一种针织布加工用碎废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于针织布加工技术领域，提供了一种针织布加工用碎废料回收装置，包括箱体、收集组件和第二导料辊，所述箱体的内部设置有板体，所述收集组件包括第一电机、转动座、筒体和滚珠，第一电机的上方设置有转动座，转动座的内部设置有滚珠，转动座的上方设置有筒体，所述箱体的上端左方开设有投料口，且投料口的下方从左往右分别设置有第二导料辊和第一导料辊，所述第二导料辊的前方设置有调节带，且第二导料辊的下方设置有引流板，所述箱体的上端右方设置有第二电机，所述箱体的右端设置有块体。该针织布加工用碎废料回收装置，能够对废料进行分类收集，能够根据需求调节收集尺寸，且提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针织布加工用碎废料回收装置
本技术属于针织布加工
，尤其涉及一种针织布加工用碎废料回收装置。
技术介绍
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，但在加工过程中会产生废角料等，如果丢弃会造成资源浪费，因此需要碎废料回收装置。一般的针织布加工用碎废料回收装置，难以对废料进行分类收集，不便于调节收集尺寸，且工作效率低下，因此，我们提供一种针织布加工用碎废料回收装置。
技术实现思路
本技术提供一种针织布加工用碎废料回收装置，旨在解决一般的针织布加工用碎废料回收装置，难以对废料进行分类收集，不便于调节收集尺寸，且工作效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种针织布加工用碎废料回收装置，包括箱体、收集组件和第二导料辊，所述箱体的内部设置有板体，且板体的中部设置有收集组件，所述箱体的上端左方开设有投料口，且投料口的下方从左往右分别设置有第二导料辊和第一导料辊，所述第二导料辊的前方设置有调节带，且第二导料辊的下方设置有引流板，并且第二导料辊的后方设置有第三电机，所述箱体的上端右方设置有第二电机，且第二电机的下方设置有调节杆，并且调节杆的下方设置有压板，所述箱体的右端设置有块体，且块体的上方设置有挡板，并且挡板的右方设置有把手。优选的，所述收集组件包括第一电机、转动座、筒体和滚珠，第一电机的上方设置有转动座，转动座的内部设置有滚珠，转动座的上方设置有筒体。优选的，所述筒体在转动座的上方等角度设置，且筒体的下方通过滚珠与转动座构成滑动结构。优选的，所述第二导料辊的右表面与第一导料辊的左表面呈贴合设置，且第二导料辊前方设置的调节带呈“8”字形结构。优选的，所述调节杆的上端与箱体构成转动结构，且调节杆的下端与压板采用螺纹的方式相连接。优选的，所述压板的下端与筒体采用卡合的方式相连接，且压板在筒体的内部构成滑动结构。优选的，所述挡板的下端与块体构成转动结构，且挡板的左方与箱体采用卡合的方式相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种针织布加工用碎废料回收装置，能够对废料进行分类收集，能够根据需求调节收集尺寸，且提高了该装置的工作效率。1、通过筒体在转动座的上方等角度设置，能够对针织布进行分门别类的收集，避免混乱，有效的提高了针织布废料的回收再利用率，降低废料收集后再进行分类的时间。2、通过调节杆的下端与压板采用螺纹的方式相连接，能够在打开第二电机转动调节杆的时候带动压板上下运动，配合压板的下端与筒体构成卡合式滑动结构，能够对收集到转动座内的废料进行挤压，排出空间便于收集更多的废料，有利于根据需求调节尺寸，有效的提高了该装置的灵活性和实用性。3、通过第二导料辊的右表面与第一导料辊的左表面呈贴合设置，能够将废料进行挤压，便于收集，以及倾斜设置的引流板，便于对废料进行引导式进入到转动座中，有效的提高了该装置的工作效率。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术转动座和筒体连接俯视剖面结构示意图；图4为本技术转动座和滚珠连接整体结构示意图；图5为本技术筒体和压板连接整体结构示意图。图中：1-箱体、2-板体、3-收集组件、301-第一电机、302-转动座、303-筒体、304-滚珠、4-投料口、5-第一导料辊、6-第二导料辊、7-调节带、8-引流板、9-第二电机、10-调节杆、11-压板、12-块体、13-挡板、14-把手、15-第三电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种针织布加工用碎废料回收装置技术方案：包括箱体1、板体2、收集组件3、第一电机301、转动座302、筒体303、滚珠304、投料口4、第一导料辊5、第二导料辊6、调节带7、引流板8、第二电机9、调节杆10、压板11、块体12、挡板13、把手14和第三电机15，箱体1的内部设置有板体2，且板体2的中部设置有收集组件3，收集组件3包括第一电机301、转动座302、筒体303和滚珠304，第一电机301的上方设置有转动座302，转动座302的内部设置有滚珠304，转动座302的上方设置有筒体303，箱体1的上端左方开设有投料口4，且投料口4的下方从左往右分别设置有第二导料辊6和第一导料辊5，第二导料辊6的前方设置有调节带7，且第二导料辊6的下方设置有引流板8，并且第二导料辊6的后方设置有第三电机15，箱体1的上端右方设置有第二电机9，且第二电机9的下方设置有调节杆10，并且调节杆10的下方设置有压板11，箱体1的右端设置有块体12，且块体12的上方设置有挡板13，并且挡板13的右方设置有把手14。在本实施方式中，筒体303在转动座302的上方等角度设置，且筒体303的下方通过滚珠304与转动座302构成滑动结构。进一步的，能够对针织布进行分门别类的收集，避免混乱。在本实施方式中，第二导料辊6的右表面与第一导料辊5的左表面呈贴合设置，且第二导料辊6前方设置的调节带7呈“8”字形结构。进一步的，贴合设置能够将废料进行挤压，便于收集。在本实施方式中，调节杆10的上端与箱体1构成转动结构，且调节杆10的下端与压板11采用螺纹的方式相连接。进一步的，能够在打开第二电机9转动调节杆10的时候带动压板11上下运动。在本实施方式中，压板11的下端与筒体303采用卡合的方式相连接，且压板11在筒体303的内部构成滑动结构。进一步的，能够对收集到转动座302内的废料进行挤压，排出空间便于收集更多的废料。在本实施方式中，挡板13的下端与块体12构成转动结构，且挡板13的左方与箱体1采用卡合的方式相连接。进一步的，能够在拉动把手14的时候将挡板13打开，便于收集转动座302内的废料。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先如图1、图2和图5所示，将针织布废料从投料口4投入，打开第三电机15，设置第二导料辊6的右表面与第一导料辊5的左表面呈贴合设置，通过“8”字形结构的调节带7，能够使第一导料辊5和第二导料辊6反向运动，有利于将废料进行挤压，便于收集，以及倾斜设置的引流板8，便于对废料进行引导式进入到转动座302中，有效的提高了该装置的工作效率，此时打开第二电机9，通过调节杆10的下端与压板11采用螺纹的方式相连接，能够使压板11上下运动，配合压板11的下端与筒体303构成卡合式滑动结构，能够对收集到转动座302内的废料进行挤压，排出空间便于收集更多的废料；再如图1、图3和图4所示，此时打开第一电机301，通过筒体303在转动座302的上方等角度设置，能够对针织布进行分门别类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织布加工用碎废料回收装置，其特征在于：包括箱体(1)、收集组件(3)和第二导料辊(6)，所述箱体(1)的内部设置有板体(2)，且板体(2)的中部设置有收集组件(3)，所述箱体(1)的上端左方开设有投料口(4)，且投料口(4)的下方从左往右分别设置有第二导料辊(6)和第一导料辊(5)，所述第二导料辊(6)的前方设置有调节带(7)，且第二导料辊(6)的下方设置有引流板(8)，并且第二导料辊(6)的后方设置有第三电机(15)，所述箱体(1)的上端右方设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的下方设置有调节杆(10)，并且调节杆(10)的下方设置有压板(11)，所述箱体(1)的右端设置有块体(12)，且块体(12)的上方设置有挡板(13)，并且挡板(13)的右方设置有把手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织布加工用碎废料回收装置，其特征在于：包括箱体(1)、收集组件(3)和第二导料辊(6)，所述箱体(1)的内部设置有板体(2)，且板体(2)的中部设置有收集组件(3)，所述箱体(1)的上端左方开设有投料口(4)，且投料口(4)的下方从左往右分别设置有第二导料辊(6)和第一导料辊(5)，所述第二导料辊(6)的前方设置有调节带(7)，且第二导料辊(6)的下方设置有引流板(8)，并且第二导料辊(6)的后方设置有第三电机(15)，所述箱体(1)的上端右方设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的下方设置有调节杆(10)，并且调节杆(10)的下方设置有压板(11)，所述箱体(1)的右端设置有块体(12)，且块体(12)的上方设置有挡板(13)，并且挡板(13)的右方设置有把手(14)。


2.如权利要求1所述的一种针织布加工用碎废料回收装置，其特征在于：所述收集组件(3)包括第一电机(301)、转动座(302)、筒体(303)和滚珠(304)，第一电机(301)的上方设置有转动座(302)，转动座(302)的内部设置有滚珠(304)，转动座(302)的上方设置有筒体(303)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，祝文泉，张秀棻，
申请(专利权)人：张家港市萱达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32