双工位注压自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位注压自定心夹具，包括工作板、待夹工件，所述工作板的顶端靠近边缘处固定连接有定位块，所述定位块的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第一旋钮，所述工作板的顶端滑动连接有夹具本体，所述夹具本体的内壁滑动连接有第一夹块，所述第一夹块的一侧固定连接有第二夹块，所述第一夹块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有第二旋钮。本实用新型专利技术中，设置有：第一螺杆、定位块和夹具本体能更换待工作的待夹工件，同时双工位的设计提升了夹持工作的效率，设置的第二螺杆、第一旋钮、第一夹块和第二夹块能够有效提升长轴内待夹工件的加工精确度，保证良品率的提升。

【技术实现步骤摘要】
双工位注压自定心夹具
本技术涉及数控机床加工领域，尤其涉及双工位注压自定心夹具。
技术介绍
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。数控机床主要用与加工轴类零件，而且许多情况下需要加工比较长的轴类零件。在加工长轴类零件时，轴的一段固定在机床主轴上，由于轴的长度较长，所以长轴的尾部会出现下垂的情况，导致长轴的尾部和头部出现高度差。在主轴旋转加工时，长轴类零件会出现旋转不稳，导致轴上切削的深度不同，容易出现废品，为解决待夹工件容易发生中心偏移，夹持效率低的问题急需一种双工位注压自定心夹具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位注压自定心夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双工位注压自定心夹具，包括工作板、待夹工件，所述工作板的顶端靠近边缘处固定连接有定位块，所述定位块的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第一旋钮，所述工作板的顶端滑动连接有夹具本体，所述夹具本体的内壁滑动连接有第一夹块，所述第一夹块的一侧固定连接有第二夹块，所述第一夹块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有第二旋钮。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺杆的外表面靠近第一旋钮的一端设置有左旋螺纹，且第二螺杆的外表面远离第一旋钮的一端设置有右旋螺纹，所述第一夹块的内部设置有和第二螺杆外表面相配的螺纹，所述第二螺杆的中心处设置有中心限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述中心限位块通过支架与夹具本体转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹块的底端固定连接有滑轨，所述滑轨为工形。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二夹块设置有两个，形成双工位夹具机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具本体的底部设置有与滑轨垂直的滑槽，所述工作板的顶端设置有滑块，所述第一夹块的外表面设置有定位螺栓。本技术具有如下有益效果：双工位注压自定心夹具设置有：第一螺杆、定位块和夹具本体，通过转动第二旋钮能够将第一螺杆带动转动，第二螺杆转动将夹具本体的位置滑动这样就能更换待工作的待夹工件，双工位的设计提升了夹持工作的效率。设置的第二螺杆、第一旋钮、第一夹块和第二夹块能将夹具本体中心始终保持不变形成自定心的夹具，在第一夹块和第二夹块双重夹紧的情形下保持定心，通过设置的螺距相同的左旋螺纹和右旋螺纹将两个第一夹块相对同速靠近第一夹块将待夹工件的长轴固定，第二夹块将待夹工件的圆柱部分固定，拧紧定位螺栓数控机床即可开始工作，能够有效提升长轴内待夹工件的加工精确度，保证良品率的提升。附图说明图1为本技术提出的双工位注压自定心夹具的俯视图；图2为本技术提出的双工位注压自定心夹具的侧视图；图3为本技术提出的双工位注压自定心夹具的待夹工件示意图。图例说明：1、工作板；2、定位块；3、第一螺杆；4、夹具本体；5、第一夹块；6、第二夹块；7、第二螺杆；8、第二旋钮；9、中心限位块；10、左旋螺纹；11、右旋螺纹；12、定位螺栓；13、第一旋钮；14、滑轨；15、待夹工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：双工位注压自定心夹具，包括工作板1、待夹工件15，工作板1的顶端靠近边缘处固定连接有定位块2，定位块2的内壁螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端固定连接有第一旋钮13，转动第一旋钮13，第一旋钮13转动将夹具本体4移动，这样就能更换待夹工件15，能够充分利用数控机床能空间，一次夹持两个工件，减少夹持工件次数增大效率，工作板1的顶端滑动连接有夹具本体4，夹具本体4的内壁滑动连接有第一夹块5，第一夹块5的一侧固定连接有第二夹块6，第一夹块5的内部螺纹连接有第二螺杆7，第二螺杆7的一端固定连接有第二旋钮8，转动第二旋钮8，第二螺杆7转动，通过设置的螺距相同的左旋螺纹10和右旋螺纹11能够保证两个第一夹块5相对同速靠近这样在夹持过程中就能保证夹具本体4的中心保持不变，加大机床加工的精确度。第二螺杆7的外表面靠近第二旋钮8的一端设置有左旋螺纹10，且第二螺杆7的外表面远离第二旋钮8的一端设置有右旋螺纹11，第一夹块5的内部设置有和第二螺杆7外表面相配的螺纹，第二螺杆7的中心处设置有中心限位块9，设置的中心限位块9起到一个判断夹持中心是否发生变化的标识作用。中心限位块9通过支架与夹具本体4转动连接，保证第二螺杆7的转动。第一夹块5的底端固定连接有滑轨14，滑轨14为工形，滑动连接方便移动。第二夹块6设置有两个，形成双工位夹具机构，一次能够夹持两个待夹工件15能够充分利用机床内部空间提升工作效率。夹具本体4的底部设置有与滑轨14垂直的滑槽，工作板1的顶端设置有滑块，第一夹块5的外表面设置有定位螺栓12，在调整好位置后将工作板1和夹具本体4固定好。工作原理：双工位注压自定心夹具在使用时，转动第一旋钮13，第一旋钮13转动将第一螺杆3带动转动，第一螺杆3将夹具本体4移动，将一个工位的第二夹块6的位置调节到加工位置，转动第二旋钮8，第二螺杆7转动，通过设置的螺距相同的左旋螺纹10和右旋螺纹11将两个第一夹块5相对同速靠近第一夹块5将待夹工件15的长轴固定，第二夹块6将待夹工件15的圆柱部分固定，拧紧定位螺栓12数控机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位注压自定心夹具，包括工作板（1）、待夹工件（15），其特征在于：所述工作板（1）的顶端靠近边缘处固定连接有定位块（2），所述定位块（2）的内壁螺纹连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的一端固定连接有第一旋钮（13），所述工作板（1）的顶端滑动连接有夹具本体（4），所述夹具本体（4）的内壁滑动连接有第一夹块（5），所述第一夹块（5）的一侧固定连接有第二夹块（6），所述第一夹块（5）的内部螺纹连接有第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）的一端固定连接有第二旋钮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.双工位注压自定心夹具，包括工作板（1）、待夹工件（15），其特征在于：所述工作板（1）的顶端靠近边缘处固定连接有定位块（2），所述定位块（2）的内壁螺纹连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的一端固定连接有第一旋钮（13），所述工作板（1）的顶端滑动连接有夹具本体（4），所述夹具本体（4）的内壁滑动连接有第一夹块（5），所述第一夹块（5）的一侧固定连接有第二夹块（6），所述第一夹块（5）的内部螺纹连接有第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）的一端固定连接有第二旋钮（8）。


2.根据权利要求1所述的双工位注压自定心夹具，其特征在于：所述第二螺杆（7）的外表面靠近第二旋钮（8）的一端设置有左旋螺纹（10），且第二螺杆（7）的外表面远离第二旋钮（8）的一端设置有右旋螺纹（11），所述第一夹块（5）的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，
申请(专利权)人：山东友泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37