一种多功能环保秸秆生物软化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能环保秸秆生物软化设备，包括罐体，罐体的顶部设置有上盖，罐体的外侧设置有加热腔，罐体内部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部为开口设计，搅拌腔的内部设有主轴，主轴上设置有立式螺旋，立式螺旋的顶部与进料腔相对应设置，主轴上部在与进料腔对应部位设有刮料装置，刮料装置下方相对应的设置有出料腔，且出料腔的顶部为开口设计，罐体的底部外凸且设置有排渣口。本实用新型专利技术大大提高工作效率，并且减少对资源的消耗，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能环保秸秆生物软化设备
本技术涉及秸秆处理领域，尤其涉及一种多功能环保秸秆生物软化设备。
技术介绍
目前，秸秆的利用率越来越高，不仅粉碎后秸秆还田，而且养殖场也需要大量秸秆。对于食用菌加工企业来说，打成包的麦秸就是食用菌的培养基。秸秆还是工业原料，广泛用于造纸、制造建材、酒精和一次性包装盒等。它还可作为新型能源，利用秸秆发酵制取沼气、生产新型燃料等。总之，秸秆综合利用发展的潜力越来越大，途径也非常广泛。尤其在小麦秸秆的加工处理过程，往往需要多个设备，有些制备工艺还需要添加化学药剂，不同的工艺往往需要陈列多个设备，现有的装置不仅需要大量的资源做支撑，而且制备后的污水排放，还会对环境造成了一定程度的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能环保秸秆生物软化设备，解决的现有技术中设备多，折旧率高，且使用过程中资源浪费，污染环境的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种多功能环保秸秆生物软化设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有上盖，其特征在于：所述罐体的外侧设置有加热腔，所述罐体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的底部为开口设计，所述搅拌腔的内部设有主轴，所述主轴上设置有立式螺旋，所述立式螺旋的顶部与进料腔相对应设置，所述主轴上部在与所述进料腔对应部位设有刮料装置，所述刮料装置下方相对应的设置有出料腔，且所述出料腔的顶部为开口设计，所述罐体的底部外凸且设置有排渣口。进一步的，所述主轴的上端贯穿所述上盖后所述主轴的上端通过减速器与电机相连，所述主轴下端可转动地固定在所述罐体的底部。进一步的，所述进料腔内部设有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上设置有螺旋Ⅰ，电机驱动所述转轴Ⅰ带动所述螺旋Ⅰ转动。进一步的，所述出料腔内部设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上设置有螺旋Ⅱ，电机驱动所述转轴Ⅱ带动所述螺旋Ⅱ转动。进一步的，所述出料腔的靠近所述刮料装置的一侧顶部设置的开口为U型开口，所述出料腔的另一侧的底部设置有出料口。进一步的，所述刮料装置包括若干刮板，所述刮板固定在齿轮Ⅰ的下端面，所述齿轮Ⅰ可转动的固定在所述搅拌腔的外周侧，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，电机驱动所述齿轮Ⅱ旋转并通过所述齿轮Ⅰ带动所述刮板转动。进一步的，所述排渣口上设置有上阀门和下阀门。再进一步的，所述罐体的底部设置有支座，所述罐体的外周侧设置有人孔和观察孔。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术在搅拌腔、进料腔和出料腔均设置了螺旋传送，不仅提高了装置的运行效率，而且搅拌过程中增大了接触面积，主轴上立式螺旋向下施加压力，由于压力进一步软化秸秆，并通过压力作用将物料沿着搅拌腔外侧到罐体内侧之间向上移动，物料到达罐体顶部，刮料装置将物料拨入出料腔，加快出料。排渣口设置有上阀门和下阀门，可以使物料渣滓充分沉淀，减少污水排放，节约资源。刮料装置通过齿轮带动刮板，为物料进入出料腔提供足够的推力，且运转稳定。本技术的所有运转装置均配有电机，可独立工作，通过不同装置的配合工作实现不同工艺需求，进而实现多功能。综上，本技术大大提高工作效率，并且减少对资源的消耗，保护环境。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术多功能环保秸秆生物软化设备的内部结构示意图；图2为本技术多功能环保秸秆生物软化设备的外部结构示意图；附图标记说明：1、罐体；101、上盖；102、加热腔；2、支座；3、搅拌腔；301、主轴；302、立式螺旋；303、减速器；4、进料腔；401、转轴Ⅰ；402、螺旋Ⅰ；5、出料腔；501、转轴Ⅱ；502、螺旋Ⅱ；503、出料口；6、刮料装置；601、齿轮Ⅰ；602、齿轮Ⅱ；603、刮板；7、人孔；8、观察孔；9、排渣口；901、上阀门；902、下阀门。具体实施方式如图1和图2所示，一种多功能环保秸秆生物软化设备，包括罐体1，罐体1的顶部设置有上盖101，罐体1的外侧设置有加热腔102，加热腔102内部设置有电加热丝，通过电加热达到反应所需温度。罐体1内部设置有搅拌腔3，搅拌腔3的底部为开口设计，搅拌腔3的内部设有主轴301，主轴301上设置有立式螺旋302，立式螺旋302的顶部与进料腔4相对应设置，主轴301上部在与进料腔4对应部位设有刮料装置6，刮料装置6下方相对应的设置有出料腔5，且所述出料腔的顶部为开口设计，罐体1的底部外凸且设置有排渣口9。主轴301的上端贯穿上盖101，后主轴301通过减速器303与电机相连，主轴301下端可转动地固定在罐体1的底部。具体通过轴承固定在罐体1的底部外侧。具体的，立式螺旋302向下施加压力，通过压强使物料沿搅拌腔3外侧上移。进料腔4内部设有转轴Ⅰ401，转轴Ⅰ401上设置有螺旋Ⅰ402，电机驱动转轴Ⅰ401带动螺旋Ⅰ402转动。出料腔5内部设有转轴Ⅱ501，转轴Ⅱ501上设置有螺旋Ⅱ502，电机驱动转轴Ⅱ501带动螺旋Ⅱ502转动。出料腔5的靠近刮料装置6的一侧顶部设置有U型开口，出料腔5的另一侧的底部设置有出料口503。刮料装置6包括若干刮板603，刮板603固定在齿轮Ⅰ601的下端面，齿轮Ⅰ601可转动的固定在搅拌腔3的外周侧，齿轮Ⅰ601与齿轮Ⅱ602啮合，电机驱动齿轮Ⅱ602旋转并通过齿轮Ⅰ601带动刮板603转动。具体的，刮板603通过螺栓固定在齿轮Ⅰ601的底部。排渣口9上设置有上阀门901和下阀门902。通过控制不同阀门的开启来沉淀物料渣滓。罐体1的底部设置有支座2，罐体1的外周侧设置有人孔7和观察孔8。设立人孔便于维修罐体1的内部，观察孔8用于观察物料的反应情况。本技术的动作过程如下：首先，参照图1和图2，本技术的第一实施例，蒸煮软化。将秸秆清洗切碎后，通过进料腔4的螺旋输送向搅拌腔3内注入大量水，处理后的秸秆和菌酶等物料，开启电加热，同时保证罐体内的水高温恒定，控制物料在罐体1内停留一段时间(一般为5min-180min以内)。待蒸煮结束，开启主轴301的电机，搅拌腔3的立式螺旋302启动，向下施加压力，压力作用使得物料经由搅拌腔3的外侧上移。刮料装置6的齿轮组开始转动，刮板603将物料拨入出料腔5，出料腔5的螺旋输送将物料送入出料口503，反应好的物料经由出料口503进入下一道工序。一次制备结束，打开上阀门901，关闭下阀门902，使得物料渣滓在排渣口9内沉淀，然后关闭上阀门901，打开下阀门902，排出物料渣滓。本实施例的软化蒸煮，可用于分离纤维的预处理，目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量，可用于制备饲料，造纸制浆，提取纤维素。参照图1和图2，本技术的第二实施例，湿法备料。开启电加热，并在罐体1的底部注入一定量的水。将秸秆清洗切碎后，经进料腔4的螺旋输送向搅拌腔3，然后送入罐体1底部的水中，由于立式螺旋302在送料过程中会产生推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能环保秸秆生物软化设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有上盖(101)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有加热腔(102)，所述罐体(1)内部设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)的底部为开口设计，所述搅拌腔(3)的内部设有主轴(301)，所述主轴(301)上设置有立式螺旋(302)，所述立式螺旋(302)的顶部与进料腔(4)相对应设置，所述主轴(301)上部在与所述进料腔(4)对应部位设有刮料装置(6)，所述刮料装置(6)下方相对应的设置有出料腔(5)，且所述出料腔(5)的顶部为开口设计，所述罐体(1)的底部外凸且设置有排渣口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能环保秸秆生物软化设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有上盖(101)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有加热腔(102)，所述罐体(1)内部设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)的底部为开口设计，所述搅拌腔(3)的内部设有主轴(301)，所述主轴(301)上设置有立式螺旋(302)，所述立式螺旋(302)的顶部与进料腔(4)相对应设置，所述主轴(301)上部在与所述进料腔(4)对应部位设有刮料装置(6)，所述刮料装置(6)下方相对应的设置有出料腔(5)，且所述出料腔(5)的顶部为开口设计，所述罐体(1)的底部外凸且设置有排渣口(9)。


2.根据权利要求1所述的多功能环保秸秆生物软化设备，其特征在于：所述主轴(301)的上端贯穿所述上盖(101)后所述主轴(301)的上端通过减速器(303)与电机相连，所述主轴(301)下端可转动地固定在所述罐体(1)的底部。


3.根据权利要求1所述的多功能环保秸秆生物软化设备，其特征在于：所述进料腔(4)内部设有转轴Ⅰ(401)，所述转轴Ⅰ(401)上设置有螺旋Ⅰ(402)，电机驱动所述转轴Ⅰ(401)带动所述螺旋Ⅰ(402)转动。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学成，
申请(专利权)人：王学成，
类型：新型
国别省市：河北;13