一种袋装油墨灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油墨生产灌装技术领域，尤其是一种袋装油墨灌装系统，包括一个机架，所述出液管内安装有定量出液机构和真空抽取机构，位于该出液管的出液口下方安装有一升降机构，所述升降机构可与包装袋的袋口固定，并将袋口提升至料管出液口位置。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装油墨灌装系统
本技术涉及油墨生产灌装
，尤其是一种袋装油墨灌装系统。
技术介绍
在油墨制造领域中，其常用的灌装形式为桶式灌装。即将成品油墨导入一个储液罐内，储液罐导致在开口位置安装有阀门，类似于饮水机的结构。在分装时，操作人员手持分装容器放置于阀门出口位置，之后开启阀门待油墨灌装完毕后，则更换新的分装容器，直至灌装完毕。上述灌装装置在进行灌装时，尤其是针对袋装容器的灌装存在一定的不足。由于灌装过程中，容器的开口位置开放的，因此在灌装时不可避免的会将一些空气压入容器中。当容器为袋装时，这些压入的空气会导致袋装容器提前形变，由于油墨的粘性很高，因此，被压入的空气会在容器内形成难以排出的气泡，此时若继续灌入则会导致油墨外溢，如不继续灌入则会导致实际的油墨体积小于标注量，进而导致残次品的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针对袋装容器进行设计，结构合理，有效防止气泡产生的袋装油墨灌装系统。一种袋装油墨灌装系统，包括一个机架，其特征在于：所述出液管内安装有定量出液机构和真空抽取机构，位于该出液管的出液口下方安装有一升降机构，所述升降机构可与包装袋的袋口固定，并将袋口提升至料管出液口位置。进一步的，所述定量出液机构包括安装板，螺杆和电机，所述的出液管内部中空，上端制出开口，该开口位置嵌装有所述的安装板，该安装板中部制出一个通孔，螺杆一端经该通孔穿入料管内部，所述螺杆的另一端位于安装板上方和电机的输出端一体连接。进一步的，所述安装板的一侧沿与其垂直方向一体安装有一背板，该背板的一侧端面安装有一抱箍，所述抱箍用于将电机固定。进一步的，所述真空抽取装置包括一个套管，该套管内部中空形成腔体，所述套管的下端部制出一个开口，该开口内缘内缘和出液管外缘之间形成间隙，该间隙内嵌装有一套块，所述套块为圆柱体，上端部和下端部均沿径向方向向外制出一圈凸环，形成“工字轮”形状，所述套块圆柱体部分的外径小于开口处的内径，上端部和下端部制出的凸环的外径均大于开口处的内径，位于下端部的凸环内沿其环状结构制出多个导气孔，每个导气孔均与套管和出液管之间形成的间隙导通。进一步的，所述套管的外壁内制出一个排气口，该排气口可通过接口和柔性管路与外部的真空泵导通。进一步的，所述升降机构包括一条沿纵向设置的滑轨，该滑轨内滑动安装有滑块；所述滑块下方沿竖直方向安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆端部与滑块一体安装；所述滑块的上端和下端均沿水平方向制出一个横板，位于上端的横板背向机架一侧制出一个卡装口，该卡装口内可嵌装卡片，所述的卡片制出U型口，U型口的内径和容器的开口适配；位于下端的横板的底面和升降气缸的活塞杆端部一体固定。本技术的优点和积极效果是：本技术中，通过定量出液机构和真空抽取机构配合，可实现油墨的定量导出以及袋状包装的空气抽取。升降机构用于对待灌装的袋状容器进行固定和提升，当其处于上位状态时触发真空抽取机构，进而对袋状容器内残留的空气进行抽取，并将袋口部分进行密封。待抽取完毕后，则通过定量出液机构定量导入，即可保证油墨的足量灌入，又可防止外溢情况的发生。本技术中，由于油墨粘性很高，因此，针对其特性采用螺杆和电机作为定量出液机构的主体。在出液时，螺杆在电机的作用下进行转动将油墨推出，进而实现油墨的定量控制。本技术中，采用套管与出液管外壁配合形成一个下端开口，内部中空的结构，其下端的开口嵌入“工字轮”形状的套块。在自重作用下，其上端部的凸环可将套管开口与出液管之间的间隙密封，当升降机构提升至上位状态时，其将套块顶起，使得导气孔经间隙与内部的空腔导通，进而在外部的真空泵作用下抽取袋装包装内的空气。本技术中，采用提升机构来控制容器的位置，在上位状态时，出液管的出液口可位于容器的开口内，而位于上部的横板则与套块底面发生接触，进而将容器内部空间和真空抽取机构导通。在下位状态时，容器开口和出液管之间存在间距，便于操作人员对容器进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中出液管部分的局部剖视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种袋装油墨灌装系统，包括一个机架13，该机架内安装有一储液罐1，所述储液罐倒置在一个阀座内，所述阀座设置有料管19，该料管的端部安装出液管7，本技术的创新在于，所述出液管内安装有定量出液机构和真空抽取机构，位于该出液管的出液口下方安装有一升降机构，所述升降机构可与包装袋的袋口固定，并将袋口提升至料管出液口位置。本实施例中，所述定量出液机构包括安装板5，螺杆和电机3，所述的出液管内部中空，上端制出开口，该开口位置嵌装有所述的安装板，该安装板中部制出一个通孔，螺杆一端经该通孔穿入料管内部，所述螺杆的另一端位于安装板上方和电机的输出端一体连接。本实施例中，所述安装板的一侧沿与其垂直方向一体安装有一背板2，该背板的一侧端面安装有一抱箍4，所述抱箍用于将电机固定。本实施例中，所述真空抽取装置包括一个套管6，该套管内部中空形成腔体，所述套管的下端部制出一个开口，该开口内缘内缘和出液管外缘之间形成间隙16，该间隙内嵌装有一套块18，所述套块为圆柱体，上端部和下端部均沿径向方向向外制出一圈凸环15，形成“工字轮”形状，所述套块圆柱体部分的外径小于开口处的内径，上端部和下端部制出的凸环的外径均大于开口处的内径，位于下端部的凸环内沿其环状结构制出多个导气孔17，每个导气孔均与套管和出液管之间形成的间隙导通。本实施例中，所述套管的外壁内制出一个排气口，该排气口可通过接口和柔性管路与外部的真空泵导通。本实施例中，所述升降机构包括一条沿纵向设置的滑轨10，该滑轨内滑动安装有滑块；所述滑块下方沿竖直方向安装有一升降气缸12，该升降气缸的活塞杆端部11与滑块一体安装；所述滑块的上端和下端均沿水平方向制出一个横板，位于上端的横板8背向机架一侧制出一个卡装口，该卡装口内可嵌装卡片9，所述的卡片制出U型口，U型口的内径和容器的开口适配操作人员可通过更换不同的卡片来实现对不同容器的卡装固定。本实施例中，位于下端的横板14的底面和升降气缸的活塞杆端部一体固定。本技术的工作过程是：本技术工作时，操作人员首先选取适合尺寸的卡片，将其嵌入卡装口内。此时，容器位于低位位置，待操作人员将容器的开口嵌入U型口后，升降气缸即可将袋装容器提升至上位位置。在上位位置时袋装容器开口将出液口包覆，而滑块位于上端的横板则与套块接触，套块上移后，其上部的凸环上移，使得套块外缘和套管内缘之间的间隙敞开，并于导气孔导通。之后，外部的真空泵即可将袋装包装内的空气抽离，待抽气完成后，电机带动螺杆转动，将油墨推入袋装包装内。升降气缸延迟几秒后，其活塞杆回程运动，容器返回至下位状态，操作人员即可将其取下，并更换新的袋装容器后，重复上述过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装油墨灌装系统，包括一个机架，机架内安装出液管，其特征在于：所述出液管内安装有定量出液机构和真空抽取机构，位于该出液管的出液口下方安装有一升降机构，所述升降机构可与包装袋的袋口固定，并将袋口提升至料管出液口位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装油墨灌装系统，包括一个机架，机架内安装出液管，其特征在于：所述出液管内安装有定量出液机构和真空抽取机构，位于该出液管的出液口下方安装有一升降机构，所述升降机构可与包装袋的袋口固定，并将袋口提升至料管出液口位置。


2.根据权利要求1所述的一种袋装油墨灌装系统，其特征在于：所述定量出液机构包括安装板，螺杆和电机，所述的出液管内部中空，上端制出开口，该开口位置嵌装有所述的安装板，该安装板中部制出一个通孔，螺杆一端经该通孔穿入料管内部，所述螺杆的另一端位于安装板上方和电机的输出端一体连接。


3.根据权利要求2所述的一种袋装油墨灌装系统，其特征在于：所述安装板的一侧沿与其垂直方向一体安装有一背板，该背板的一侧端面安装有一抱箍，所述抱箍用于将电机固定。


4.根据权利要求1所述的一种袋装油墨灌装系统，其特征在于：所述真空抽取装置包括一个套管，该套管内部中空形成腔体，所述套管的下端部制出一个开口，该开口内缘和出液管外缘之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：天津米菱数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12