一种螺母加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用打磨装置，包括机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过涡轮蜗杆连接有垂直于所述驱动电机的轴向设置的传动轴，所述传动轴的两端竖直可转动连接有打磨轴，所述打磨轴的周面上设有除刺刷，所述机架的底部连接有工作台，所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构位于两个所述打磨轴之间，将待加工螺母套装到所述夹持机构上，所述驱动电机驱动所述打磨轴旋转，对螺母进行打磨，所述装置可同时对多个螺母进行打磨，提高工作效率，同时可避免人工打磨的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用打磨装置
本技术涉及了螺母加工
，具体的是一种螺母加工用打磨装置。
技术介绍
螺母在加工过程中，表面会形成毛刺，为了使螺母美观和便于使用，需对其表面进行打磨处理，现有的打磨方式多由操作人员手持螺母，靠近打磨装置进行打磨，此方式效率较低，需消耗较高的人工成本，且，人工手持螺母进行打磨，具有一定的危险性，因此，急需提供一种螺母加工用打磨装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种螺母加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本申请实施例公开：一种螺母加工用打磨装置，包括机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过涡轮蜗杆连接有垂直于所述驱动电机的轴向设置的传动轴，所述传动轴的两端安装有第一伞齿轮，所述传动轴的两端竖直设有两个打磨轴，所述机架的顶端设有支架，所述支架上安装设有直线轴承，所述打磨轴通过所述直线轴承可转动设于所述传动轴的两端，所述打磨轴的顶端安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述打磨轴的周面上设有除刺刷，所述机架的底部连接有工作台，所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构位于两个所述打磨轴之间。优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座的中间竖直设有两个活动杆，两个所述活动杆位于两个所述打磨轴之间，且与两个所述打磨轴共线，所述底座内部设有T型腔，两个所述活动杆可滑动设于所述T型腔的竖直部分内，所述活动杆上设有多个垂直于所述活动杆的导向杆，所述T型腔竖直部分的侧壁上设有与所述导向杆匹配的导向槽，所述导向杆滑动连接在所述导向槽内，所述活动杆的底端设有垂直于所述活动杆的齿条，所述T型腔的水平部分内可转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与两个所述齿条啮合，所述第一齿轮连接有第一伺服电机，所述底座的底部连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述工作台上。优选的，所述工作台上设有垂直于两个所述打磨轴连线方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二伺服电机固定在所述滑块的上端面上，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块，所述丝杆的一端可转动连接在所述滑槽一段的内壁上，所述滑槽的另一端的内壁上设有通孔，所述丝杆的另一端穿过所述通孔，并连接有手轮。优选的，所述打磨轴底端所在平面位于所述底座的顶端所在平面的下方。优选的，所述活动杆的周面上设有橡胶涂层。本技术的有益效果如下：将螺母依次套装到两个所述活动杆上，两个所述活动杆向外侧滑动，将所述螺母夹紧固定，所述第二伺服电机驱动所述底座旋转，从而带动位于所述活动杆上的螺旋转，所述驱动电机驱动所述打磨轴旋转，所述打磨轴上的除刺刷对所述螺母的表面进行打磨，所述装置可同时对多个螺母进行打磨，提高工作效率，同时可避免人操作的危险性。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种螺母加工用打磨装置部分结构示意图。图2是夹持机构结构示意图。图3是滑块结构示意图。以上附图的附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、涡轮蜗杆；4、传动轴；5、第一伞齿轮；6、打磨轴；7、直线轴承；8、第二伞齿轮；9、除刺刷；10、工作台；11、夹持机构；12、底座；13、活动杆；14、T型腔；15、导向杆；16、导向槽；17、齿条；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一伺服电机；21、第二伺服电机；22、滑槽；23、滑块；24、丝杆；25、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图3，一种螺母加工用打磨装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端通过涡轮蜗杆3连接有垂直于所述驱动电机2的轴向设置的传动轴4，所述传动轴4的两端安装有第一伞齿轮5，所述传动轴4的两端竖直设有两个打磨轴6，所述机架1的顶端设有支架，所述支架上安装设有直线轴承7，所述打磨轴6通过所述直线轴承7可转动设于所述传动轴4的两端，所述打磨轴6的顶端安装有第二伞齿轮8，所述第二伞齿轮8与所述第一伞齿轮5啮合，所述打磨轴6的周面上设有除刺刷9，所述机架1的底部连接有工作台10，所述工作台10上设有夹持机构11，所述夹持机构11位于两个所述打磨轴6之间，将待打磨螺母放置到所述夹持机构11上，所述夹持机构11将所述螺母夹紧固定，所述驱动电机2通过所述涡轮蜗杆3驱动所述传动轴4旋转，所述传动轴4通过所述第一伞齿轮5和所述第二伞齿轮8驱动所述打磨轴6旋转，所述打磨轴6上的除刺刷9对螺母进行打磨。所述夹持机构11包括底座12，所述底座12的中间竖直设有两个活动杆13，两个所述活动杆13位于两个所述打磨轴6之间，且与两个所述打磨轴6共线，所述底座12内部设有T型腔14，所述T型腔14的竖直部分与所述底座12的上端面连通，两个所述活动杆13可滑动设于所述T型腔14的竖直部分内，所述活动杆13上设有多个垂直于所述活动杆的导向杆15，所述T型腔14竖直部分的侧壁上设有与所述导向杆15匹配的导向槽16，所述导向杆15滑动连接在所述导向槽16内，所述导向杆15可沿所述导向槽16滑动，从而带动所述活动杆13沿所述导向槽16左右滑动，所述活动杆13的底端设有垂直于所述活动杆13的齿条17，所述T型腔14的水平部分内可转动安装有第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一齿轮18和所述第二齿轮19啮合，所述第一齿轮18和所述第二齿轮19分别与两个所述齿条17啮合，所述第一齿轮18连接有第一伺服电机20，所述第一伺服电机20驱动所述第一齿轮18旋转，所述第一齿轮18驱动所述第二齿轮19反转，所述第一齿轮18和所述第二齿轮19分别驱动两个所述齿条17同时反向滑动，两个所述齿条17带动两个所述活动杆13反向滑动，所述底座12的底部连接有第二伺服电机21，所述第二伺服电机21安装在所述工作台10上。所述工作台10上设有垂直于两个所述打磨轴6连线方向的滑槽22，所述滑槽22内滑动连接有滑块23，所述第二伺服21电机固定在所述滑块23的上端面上，所述滑槽22内设有丝杆24，所述丝杆24贯穿所述滑块23，所述丝杆24的一端可转动连接在所述滑槽22一端的内壁上，所述滑槽22的另一端的内壁上设有通孔，所述丝杆24的另一端穿过所述通孔，并连接有手轮25，转动所述手轮25，所述手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母加工用打磨装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过涡轮蜗杆连接有垂直于所述驱动电机的轴向设置的传动轴，所述传动轴的两端安装有第一伞齿轮，所述传动轴的两端竖直设有两个打磨轴，所述机架的顶端设有支架，所述支架上安装设有直线轴承，所述打磨轴通过所述直线轴承可转动设于所述传动轴的两端，所述打磨轴的顶端安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述打磨轴的周面上设有除刺刷，所述机架的底部连接有工作台，所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构位于两个所述打磨轴之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用打磨装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过涡轮蜗杆连接有垂直于所述驱动电机的轴向设置的传动轴，所述传动轴的两端安装有第一伞齿轮，所述传动轴的两端竖直设有两个打磨轴，所述机架的顶端设有支架，所述支架上安装设有直线轴承，所述打磨轴通过所述直线轴承可转动设于所述传动轴的两端，所述打磨轴的顶端安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述打磨轴的周面上设有除刺刷，所述机架的底部连接有工作台，所述工作台上设有夹持机构，所述夹持机构位于两个所述打磨轴之间。


2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括底座，所述底座的中间竖直设有两个活动杆，两个所述活动杆位于两个所述打磨轴之间，且与两个所述打磨轴共线，所述底座内部设有T型腔，两个所述活动杆可滑动设于所述T型腔的竖直部分内，所述活动杆上设有多个垂直于所述活动杆的导向杆，所述T型腔竖直部分的侧壁上设有与所述导向杆匹配的导向槽，所述导向杆滑动连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映华，
申请(专利权)人：苏州锐凯标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32