ⅰ（6）上；
齿条Ⅱ（17），设置于滑车Ⅰ（6）中，离合机构Ⅰ驱动齿条Ⅱ（17）上下移动，当齿条Ⅱ（17）移动至最上端时，其与齿条Ⅰ（2）相啮合；以及
齿条Ⅲ（19），设置于滑车Ⅱ（7）中，离合机构Ⅱ驱动齿条Ⅲ（19）上下移动，当齿条Ⅲ（19）移动至最上端时，其与齿条Ⅰ（2）相啮合。


2.根据权利要求1所述的齿轨式电缆拖移装置，其特征在于：所述电缆托架（4）的左右两侧沿竖直方向分别设置有若干线缆卡槽（5）。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：常向东，王伟，许中华，路光亮，唐丽丽，
申请(专利权)人：王伟，山东金瑞升机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37