一种板材输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板材输送装置，包括支撑板，支撑板的底面上轴接有若干个车轮机构，支撑板的顶面上固定有若干个间隔顺序排列的挡板，相邻的两个挡板之间形成插放槽，插放槽的一端设有推板，推板与插放槽的尺寸相适配，推板的底面上固定有滑块，支撑板的顶面上开设有若干个滑槽，滑槽平行于挡板，滑块与滑槽之间滑动连接，支撑板远离推板的一端固定有滑台。本实用新型专利技术在转运输送过程中对板材能够提供良好的保护作用，同时转运输送效率高，上料、卸料便捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材输送装置
本技术涉及建筑木材生产加工领域，特别是涉及一种板材输送装置。
技术介绍
板材在建筑领域中得到广泛应用，在板材切割成型后需要对其进行下料转运，将板材输送至工作车间内进行后续的抛光处理，然而现有的转运方式多采用人工搬运的方式，转运输送的效率低，因此目前亟需一种新型的板材输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材输送装置，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种板材输送装置，包括支撑板，所述支撑板的底面上轴接有若干个车轮机构，所述支撑板的顶面上固定有若干个间隔顺序排列的挡板，相邻的两个所述挡板之间形成插放槽，所述插放槽的一端设有推板，所述推板与所述插放槽的尺寸相适配，所述推板的底面上固定有滑块，所述支撑板的顶面上开设有若干个滑槽，所述滑槽平行于所述挡板，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述支撑板远离所述推板的一端固定有滑台。优选的，所述车轮机构包括固定块，所述固定块轴接在所述支撑板的底面上，所述固定块的底面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端连通有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定盘，所述固定盘的尺寸大于所述第一凹槽的尺寸，所述固定盘的顶部设有气囊，所述固定盘的底面上固定有连接臂，所述连接臂伸出所述第一凹槽并轴接有车轮，所述连接臂的两端分别设有弹簧，所述弹簧固定在所述固定盘的底面与所述第二凹槽的底壁之间。优选的，所述气囊上固定有若干个弹性凸起。优选的，所述第二凹槽的侧壁上固定有橡胶垫，所述固定盘的两端与所述橡胶垫接触连接。优选的，所述推板远离所述滑台的端面上固定有把手。优选的，所述挡板的尺寸大于所述滑槽的尺寸。优选的，所述滑台与所述支撑板的端部之间通过圆角过渡。优选的，所述滑台为三棱柱结构。本技术公开了以下技术效果：对本装置上料时，抬起板材的一角搭在滑台上，并向上推动板材进行上料，将每个板材存放在各个插放槽内并顶在推板处，对板材进行良好的固定，推动本装置可将板材整体输送转运，由气囊、弹簧配合车轮的结构对支撑板提供缓震作用，防止转运过程中路途颠簸对板材造成磨损，下料时通过推动推板沿滑槽移动，可将板材的一角顶出插放槽，由滑台处卸料，本技术在转运输送过程中对板材能够提供良好的保护作用，同时转运输送效率高，上料、卸料便捷，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术板材输送装置的主视图；图2为本技术板材输送装置的俯视图；图3为图1中A的局部放大图；其中，1为支撑板，2为挡板，3为插放槽，4为推板，5为滑块，6为滑槽，7为滑台，8为固定块，9为第一凹槽，10为第二凹槽，11为固定盘，12为气囊，13为连接臂，14为车轮，15为弹簧，16为弹性凸起，17为橡胶垫，18为把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-3，本技术提供一种板材输送装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底面上轴接有若干个车轮机构，所述支撑板1的顶面上固定有若干个间隔顺序排列的挡板2，相邻的两个所述挡板2之间形成插放槽3，所述插放槽3的一端设有推板4，所述推板4与所述插放槽3的尺寸相适配，所述推板4的底面上固定有滑块5，所述支撑板1的顶面上开设有若干个滑槽6，所述滑槽6平行于所述挡板2，所述滑块5与所述滑槽6之间滑动连接，通过滑块5和滑槽6的配合，使得推动推板4可沿滑槽6方向移动，所述支撑板1远离所述推板4的一端固定有滑台7，滑台7便于板材上料、卸料。使用时，抬起板材的一角搭在滑台7上，并向上推动板材进行上料，将每个板材存放在各个插放槽3内并顶在推板4处，对板材进行良好的固定，在车轮机构的作用下推动本装置可将板材整体输送转运，下料时通过推动推板4沿滑槽6移动，可将板材的一角顶出插放槽3，由滑台7处卸料。进一步优化方案，所述车轮机构包括固定块8，所述固定块8轴接在所述支撑板1的底面上，可采用万向节连接，保证车轮机构便于转向，所述固定块8的底面上开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9的顶端连通有第二凹槽10，所述第二凹槽10内设有固定盘11，所述固定盘11的尺寸大于所述第一凹槽9的尺寸，固定盘11整体位于第二凹槽10内，不会脱出，所述固定盘11的顶部设有气囊12，气囊12采用高强度弹性材料制成，内部充气，当连接臂13向上移动挤压气囊12，气囊12提供缓冲作用，且气囊的材质保证连接臂13不会将其压爆，所述固定盘11的底面上固定有连接臂13，所述连接臂13伸出所述第一凹槽9并轴接有车轮14，所述连接臂13的两端分别设有弹簧15，所述弹簧15固定在所述固定盘11的底面与所述第二凹槽10的底壁之间，遇到凹凸不平的底面时，连接壁13上下移动，通过气囊12配合弹簧15对连接臂13的上下两端同时提供缓冲作用，且能够给于其支撑作用。进一步优化方案，所述气囊12上固定有若干个弹性凸起16，弹性凸起16能够提高气囊上下两端的缓冲效果。进一步优化方案，所述第二凹槽10的侧壁上固定有橡胶垫17，所述固定盘11的两端与所述橡胶垫17接触连接，当连接臂13上下移动时，固定盘11摩擦橡胶垫17，降低磨损，提高使用寿命。进一步优化方案，所述推板4远离所述滑台7的端面上固定有把手18，手握把手18即可控制推板4的推拉动作。进一步优化方案，所述挡板2的尺寸大于所述滑槽6的尺寸，保证滑槽6不会影响到推板4与板材之间的动作。进一步优化方案，所述滑台7与所述支撑板1的端部之间通过圆角过渡，降低板材上、下料时的磨损。进一步优化方案，所述滑台7为三棱柱结构，滑台为铝合金板构成的三棱柱结构，三棱柱的斜面为滑台7的滑动面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材输送装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底面上轴接有若干个车轮机构，所述支撑板(1)的顶面上固定有若干个间隔顺序排列的挡板(2)，相邻的两个所述挡板(2)之间形成插放槽(3)，所述插放槽(3)的一端设有推板(4)，所述推板(4)与所述插放槽(3)的尺寸相适配，所述推板(4)的底面上固定有滑块(5)，所述支撑板(1)的顶面上开设有若干个滑槽(6)，所述滑槽(6)平行于所述挡板(2)，所述滑块(5)与所述滑槽(6)之间滑动连接，所述支撑板(1)远离所述推板(4)的一端固定有滑台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材输送装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底面上轴接有若干个车轮机构，所述支撑板(1)的顶面上固定有若干个间隔顺序排列的挡板(2)，相邻的两个所述挡板(2)之间形成插放槽(3)，所述插放槽(3)的一端设有推板(4)，所述推板(4)与所述插放槽(3)的尺寸相适配，所述推板(4)的底面上固定有滑块(5)，所述支撑板(1)的顶面上开设有若干个滑槽(6)，所述滑槽(6)平行于所述挡板(2)，所述滑块(5)与所述滑槽(6)之间滑动连接，所述支撑板(1)远离所述推板(4)的一端固定有滑台(7)。


2.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于：所述车轮机构包括固定块(8)，所述固定块(8)轴接在所述支撑板(1)的底面上，所述固定块(8)的底面上开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的顶端连通有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)内设有固定盘(11)，所述固定盘(11)的尺寸大于所述第一凹槽(9)的尺寸，所述固定盘(11)的顶部设有气囊(12)，所述固定盘(11)的底面上固定有连接臂(13)，所述连接臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱娟，
申请(专利权)人：涿州英雷建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13