本实用新型专利技术涉及冶金连铸拉矫机技术领域，且公开了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧活动安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有减速电机，所述防护罩的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套，所述固定座的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套。该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过固定座和防护罩上设置的限位螺丝，方便于限位螺丝对起到限位效果的定位块起到定位作用，进而进一步的保证定位块的稳定性好的效果，间接的提高定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，保证防护罩内部的减速电机具有稳定性好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置
本技术涉及冶金连铸拉矫机
，具体为一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置。
技术介绍
冶金连铸拉矫机专用减速机是冶金工业连铸设备中的专用装置，该装置常使用工况恶劣和环境温度较高的场合。现有的冶金连铸拉矫机应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的冶金连铸拉矫机使用的减速机，由于长期处于工况恶劣和环境温度较高场合的冶金连铸拉矫机，其减速机也会受到环境影响，长期的使用或造成减速机与冶金连铸拉矫机的连接稳定性较差，进而影响冶金连铸拉矫机的正常使用，难以满足社会的需求，故而提出了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的冶金连铸拉矫机使用的减速机，由于长期处于工况恶劣和环境温度较高场合的冶金连铸拉矫机，其减速机也会受到环境影响，长期的使用或造成减速机与冶金连铸拉矫机的连接稳定性较差，进而影响冶金连铸拉矫机的正常使用的问题。(二)技术方案为实现上述稳定性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧活动安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有减速电机，所述防护罩的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套，所述固定座的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套，两个所述第一固定套的内部均与位于防护罩内部并延伸至两个第二固定套内部的定位圈活动连接，所述固定座和防护罩的顶部和底部分别活动安装有与定位圈螺纹连接的固定螺丝，所述固定座的内部固定连接有固定筒，所述定位圈的左侧固定连接有延伸至的固定筒内部的定位块，所述防护罩的前后两侧均活动安装有位于固定座前后两侧的定位板，所述定位板的内部活动安装有数量为四个且分别与定位圈、固定筒和定位块螺纹连接的限位螺丝。优选的，所述拉矫机本体的顶部设置有吊环，所述固定座与拉矫机本体为一体化结构。优选的，所述防护罩的内部设置有位于减速电机外部的机架，所述减速电机的输出轴上固定连接有延伸至拉矫机本体内部的转轴。优选的，所述防护罩和固定座的顶部和底部均开设有位于固定螺丝外部的安装孔，所述定位圈的顶部和底部均设置有位于第一固定套和第二固定套的限位板。优选的，所述固定筒套接在定位块的外部，且定位块与固定筒相配合。优选的，所述定位圈、固定筒和定位块的内部均开设有与限位螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述拉矫机本体的右侧设置有位于防护罩底部的托架。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，具备以下有益效果：1、该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过固定座上设置的第二固定套，防护罩上设置的第一固定套，方便于装配定位圈，进而使定位圈对固定座和防护罩起到横向连接的效果，进一步的固定座和防护罩上设置的与定位圈螺纹连接的固定螺丝，方便于固定螺丝对起到横向连接的定位圈起到限位的作用，进而保证了定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，进一步的保证了防护罩内部的减速电机稳定性好的效果。2、该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过定位圈上设置的延伸至固定筒内部的定位块，方便于进一步的使定位圈起到限位的作用，进而提高定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，保证防护罩内部的减速电机稳定性好的效果，通过固定座和防护罩上设置的限位螺丝，方便于限位螺丝对起到限位效果的定位块起到定位作用，进而进一步的保证定位块的稳定性好，间接的提高定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，保证防护罩内部的减速电机稳定性好的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定座和防护罩的剖视结构示意图。图中：1拉矫机本体、2固定座、3防护罩、4减速电机、5第一固定套、6第二固定套、7定位圈、8固定螺丝、9固定筒、10定位块、11定位板、12限位螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体1，拉矫机本体1的顶部设置有吊环，拉矫机本体1的右侧固定连接有固定座2，固定座2与拉矫机本体1为一体化结构，固定座2的右侧活动安装有防护罩3，拉矫机本体1的右侧设置有位于防护罩3底部的托架，防护罩3的内部活动安装有减速电机4，防护罩3的内部设置有位于减速电机4外部的机架，减速电机4的输出轴上固定连接有延伸至拉矫机本体1内部的转轴，防护罩3的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套5，固定座2的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套6，两个第一固定套5的内部均与位于防护罩3内部并延伸至两个第二固定套6内部的定位圈7活动连接，定位圈7的顶部和底部均设置有位于第一固定套5和第二固定套6的限位板，固定座2和防护罩3的顶部和底部分别活动安装有与定位圈7螺纹连接的固定螺丝8，防护罩3和固定座2的顶部和底部均开设有位于固定螺丝8外部的安装孔，固定座2的内部固定连接有固定筒9，定位圈7的左侧固定连接有延伸至的固定筒9内部的定位块10，固定筒9套接在定位块10的外部，且定位块10与固定筒9相配合，防护罩3的前后两侧均活动安装有位于固定座2前后两侧的定位板11，定位板11的内部活动安装有数量为四个且分别与定位圈7、固定筒9和定位块10螺纹连接的限位螺丝12，定位圈7、固定筒9和定位块10的内部均开设有与限位螺丝12螺纹连接的螺纹孔。综上所述，该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过固定座2上设置的第二固定套6，防护罩3上设置的第一固定套5，方便于装配定位圈7，进而使定位圈7对固定座2和防护罩3起到横向连接的效果，进一步的固定座2和防护罩3上设置的与定位圈7螺纹连接的固定螺丝8，方便于固定螺丝8对起到横向连接的定位圈7起到限位的作用，进而保证了定位圈7对固定座2和防护罩3的连接稳定，进一步的保证了防护罩3内部的减速电机4稳定性好的效果。并且，通过定位圈7上设置的延伸至固定筒9内部的定位块10，方便于进一步的使定位圈7起到限位的作用，进而提高定位圈7对固定座2和防护罩3的连接稳定，保证防护罩3内部的减速电机4稳定性好的效果，通过固定座2和防护罩3上设置的限位螺丝12，方便于限位螺丝12对起到限位效果的定位块10起到定位作用，进而进一步的保证定位块10的稳定性好，间接的提高定位圈7对固定座2和防护罩3的连接稳定，保证防护罩3内部的减速电机4稳定性好的效果。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体(1)，其特征在于：所述拉矫机本体(1)的右侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的右侧活动安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部活动安装有减速电机(4)，所述防护罩(3)的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套(5)，所述固定座(2)的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套(6)，两个所述第一固定套(5)的内部均与位于防护罩(3)内部并延伸至两个第二固定套(6)内部的定位圈(7)活动连接，所述固定座(2)和防护罩(3)的顶部和底部分别活动安装有与定位圈(7)螺纹连接的固定螺丝(8)，所述固定座(2)的内部固定连接有固定筒(9)，所述定位圈(7)的左侧固定连接有延伸至的固定筒(9)内部的定位块(10)，所述防护罩(3)的前后两侧均活动安装有位于固定座(2)前后两侧的定位板(11)，所述定位板(11)的内部活动安装有数量为四个且分别与定位圈(7)、固定筒(9)和定位块(10)螺纹连接的限位螺丝(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体(1)，其特征在于：所述拉矫机本体(1)的右侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的右侧活动安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部活动安装有减速电机(4)，所述防护罩(3)的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套(5)，所述固定座(2)的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套(6)，两个所述第一固定套(5)的内部均与位于防护罩(3)内部并延伸至两个第二固定套(6)内部的定位圈(7)活动连接，所述固定座(2)和防护罩(3)的顶部和底部分别活动安装有与定位圈(7)螺纹连接的固定螺丝(8)，所述固定座(2)的内部固定连接有固定筒(9)，所述定位圈(7)的左侧固定连接有延伸至的固定筒(9)内部的定位块(10)，所述防护罩(3)的前后两侧均活动安装有位于固定座(2)前后两侧的定位板(11)，所述定位板(11)的内部活动安装有数量为四个且分别与定位圈(7)、固定筒(9)和定位块(10)螺纹连接的限位螺丝(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，其特征在于：所述拉矫机本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程千杰，
申请(专利权)人：福建弘创智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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