一种紧固器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧固器，包括L形弯头结构、支撑臂组件和电动扳手组件，所述L形弯头结构包括第一臂和与所述第一臂连接的第二臂，所述第二臂上设置有限位部，所述限位部用于放置螺帽，并对所述螺帽进行限位，所述支撑臂组件活动设置在所述第一臂上，并能够沿所述第一臂运动，所述电动扳手组件活动设置在所述支撑臂组件上，并能够沿所述支撑臂组件运动，其中，所述电动扳手组件的旋转端朝向所述第二臂。本实用新型专利技术能够在待紧固件的单侧实现螺栓和螺帽紧固，操作方便，安全性高的紧固器。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固器
本技术涉及机械装配工具
，具体的，涉及一种紧固器。
技术介绍
随着风电机组的更新换代，风力发电机组的塔筒也更加多样化，然而每节塔筒之间的塔筒平台是不可缺少的，塔筒平台可以为塔筒作业人员提供工作空间，也能有效的防止高空坠物的发生。但是，在风电机组运行过程中，塔筒平台的平台踏板不可避免的会出现晃动，进而导致平台踏板的螺栓松动，更严重会导致平台踏板掉落，因此，需要进行日常维护工作。但是，在平台踏板螺栓紧固过程时，螺帽和螺杆会一起转动，必须同时在平台踏板上方和下方两侧同时使用扳手紧固，而由于平台踏板悬空，且相邻两层之间的间距较大，操作人员在平台踏板下方操作困难，无法保证螺栓的紧固且危险系数较高。针对上述问题，本技术提供了一种能够在待紧固件的单侧实现螺栓和螺帽紧固，操作方便，安全性高的紧固器。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种紧固器，能够在待紧固件的单侧实现螺栓和螺帽紧固，操作方便，安全性高。第一方面，本技术提供一种紧固器，包括L形弯头结构、支撑臂组件和电动扳手组件，所述L形弯头结构包括第一臂和与所述第一臂连接的第二臂，所述第二臂上设置有限位部，所述限位部用于放置螺帽，并对所述螺帽进行限位，所述支撑臂组件活动设置在所述第一臂上，并能够沿所述第一臂运动，所述电动扳手组件活动设置在所述支撑臂组件上，并能够沿所述支撑臂组件运动，其中，所述电动扳手组件的旋转端朝向所述第二臂。在一个实施方式中，所述第一臂上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的内侧壁上设置有连续的第一啮合齿，第一滑轨设置在所述第一条形凹槽内，所述支撑臂组件滑动设置在所述第一滑轨上，并与所述第一啮合齿啮合，其中，所述第一滑轨的导向方向与连续的所述第一啮合齿的齿顶线平行。采用上述实施方式的有益效果是：使支撑臂组件能够沿第一导轨的导向方向运动。在一个实施方式中，所述支撑臂组件包括支撑臂和第一驱动电机，所述支撑臂上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的内侧壁上设置有连续的第二啮合齿，第二滑轨设置在所述第二条形凹槽内，所述电动扳手组件滑动设置在所述第二滑轨上，并与所述第二啮合齿啮合，所述第一驱动电机设置在所述支撑臂上，所述第一驱动电机的输出端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一啮合齿啮合，所述第一驱动电机用于驱动所述支撑臂沿所述第一滑轨的导向方向运动，其中，所述第二滑轨的导向方向与连续的所述第二啮合齿的齿顶线平行。采用上述实施方式的有益效果是：第一驱动电机能够驱动支撑臂沿第一滑轨的导向方向运动。在一个实施方式中，所述电动扳手组件包括电动扳手和第二驱动电机，所述电动扳手的扳手头朝向所述第二臂，所述第二驱动电机设置在所述电动扳手上，所述第二驱动电机的输出端上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二啮合齿啮合，所述第二驱动电机用于驱动所述电动扳手沿所述第二滑轨的导向方向运动。采用上述实施方式的有益效果是：第二驱动电机能够驱动电动扳手沿第二滑轨的导向方向运动。在一个实施方式中，还包括可视系统，所述可视系统包括摄像头和显示器，所述摄像头设置在所述第二臂上，所述摄像头的采集端朝向所述限位部，所述摄像头用于采集所述限位部处的图像信息，以实现所述限位部与螺帽的快速定位，所述显示器，其设置在所述第一臂上，所述显示器与所述摄像头电性连接，所述显示器用于显示所述摄像头采集的图像信息。采用上述实施方式的有益效果是：可视系统用于采集并显示限位部处的图像信息，以实现螺栓与螺帽的快速定位。在一个实施方式中，还包括操作盒，其设置在所述第一臂上，所述操作盒分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述电动扳手电性连接，所述操作盒用于控制所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述电动扳手的动作。采用上述实施方式的有益效果是：通过操作盒控制第一驱动电机、第二驱动电机和电动扳手的动作，实现电动扳手位置的改变以及扳手头的旋转。在一个实施方式中，还包括把手，其与所述第一臂连接，所述把手用于方便手持。采用上述实施方式的有益效果是：方便手持。在一个实施方式中，所述第一臂和所述第二臂之间的夹角为90°。采用上述实施方式的有益效果是：便于电动扳手的扳手头对准待紧固的螺栓。在一个实施方式中，所述支撑臂与所述第二臂平行。采用上述实施方式的有益效果是：便于电动扳手的扳手头对准待紧固的螺栓。在一个实施方式中，所述L形弯头结构和支撑臂均采用不锈钢材质制成。采用上述实施方式的有益效果是：不锈钢材质硬度高、轻便、耐腐蚀，使用寿命长。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)能够在待紧固件的单侧实现螺栓和螺帽紧固。(2)能够调整电动扳手的位置，便于螺栓与螺帽的快速定位。(3)操作简单，提高了工作效率。上述技术特征可以以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1显示了紧固器的结构示意图；在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。10-紧固器；11-L形弯头结构；111-第一臂；111a-第一条形凹槽；113-第二臂；115-限位部；13-支撑臂组件；131-支撑臂；15-电动扳手组件；151-电动扳手；171-摄像头；173-显示器；19-操作盒；21-把手。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。如图1所示，一种紧固器10，包括L形弯头结构11、支撑臂组件13和电动扳手组件15，L形弯头结构11包括第一臂111和与第一臂111连接的第二臂113，第二臂113上设置有限位部115，限位部115用于放置螺帽，并对螺帽进行限位，支撑臂组件13活动设置在第一臂111上，并能够沿第一臂111运动，电动扳手组件15活动设置在支撑臂组件13上，并能够沿支撑臂组件13运动，其中，电动扳手组件15的旋转端朝向第二臂113。具体的，本实施例中，第一臂111和第二臂113均为直杆结构，且第一臂111和第二臂113之间的夹角为90°。第一臂111与第二臂113之间可拆卸连接，便于更换。具体的，可以采用螺纹连接、卡接以及快插式插接等多种连接方式。限位部115为与螺帽匹配的限位凹槽，每个第二臂113上分别设置有对应螺帽不同尺寸的限位凹槽。对不同螺帽进行紧固时，可以通过更换设置有对应限位凹槽的第二臂113，实现对不同尺寸的螺帽的限位。紧固器10在紧固时，电动扳手组件15和第二臂113分别位于待紧固件(平台踏板)的两侧，先通过调整紧固器10的位置，将待紧固件一侧与螺栓连接的螺帽卡入限位部115中进行限位，然后再通过调整电动扳手组件15的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固器，其特征在于，包括：/nL形弯头结构，其包括：/n第一臂；/n与所述第一臂连接的第二臂，其上设置有限位部，所述限位部用于放置螺帽，并对螺帽进行限位；/n支撑臂组件，其活动设置在所述第一臂上，并能够沿所述第一臂运动；以及/n电动扳手组件，其活动设置在所述支撑臂组件上，并能够沿所述支撑臂组件运动；/n其中，所述电动扳手组件的旋转端朝向所述第二臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固器，其特征在于，包括：
L形弯头结构，其包括：
第一臂；
与所述第一臂连接的第二臂，其上设置有限位部，所述限位部用于放置螺帽，并对螺帽进行限位；
支撑臂组件，其活动设置在所述第一臂上，并能够沿所述第一臂运动；以及
电动扳手组件，其活动设置在所述支撑臂组件上，并能够沿所述支撑臂组件运动；
其中，所述电动扳手组件的旋转端朝向所述第二臂。


2.根据权利要求1所述的紧固器，其特征在于，所述第一臂上设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的内侧壁上设置有连续的第一啮合齿，第一滑轨设置在所述第一条形凹槽内，所述支撑臂组件滑动设置在所述第一滑轨上，并与所述第一啮合齿啮合；
其中，所述第一滑轨的导向方向与连续的所述第一啮合齿的齿顶线平行。


3.根据权利要求2所述的紧固器，其特征在于，所述支撑臂组件包括：
支撑臂，其上设置有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的内侧壁上设置有连续的第二啮合齿，第二滑轨设置在所述第二条形凹槽内，所述电动扳手组件滑动设置在所述第二滑轨上，并与所述第二啮合齿啮合；以及
第一驱动电机，其设置在所述支撑臂上，所述第一驱动电机的输出端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一啮合齿啮合，所述第一驱动电机用于驱动所述支撑臂沿所述第一滑轨的导向方向运动；
其中，所述第二滑轨的导向方向与连续的所述第二啮合齿的齿顶线平行。


4.根据权利要求3所述的紧固器，其特征在于，所述电动扳手组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇宏，刘云才，魏家柱，刘宏伟，王志豪，
申请(专利权)人：神华新能源有限责任公司，国华宁夏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11