本实用新型专利技术公开了一种石灰石存储装置，包括钢筋混凝土梁框架、钢筋混凝土柱、两个四棱锥钢料斗及两个钢筋混凝土仓；钢筋混凝土梁框架固定于钢筋混凝土柱上，钢筋混凝土仓位于钢筋混凝土梁框架上，钢筋混凝土梁框架的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗及一个钢筋混凝土仓，四棱锥钢料斗的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓底部的出口相连通，该装置能够满足大跨距、大容积、结构安全可靠、能够双仓互为备用的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石存储装置
本技术属于火力发电厂脱硫领域，涉及一种石灰石存储装置。
技术介绍
为改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，要求对燃煤锅炉燃烧产生的大气污染物如NOx、SO2、粉尘等采取脱硝、除尘、脱硫措施进行污染治理。目前石灰石-石膏湿法脱硫在脱硫工艺中占主导地位，脱硫主要原料石灰石以石灰石粉的方式制备成浆液送入吸收塔中。获取石灰石粉的方式主要有两种，一种是从厂外购买成品石灰石粉，通过粉罐车送入电厂石灰石粉仓存储。另外一种是通过厂内新建石灰石上料、存储及球磨机制浆系统，将原材料石灰石颗粒运至电厂，送入石灰石仓存储，然后经球磨机磨制，旋流器分离等步骤获取石灰石浆液。为了降低运行成本，大部分初期投资充裕的电厂会优先考虑球磨机制浆系统。作为球磨机制浆系统重要的附件，石灰石存储装置具有占地面积较大，荷载大等特点，加之石灰石料仓底部需安装称重给料机，石灰石料仓处于悬挂状态，对石灰石仓的结构设计合理、安全耐用有比较高的要求。现有石灰石存储装置大概分圆柱形钢仓和矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓两种，同样的占地面积，钢仓的单位面积容积较矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓小，例如同样10米(长)×10米(宽)跨距，圆柱形钢仓单位面积存储体积为78.5立方米，矩形仓则可以达到约100立方米，在此条件下，同样的容积，圆形钢仓所需的高度较矩形高约21.5％，增加了外部斗提的提升高度，增加了设备初投资和运行成本。所以，有条件的情况下优先采用矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓，有效提高单位占地面积容积，降低石灰石仓顶部高度。目前矩形料仓主要结构形式为上部钢筋混凝土结构，四棱锥钢料斗采用悬挂方式焊接在混凝土仓与四棱锥钢料斗交界面处。随着燃煤机组火力发电厂新建机组容量增大，原有的300MW、60MW机组对应的矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓容积已不能满足新建的1000MW机组的脱硫系统需要，需要增大石灰石存储装置的容积。随着石灰石仓容积的增大，石灰石存储装置的结构体积，四棱锥钢料斗跨距增大，荷载大大增加，个别电厂发生过石灰石料斗变形、垮塌事故。同时，现有石灰石存储装置在采取双料斗情况下，上部混凝土石灰石仓无物理分隔，一个料仓需要检修，另一个料仓运行时，上部落料易飞溅到检修料仓，危及检修人员人身安全。对于双料仓上部混凝土料仓中间完全分隔的现有装置，由于两个料仓物理隔离，当一个仓外的输送系统出现故障，则此仓完全处于闲置状态，无法利用隔壁仓外输送系统供料，无法实现互为备用。现有石灰石存储装置由于上部钢筋混凝土仓及下部四棱锥钢料斗部分缺乏必要的防磨防腐措施，导致运行过程中上部、下部仓壁磨损腐蚀严重，严重影响装置使用耐久性，危及运行安全。由于四棱锥钢料斗为四棱锥料仓，运行中仓壁之间夹角容易积聚细料，影响石灰石颗粒在四棱锥钢料斗中的流动，增加了清理的检修工作量。四棱锥钢料斗下部出料口是矩形方口，与之连接的称重给料机棒条阀入口也是矩形方口，部分称重给料机由于布置限制，两个接口之间存在轴线角度偏差，方形对方形连接困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种石灰石存储装置，该装置能够满足大跨距、大容积、结构安全可靠、能够双仓互为备用的特点。为达到上述目的，本技术所述的石灰石存储装置包括钢筋混凝土梁框架、钢筋混凝土柱、两个四棱锥钢料斗及两个钢筋混凝土仓；钢筋混凝土梁框架固定于钢筋混凝土柱上，钢筋混凝土仓位于钢筋混凝土梁框架上，钢筋混凝土梁框架的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗及一个钢筋混凝土仓，四棱锥钢料斗的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓底部的出口相连通。四棱锥钢料斗由四块料仓侧板依次固定而成，其中，相邻料仓侧板之间通过内贴角钢相连接，四棱锥钢料斗的外壁上设置有横向T型钢及纵向T型钢。四棱锥钢料斗内设置有十字不锈钢板拉筋。两个四棱锥钢料斗之间的钢筋混凝土梁框架上设置有隔墙，通过隔墙将两个四棱锥钢料斗隔开。料仓侧板的顶部设置有支撑横梁，其中，支撑横梁位于钢筋混凝土梁框架上，所述支撑横梁通过锚栓及限位卡件固定于钢筋混凝土梁框架上，支撑横梁与钢筋混凝土梁框架的连接位置处通过二次灌浆层及三次灌浆层浇筑，其中，三次灌浆层的表面设置有侧壁封板。钢筋混凝土仓的内壁上设置有耐磨铁屑砂浆层，四棱锥钢料斗的内壁及侧壁封板的外表面均设置有不锈钢内衬，其中，四棱锥钢料斗四个棱边位置处的不锈钢内衬为圆弧形结构。四棱锥钢料斗的底部出口处设置有方圆节转接头，方圆节转接头的底部出口处设置有矩形棒条阀。钢筋混凝土仓的顶部设置有常闭式人孔门，钢筋混凝土仓的外壁上设置有不锈钢踏棍，四棱锥钢料斗底部的侧壁上设置有检修人孔门。钢筋混凝土仓的顶部设置有布袋除尘器、真空释放阀、雷达料位计及进料口。进料口的轴线与钢筋混凝土仓的轴线之间的距离为500mm，钢筋混凝土仓底部的出料口位于钢筋混凝土仓的底部中心位置处。本技术具有以下有益效果：本技术所述的石灰石存储装置在具体操作时，钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁、钢筋混凝土仓及四棱锥钢料斗构成装置的整体结构空间，整体结构安全可靠，同时两个四棱锥钢料斗互为备用，另外，本技术中两个四棱锥钢料斗分别与钢筋混凝土仓的底部相连接，同时钢筋混凝土仓位于钢筋混凝土梁上，满足大跨距及大容量的要求，结构简单，操作方便，实用性极强。附图说明图1为本技术的立面示意图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术中四棱锥钢料斗6及下部钢筋混凝土支撑的俯视图；图4为本技术中四棱锥钢料斗6内部十字不锈钢板拉筋22的示意图；图5为图2中A处的放大图；图6为料仓侧板15、内贴角钢16及不锈钢内衬17的位置图。其中，1为钢筋混凝土柱、2为钢筋混凝土梁框架、3为钢筋混凝土仓、4为耐磨铁屑砂浆层、5为石灰石仓隔墙、6为四棱锥钢料斗、7为方圆节转接头、8为矩形棒条阀、9为常闭式人孔门、10为不锈钢踏棍、11为布袋除尘器、12为雷达料位计、13为进料口、14为真空释放阀、15为料仓侧板、16为内贴角钢、17为不锈钢内衬、18为T型钢加固肋、19为支腿梁上部板、20为支腿梁竖板、21为支腿梁下部板、22为十字不锈钢板拉筋、23为检修人孔门、24为锚栓、25为限位卡件、26为二次灌浆层、27为三次灌浆层、28为侧壁封板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1至图6，本技术所述的本技术所述的石灰石存储装置包括钢筋混凝土梁框架2、钢筋混凝土柱1、两个四棱锥钢料斗6及两个钢筋混凝土仓3；钢筋混凝土梁框架2固定于钢筋混凝土柱1上，钢筋混凝土仓3位于钢筋混凝土梁框架2上，钢筋混凝土梁框架2的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗6及一个钢筋混凝土仓3，四棱锥钢料斗6的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓3底部的出口相连通。进一步，钢筋混凝土梁框架2固定于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石灰石存储装置，其特征在于，包括钢筋混凝土梁框架(2)、钢筋混凝土柱(1)、两个四棱锥钢料斗(6)及两个钢筋混凝土仓(3)；/n钢筋混凝土梁框架(2)固定于钢筋混凝土柱(1)上，钢筋混凝土仓(3)位于钢筋混凝土梁框架(2)上，钢筋混凝土梁框架(2)的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗(6)及一个钢筋混凝土仓(3)，四棱锥钢料斗(6)的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓(3)底部的出口相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种石灰石存储装置，其特征在于，包括钢筋混凝土梁框架(2)、钢筋混凝土柱(1)、两个四棱锥钢料斗(6)及两个钢筋混凝土仓(3)；
钢筋混凝土梁框架(2)固定于钢筋混凝土柱(1)上，钢筋混凝土仓(3)位于钢筋混凝土梁框架(2)上，钢筋混凝土梁框架(2)的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗(6)及一个钢筋混凝土仓(3)，四棱锥钢料斗(6)的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓(3)底部的出口相连通。
2.根据权利要求1所述的石灰石存储装置，其特征在于，四棱锥钢料斗(6)由四块料仓侧板(15)依次固定而成，其中，相邻料仓侧板(15)之间通过内贴角钢(16)相连接，四棱锥钢料斗(6)的外壁上设置有横向T型钢及纵向T型钢。
3.根据权利要求1所述的石灰石存储装置，其特征在于，四棱锥钢料斗(6)内设置有十字不锈钢板拉筋(22)。
4.根据权利要求1所述的石灰石存储装置，其特征在于，两个四棱锥钢料斗(6)之间的钢筋混凝土梁框架(2)上设置有隔墙(5)。
5.根据权利要求1所述的石灰石存储装置，其特征在于，料仓侧板(15)的顶部设置有支撑横梁，其中，支撑横梁位于钢筋混凝土梁框架(2)上，所述支撑横梁通过锚栓(24)及限位卡件(25)固定于钢筋混凝土梁框架(2)上，支撑横梁与钢筋混凝土梁框架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷结峰，吕晨峰，武宝会，成新兴，郭通，杨敏，申杰，黄尊对，齐全，刘钰天，贾晓静，黄钢英，李元昊，杨博，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，华能瑞金发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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