一种钢芯铝绞线切断剪制造技术

一种钢芯铝绞线切断剪，涉及电力装备维修领域，所述剪切机构上滑动连接有杠杆机构，所述杠杆机构上安装有转向机构，所述杠杆机构上固定有施力机构，所述杠杆机构上固定有固定机构；本实用新型专利技术所述的一种钢芯铝绞线切断剪，通过剪切槽组可以剪切各种粗细的钢芯铝绞线，普适性强，通过第一切轮和第二切轮的相对转动，使钢芯铝绞线在剪切时，两侧受力一致，钢芯不会压迫两侧的铝线，切割面整齐不炸股，剪切质量高，通过杠杆机构使用杠杆原理利用人体的重量对钢芯铝绞线进行剪切，剪切力大，不耗费能量，节能环保，剪切效率高，适应在崎岖窄小的路面上长距离运送，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯铝绞线切断剪
本技术涉及电力装备维修领域，尤其是涉及一种钢芯铝绞线切断剪。
技术介绍
钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用,它内部是钢芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线是高压电领域最重要的设备之一，在电力线路架设或者维修过程中，需要将钢芯铝绞线截断，常用方式是采用专用的铝绞线剪刀剪断，这种方式因两侧受力不均匀，钢芯强度较高，在剪切时候会向铝线侧挤压，造成形变，容易炸股，目前普遍适用的机械剪和液压剪为了增大剪切力，重量都非常大，需要对铝绞线剪切的工作场景道路往往都崎岖狭窄，车辆通过十分困难，由于电线十分长，往往需要进行多次剪切，长时间携带大质量的机械剪和液压剪十分费力，液压剪收使用环境的限制很大，机械剪利用杠杆原理，在剪切钢芯铝绞线时，需要多次按压活动臂，剪切缓慢，效率较低，目前剪切钢芯铝绞线的剪刀，往往只能剪切一种粗细的钢芯铝绞线，普适性较低，目前的钢芯铝绞线剪占用空间大，不便于运输。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钢芯铝绞线切断剪，本技术通过剪切槽组可以剪切各种粗细的钢芯铝绞线，普适性强，通过第一切轮和第二切轮的相对转动，使钢芯铝绞线在剪切时，两侧受力一致，钢芯不会压迫两侧的铝线，切割面整齐不炸股，剪切质量高，通过杠杆机构使用杠杆原理利用人体的重量对钢芯铝绞线进行剪切，剪切力大，不耗费能量，节能环保，剪切效率高，通过转向机构实现转向轮的转向，可以让工作人员像骑电动车一样骑行，适应在崎岖窄小的路面上长距离运送，降低劳动强度，通过固定机构固定第一滑杆和第二滑杆，固定牢固，易于拆卸，在不使用的时候可以折叠放入专用箱子内，占用空间小。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种钢芯铝绞线切断剪，包括剪切机构，所述剪切机构上滑动连接有杠杆机构，所述杠杆机构上安装有转向机构，所述杠杆机构上固定有施力机构，所述杠杆机构上固定有固定机构。所述剪切机构包括第一切轮，所述第一切轮的内部通过铆钉转动连接有第二切轮，所述第一切轮上开设有第一滑孔，所述第一滑孔贯穿第一切轮，所述第二切轮上开设有第二滑孔，所述第二滑孔贯穿第二切轮，所述第一切轮和第二切轮上分别开设有不少于四个的剪切槽组。所述杠杆机构包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆滑动连接在第一切轮上，所述第二滑杆滑动连接在第二切轮上，所述第二滑杆的下端固定有动力箱，所述动力箱上通过轴承连接有动力轮。所述转向机构包括安装件，所述安装件通过销轴固定在第一滑杆的下端，所述安装件的上端固定有转向杆，所述安装件的下端通过轴承连接有转向轮，所述转向杆的上端固定有第一卡环和第二卡环，所述转向杆的上端固定有横杆，所述横杆的两端分别固定有手把。所述施力机构包括用于给动力箱提供电力的电源，所述坐垫固定在第一滑杆的上端，所述第一滑杆上位于坐垫的下端固定有电源。所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端通过第一销轴转动连接在第一滑杆上，所述固定杆的另一端开设有卡槽，所述卡槽通过第二销轴转动连接在第二滑杆上，所述固定杆靠近第二销轴的一端固定有卡环。所述第一卡环和第二卡环之间具有一定距离，所述第一卡环和第二卡环之间的距离等于卡环的高度。所述第一切轮四个剪切槽组大小不相等，所述八个剪切槽组靠近内侧的一端更大，所述第一切轮上的四个剪切槽组靠近第二切轮的一侧更小，所述第二切轮上的四个剪切槽组靠近第一切轮的一侧更小。所述卡环的形状为弧度大于一百八十度的圆环，所述卡环的开口大小等于转向杆的直径。所述电源为可充电电源，所述手把上设有与电源通过导线电连接的控制开关。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种钢芯铝绞线切断剪，通过剪切槽组可以剪切各种粗细的钢芯铝绞线，普适性强，通过第一切轮和第二切轮的相对转动，使钢芯铝绞线在剪切时，两侧受力一致，钢芯不会压迫两侧的铝线，切割面整齐不炸股，剪切质量高，通过杠杆机构使用杠杆原理利用人体的重量对钢芯铝绞线进行剪切，剪切力大，不耗费能量，节能环保，剪切效率高，通过转向机构实现转向轮的转向，可以让工作人员像骑电动车一样骑行，适应在崎岖窄小的路面上长距离运送，降低劳动强度，通过固定机构固定第一滑杆和第二滑杆，固定牢固，易于拆卸，在不使用的时候可以折叠放入专用箱子内，占用空间小。附图说明图1为本技术的右侧立体结构示意图；图2为本技术的左侧立体结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的剪切机构立体结构示意图；图5为本技术的剪切机构正视图；图6为本技术的俯视剖视图。1、剪切机构；101、第一切轮；102、第二切轮；103、第一滑孔；104、第二滑孔；105、剪切槽组；106、铆钉；2、杠杆机构；201、第一滑杆；202、第二滑杆；203、动力箱；204、动力轮；3、转向机构；301、转向杆；302、安装件；303、转向轮；304、第一卡环；305、第二卡环；306、横杆；307、手把；4、施力机构；401、电源；402、坐垫；5、固定机构；501、固定杆；502、第一销轴；503、第二销轴；504、卡环；505、卡槽。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~6的一种钢芯铝绞线切断剪，包括剪切机构1，剪切机构1上滑动连接有杠杆机构2，杠杆机构2上安装有转向机构3，杠杆机构2上固定有施力机构4，杠杆机构2上固定有固定机构5。剪切机构1包括第一切轮101，第一切轮101的内部通过铆钉106转动连接有第二切轮102，第一切轮101上开设有第一滑孔103，第一滑孔103贯穿第一切轮101，第二切轮102上开设有第二滑孔104，第二滑孔104贯穿第二切轮102，第一切轮101和第二切轮102上分别开设有不少于四个的剪切槽组105，剪切槽组105可以通过相对转动对其内部的铜芯铝绞线进行剪切，由于第一切轮101和第二切轮102上相对应的剪切槽组105形状相同，对铜芯铝绞线两侧施加的剪力相等，钢芯最后才被剪断，剪切面平整不炸股。杠杆机构2包括第一滑杆201和第二滑杆202，第一滑杆201滑动连接在第一切轮101上，第二滑杆202滑动连接在第二切轮102上，第二滑杆202的下端固定有动力箱203，动力箱203上通过轴承连接有动力轮204，动力轮204可以在动力箱203的驱动下转动。转向机构3包括安装件302，安装件302通过销轴固定在第一滑杆201的下端，安装件302的上端固定有转向杆301，安装件302的下端通过轴承连接有转向轮303，转向杆301的上端固定有第一卡环304和第二卡环305，转向杆301的上端固定有横杆306，横杆306可以通过杠杆原理放大转向力，使转向轮303的转向更加省力，横杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢芯铝绞线切断剪，包括剪切机构（1），所述剪切机构（1）上滑动连接有杠杆机构（2），所述杠杆机构（2）上安装有转向机构（3），所述杠杆机构（2）上固定有施力机构（4），所述杠杆机构（2）上固定有固定机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线切断剪，包括剪切机构（1），所述剪切机构（1）上滑动连接有杠杆机构（2），所述杠杆机构（2）上安装有转向机构（3），所述杠杆机构（2）上固定有施力机构（4），所述杠杆机构（2）上固定有固定机构（5）。


2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线切断剪，其特征是：所述剪切机构（1）包括第一切轮（101），所述第一切轮（101）的内部通过铆钉（106）转动连接有第二切轮（102），所述第一切轮（101）上开设有第一滑孔（103），所述第一滑孔（103）贯穿第一切轮（101），所述第二切轮（102）上开设有第二滑孔（104），所述第二滑孔（104）贯穿第二切轮（102），所述第一切轮（101）和第二切轮（102）上分别开设有不少于四个的剪切槽组（105）。


3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线切断剪，其特征是：所述杠杆机构（2）包括第一滑杆（201）和第二滑杆（202），所述第一滑杆（201）滑动连接在第一切轮（101）上，所述第二滑杆（202）滑动连接在第二切轮（102）上，所述第二滑杆（202）的下端固定有动力箱（203），所述动力箱（203）上通过轴承连接有动力轮（204）。


4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线切断剪，其特征是：所述转向机构（3）包括安装件（302），所述安装件（302）通过销轴固定在第一滑杆（201）的下端，所述安装件（302）的上端固定有转向杆（301），所述安装件（302）的下端通过轴承连接有转向轮（303），所述转向杆（301）的上端固定有第一卡环（304）和第二卡环（305），所述转向杆（301）的上端固定有横杆（306），所述横杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙峰，屈应良，张喜干，黄怡品，陶旭阳，黄怡，王琼，王秋利，王曼，田淑娴，席丹丹，秦鑫，张盛军，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司宜阳县供电公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41