一种刻划标记头总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刻划标记头总成，包括外壳，所述第一固定板上固定焊接有两组滑杆，两组所述滑杆的一端共同滑动插接有支撑板，所述电动推杆输出轴的一端固定连接于支撑板一侧，两组所述电动滑台滑动平台上固定安装有第二固定板，所述第二固定板的下端固定焊接有圆柱块，所述槽孔内固定安装有伺服电机，所述挡块的底部设置有打标针，所述外壳的内部设置有气力输送器，所述气力输送器的出气端设置有导流管。本实用新型专利技术能将对材料标刻产生的碎屑吹除，使打标针处于干净的标刻环境，防止碎屑影响员工对标刻图案的观察，同时防止碎屑进入标刻图案的凹槽内对标刻造成阻碍，一定程度保证了标刻的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种刻划标记头总成
本技术涉及刻划标记
，具体为一种刻划标记头总成。
技术介绍
打标机是由硬质合金或镶嵌工业钻石的打标针划刻表面形成，能直接刻入材料内部，打标针划刻出深槽形成连贯的划线，它能确保高质量的永久性标识，利用刻划打标针不同物质表面打上打印出有一定深度的永久性标记，此外在OCR(光学字符识别)方面也很完美，划刻打标机也被称之为“拖拽”打标，或者是刻划打标，由于刻划标记机在对材料刻划过程中会产生碎屑，这些碎屑落在标刻位置附近会影响员工对打标图案的观察，在标刻一些过硬材料时，一些过硬的材料碎屑还有可能会进入标刻图案的凹槽内对标刻造成一定的阻碍，因此我们需要提出一种刻划标记头总成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刻划标记头总成，本技术在对材料进行标刻过程中会产生一定的碎屑，通过气力输送器将风抽送至导流管处，导流管引导风向将风喷至与打标针像对应的地方，使打标针在标刻时一直处于干净的标刻环境，防止碎屑影响员工对标刻图案的观察，同时防止碎屑进入标刻图案的凹槽内对标刻造成阻碍，在标刻过程中本技术通过伺服电机带动打标针缓缓旋转使得打标针针头的侧面的不同地方都能受力摩擦，不会出现打标针针头一边磨损严重的现象，一定程度延长了打标针的使用次数。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刻划标记头总成，包括外壳，所述外壳内部上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板上固定焊接有两组滑杆，两组所述滑杆的一端共同滑动插接有支撑板，所述第一固定板上还设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定连接于支撑板一侧，所述支撑板的下端设置有两组电动滑台，两组所述电动滑台滑动平台上固定安装有第二固定板，所述第二固定板的下端固定焊接有圆柱块，所述圆柱块内部开设有槽孔，所述槽孔内固定安装有伺服电机，所述圆柱块的下端转动连接有挡块，所述伺服电机输出轴的一端固定连接与挡块顶部，所述挡块的底部设置有打标针，所述外壳的内部设置有气力输送器，所述气力输送器的出气端设置有导流管，所述导流管与打标针呈对应设置。优选的，所述圆柱块的下端固定安装有旋转轴承，所述挡块的一端固定插接于旋转轴承内圈。优选的，所述外壳的侧壁上固定安装有出线管，且出线管内部与外壳内部相互连通。优选的，所述外壳的侧壁上设置有过滤装置，所述气力输送器出气端穿过外壳侧壁与过滤装置连通。优选的，所述过滤装置包括过滤壳和过滤网，所述过滤网设置在过滤壳内部，且过滤壳的一侧设置有与过滤网相适配的通孔。优选的，所述挡块的底部设置有装夹组，所述装夹组包括装夹块和锁紧螺丝，所述装夹块内部开设有凹槽，所述装夹块的一侧开设有通孔，且锁紧螺丝螺纹连接于通孔内，所述打标针的一端插接在凹槽内，且锁紧螺丝的一端抵触于打标针侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过气力输送器的设计，本技术在对材料进行标刻过程中会产生一定的碎屑，通过气力输送器将风抽送至导流管处，导流管引导风向将风喷至与打标针像对应的地方，使打标针在标刻时一直处于干净的标刻环境，防止碎屑影响员工对标刻图案的观察，同时防止碎屑进入标刻图案的凹槽内对标刻造成阻碍；2、通过伺服电机的设计，刻划标记头装置通过打标针划刻出深槽形成连贯的划线，这种方式会使打标针的针头出现一边磨损严重的的现象导致打标针使用次数不高，在标刻过程中本技术通过伺服电机带动打标针缓缓旋转使得打标针针头的侧面的不同地方都能受力摩擦，不会出现打标针针头一边磨损严重的现象，一定程度延长了打标针的使用次数。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术装夹组的结构示意图；图4为本技术过滤装置的结构示意图。图中：1、外壳；2、第一固定板；3、滑杆；4、支撑板；5、电动推杆；6、电动滑台；7、圆柱块；8、第二固定板；9、伺服电机；10、挡块；11、打标针；12、气力输送器；13、导流管；14、旋转轴承；15、出线管；16、过滤装置；17、滤壳；18、过滤网；19、装夹组；20、装夹块；21、锁紧螺丝；22、凹槽；23、槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种刻划标记头总成，如图2，包括外壳1，外壳1内部上端固定安装有第一固定板2，第一固定板2上固定焊接有两组滑杆3，两组滑杆3的一端共同滑动插接有支撑板4，第一固定板2上还设置有电动推杆5，电动推杆5输出轴的一端固定连接于支撑板4一侧，电动推杆5带动支撑板4动作能够实现打标针11在Y方向水平移动；如图2，支撑板4的下端设置有两组电动滑台6，两组电动滑台6滑动平台上固定安装有第二固定板8，电动滑台6带动第二固定板8动作，使打标针呈X方向移动；如图2，第二固定板8的下端固定焊接有圆柱块7，圆柱块7内部开设有槽孔23，槽孔23内固定安装有伺服电机9，圆柱块7的下端转动连接有挡块10，伺服电机9输出轴的一端固定连接与挡块10顶部，圆柱块7的下端固定安装有旋转轴承14，挡块10的一端固定插接于旋转轴承14内圈，挡块10的底部设置有打标针11，通过伺服电机9的设计，刻划标记头装置通过打标针11划刻出深槽形成连贯的划线，这种方式会使打标针11的针头出现一边磨损严重的的现象导致打标针使用次数不高，在标刻过程中本技术通过伺服电机9带动打标针11缓缓旋转使得打标针11针头的侧面的不同地方都能受力摩擦，不会出现打标针11针头一边磨损严重的现象，一定程度延长了打标针11的使用次数；如图2，外壳1的内部设置有气力输送器12，气力输送器12的出气端设置有导流管13，导流管13与打标针11呈对应设置，通过气力输送器12的设计，本技术在对材料进行标刻过程中会产生一定的碎屑，通过气力输送器12将风抽送至导流管13处，导流管13引导风向将风喷至与打标针11像对应的地方，使打标针11在标刻时一直处于干净的标刻环境，防止碎屑影响员工对标刻图案的观察，同时防止碎屑进入标刻图案的凹槽内对标刻造成阻碍；如图2和图4，外壳1的侧壁上设置有过滤装置16，气力输送器12出气端穿过外壳1侧壁与过滤装置16连通，过滤装置16包括过滤壳17和过滤网18，过滤网18设置在过滤壳17内部，且过滤壳17的一侧设置有与过滤网18相适配的通孔，在气力输送器12在工作时会将标刻产生的碎屑吹掉，一部分扬起的碎屑可能会散落漂浮在气力输送器12周围被其吸收进而被重新吹到正在标刻的材料上，通过过滤装置16的设置能够很好的避免这种现象的出现，使员工在操作过程中更顺利；如图3，挡块10的底部设置有装夹组19，装夹组19包括装夹块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻划标记头总成，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部上端固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)上固定焊接有两组滑杆(3)，两组所述滑杆(3)的一端共同滑动插接有支撑板(4)，所述第一固定板(2)上还设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出轴的一端固定连接于支撑板(4)一侧，所述支撑板(4)的下端设置有两组电动滑台(6)，两组所述电动滑台(6)滑动平台上固定安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的下端固定焊接有圆柱块(7)，所述圆柱块(7)内部开设有槽孔(23)，所述槽孔(23)内固定安装有伺服电机(9)，所述圆柱块(7)的下端转动连接有挡块(10)，所述伺服电机(9)输出轴的一端固定连接于挡块(10)顶部，所述挡块(10)的底部设置有打标针(11)，所述外壳(1)的内部设置有气力输送器(12)，所述气力输送器(12)的出气端设置有导流管(13)，所述导流管(13)与打标针(11)呈对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种刻划标记头总成，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部上端固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)上固定焊接有两组滑杆(3)，两组所述滑杆(3)的一端共同滑动插接有支撑板(4)，所述第一固定板(2)上还设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出轴的一端固定连接于支撑板(4)一侧，所述支撑板(4)的下端设置有两组电动滑台(6)，两组所述电动滑台(6)滑动平台上固定安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的下端固定焊接有圆柱块(7)，所述圆柱块(7)内部开设有槽孔(23)，所述槽孔(23)内固定安装有伺服电机(9)，所述圆柱块(7)的下端转动连接有挡块(10)，所述伺服电机(9)输出轴的一端固定连接于挡块(10)顶部，所述挡块(10)的底部设置有打标针(11)，所述外壳(1)的内部设置有气力输送器(12)，所述气力输送器(12)的出气端设置有导流管(13)，所述导流管(13)与打标针(11)呈对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种刻划标记头总成，其特征在于：所述圆柱块(7)的下端固定安装有旋转轴承(14)，所述挡块(10)的一端固定插接于旋转轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立荣，张秀忠，葛承慧，
申请(专利权)人：济南欧能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37