一种牙贴面制模装置及加工方法制造方法及图纸

本申请涉及一种牙贴面制模装置及加工方法，所述工作台上表面开设有圆孔，所述圆孔内壁设有阶梯沿，所述阶梯沿的内壁同轴转动连接有转动轮，所述转动轮的上表面同轴设置有粗磨盘，所述工作台背离圆孔的一侧设有安装筒，所述安装筒和圆孔同轴设置，所述安装筒内设有电机，所述安装筒内设有用于驱动电机上下运动的驱动源，所述电机的输出轴向上延伸并穿设过圆孔的底面，所述电机的输出轴上端设置有精磨盘，所述粗磨盘上开设有用于容纳精磨盘的容纳槽，所述电机带动精磨盘向下运动时精磨盘能够抵接于容纳槽内，所述精磨盘的下表面同轴设置有限位轮，所述转动轮上开设有用于容纳限位轮的限位槽。本申请具有方便进行精磨和粗磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牙贴面制模装置及加工方法
本申请涉及义齿加工的领域，尤其是涉及一种牙贴面制模装置及加工方法。
技术介绍
目前对于患者出现的畸形牙、牙齿损失、牙齿变色等问题，牙贴面是一种常用的修复手段，牙贴面是直接用修复材料粘接覆盖于牙齿表面，使得牙齿能够保持正常的状态。牙贴面主要包括有竖直贴面、烤瓷贴面、氧化锆贴面等。牙贴面在制作过程中先使用石膏、蜡等材质制作出牙齿的模型，然后在牙齿模型的基础下进行制模得到牙贴面，使得牙贴面能够和牙齿相适配，最后再将牙贴面粘接于人体口腔中需要修复的牙齿上。在牙贴面的制作过程中，通常都需要对牙贴面的表面进行打磨，以减少牙贴面安装于口腔中的不适感和提高牙贴面和牙齿的贴合度。参照图1，相关技术中对牙贴面的打磨装置主要包括有工作台1，工作台1的下表面固定有电机7，电机7的输出轴穿设出工作台1上表面并固定有呈圆形状的磨盘34，磨盘34的圆周面上粗糙结构，用于对牙贴面进行打磨。针对上述中的相关技术，专利技术人认为牙贴面打磨主要有粗磨和细磨，在工作过程中经常需要安排两个工作台1并且不同的工作台1上安装的磨盘34不同，然后需要往复在不同的工作台1上进行操作。
技术实现思路
第一方面，本申请提供一种牙贴面制模装置，采用如下的技术方案：一种牙贴面制模装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有圆孔，所述圆孔内壁设有阶梯沿，所述阶梯沿的内壁同轴转动连接有转动轮，所述转动轮的上表面同轴设置有粗磨盘，所述工作台背离圆孔的一侧设有安装筒，所述安装筒和圆孔同轴设置，所述安装筒内设有电机，所述安装筒内设有用于驱动电机上下运动的驱动源，所述电机的输出轴向上延伸并穿设过圆孔的底面，所述电机的输出轴上端设置有精磨盘，所述粗磨盘上开设有用于容纳精磨盘的容纳槽，所述电机带动精磨盘向下运动时精磨盘能够抵接于容纳槽内，所述精磨盘的下表面同轴设置有限位轮，所述转动轮上开设有用于容纳限位轮的限位槽，所述限位槽的直径小于容纳槽的直径，所述转动轮的内壁上沿转动轮的周向均匀设置有多个齿牙，所述限位轮的外壁上设有多个沿限位轮外壁周向均匀分布的啮合齿，所述啮合齿和齿牙之间能够相互啮合，所述限位轮和转动轮之间设有用于对啮合齿和齿牙进行定位的纠偏结构，使得精磨盘竖直下降并抵接于容纳槽内时，限位轮能容纳于限位槽内并且啮合齿和齿牙之间能够相互啮合。通过采用上述技术方案，在对牙贴面进行打磨时，首先使用粗磨盘进行打磨，转动轮转动连接于阶梯沿的内壁上，从而使得转动轮转动能够带动粗磨盘一起转动，在粗磨过程中，精磨盘收纳于容纳槽内，并且限位轮收纳于限位槽内，齿牙和限位齿相互啮合，从而使得电机驱动精磨盘转动的过程也能够带动粗磨盘转动，从而可以进行粗磨；当需要进行精磨时，通过驱动源驱动电机上升，从而将精磨盘从粗磨盘中脱离出来，此时限位轮能够从限位槽中脱离出来，齿牙和限位齿脱离接触，此时电机驱动精磨盘转动，从而可以进行精磨，再下一次需要进行粗磨时，通过驱动源驱动精磨盘向下运动，并且在纠偏结构的作用下，能够对齿牙和限位齿的位置进行调整，使得精磨盘竖直向下运动时，限位轮能够抵接于限位槽内，并且齿牙可以和限位呀相啮合，从而使得可以继续进行粗磨。可选的，所述纠偏结构包括设于齿牙上端的第一尖端，还包括设于啮合齿下端的第二尖端，所述第一尖端和第二尖端相对设置。通过采用上述技术方案，第一尖端和第二尖端相对设置，使得限位轮在下降的过程中，第一尖端和第二尖端相互抵接在一起时能够相互错位，从而使得啮合齿向下运动时能够插接进相邻的齿牙之间的间隙，从而使得啮合齿和齿牙之间相互啮合。可选的，所述转动轮的外壁上转动连接有滚珠，所述阶梯沿的内壁上开设有用于容纳滚珠的弧形槽，所述转动轮通过滚珠转动连接于阶梯沿。通过采用上述技术方案，转动轮通过滚珠和弧形槽实现转动连接，传动效率高。可选的，所述安装筒内设有升降板，所述电机设置于升降板的上表面，所述驱动源包括设于安装筒下端面的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿设过安装筒底面并连接于升降板的下表面。通过采用上述技术方案，在第一气缸的作用下能够带动升降板运动，从而使得对电机的位置进行调整，从而对精磨盘的位置进行控制。可选的，所述圆孔的底面开设有径向延伸的让位槽，所述工作台的底面开设有两个互相平行的滑槽，所述安装筒设有能够在滑槽内滑动的滑动块，且所述安装筒沿平行于让位槽的延伸方向滑动，所述工作台的底面设有用于驱动安装筒滑动的第二气缸，所述安装筒沿圆孔径向滑动时，所述电机的输出轴能够在让位槽内滑动。通过采用上述技术方案，在第二气缸的作用下能够推动安装筒滑动，从而使得精磨盘能够位于粗磨盘的一侧上方，粗磨盘对精磨时的空间干涉减小，方便工作人员进行精打磨的操作。可选的，所述工作台上开设有贯通工作台上下两侧的半环槽，所述让位槽朝向半环槽方向延伸，所述半环槽的内径大于粗磨盘的外径，所述半环槽内上下滑动连接有挡座，所述安装筒外壁上设有驱动挡座向上运动的延伸杆，所述挡座的下端侧壁设有限位块，所述限位块抵触于工作台的下表面时挡座上升至最高位置，且此时挡座的上端位置低于精磨盘的下表面。通过采用上述技术方案，将精磨盘滑移向挡座，并且精磨盘能够位于挡座的上方，从而使得进行精磨的过程中不会碰到粗磨盘，提高操作的舒适性。可选的，所述挡座的上端内壁设有定位环，所述工作台的上表面设有用于容纳定位环的定位槽，当所述定位环抵接于定位槽内时所述挡座上端和工作台处于同一平面。通过采用上述技术方案，挡座下滑时定位环能抵接于定位槽内，从而使得保持工作台面的平整性。可选的，所述延伸杆远离安装筒的一端设有倾斜面，所述安装筒向靠近挡座的内壁运动时，所述挡座的底部能够抵触于倾斜面上，所述延伸杆运动从而驱动环座向上滑动。通过采用上述技术方案，安装筒滑动的过程中即可以驱动挡座上升，结构简单，使用方便。可选的，所述定位槽的底面开设有吸风口，所述吸风口内连接有抽风管，所述抽风管远离吸风口的一端设置抽风装置。通过采用上述技术方案，在精磨的过程中产生的粉末废料相对较细，不方便进行清理，通过抽风装置在吸风口产生负压，能够将产生的废料吸走，减少操作时粉尘飞扬也方便对粉末进行清理。第二方面，本申请提供一种牙贴面的加工方法，采用如下的技术方案：一种牙贴面的加工方法，使用上述的牙贴面制模装置，包括以下步骤：（1）通过使用硅橡胶取模法得到硅胶印模，然后在硅胶印模的基础下制成基牙印模，然后根据基牙印模来制备牙贴面，将基牙印模的表面涂覆瓷粉层，然后再进行烧结得到牙贴面；（2）使用上述的制模装置对步骤（1）中得到的牙贴面进行打磨，先使用粗磨盘进行打磨，然后再通过第一气缸驱动电机上升，使得精磨盘从容纳槽中脱离出来，然后通过第二气缸驱动安装筒滑动，精磨盘滑移至一侧，然后通过精磨盘进行打磨；（3）打磨完后进行染色，得到成品。通过采用上述技术方案，制备得到牙贴面，施工方便。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.能够通过粗磨盘进行打磨，将精磨盘上升即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙贴面制模装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有圆孔（2），所述圆孔（2）内壁设有阶梯沿（3），所述阶梯沿（3）的内壁同轴转动连接有转动轮（4），所述转动轮（4）的上表面同轴设置有粗磨盘（5），所述工作台（1）背离圆孔（2）的一侧设有安装筒（6），所述安装筒（6）和圆孔（2）同轴设置，所述安装筒（6）内设有电机（7），所述安装筒（6）内设有用于驱动电机（7）上下运动的驱动源（8），所述电机（7）的输出轴向上延伸并穿设过圆孔（2）的底面，所述电机（7）的输出轴上端设置有精磨盘（9），所述粗磨盘（5）上开设有用于容纳精磨盘（9）的容纳槽（10），所述电机（7）带动精磨盘（9）向下运动时精磨盘（9）能够抵接于容纳槽（10）内，所述精磨盘（9）的下表面同轴设置有限位轮（11），所述转动轮（4）上开设有用于容纳限位轮（11）的限位槽（12），所述限位槽（12）的直径小于容纳槽（10）的直径，所述转动轮（4）的内壁上沿转动轮（4）的周向均匀设置有多个齿牙（13），所述限位轮（11）的外壁上设有多个沿限位轮（11）外壁周向均匀分布的啮合齿（14），所述啮合齿（14）和齿牙（13）之间能够相互啮合，所述限位轮（11）和转动轮（4）之间设有用于对啮合齿（14）和齿牙（13）进行定位的纠偏结构（15），使得精磨盘（9）竖直下降并抵接于容纳槽（10）内时，限位轮（11）能容纳于限位槽（12）内并且啮合齿（14）和齿牙（13）之间能够相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种牙贴面制模装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有圆孔（2），所述圆孔（2）内壁设有阶梯沿（3），所述阶梯沿（3）的内壁同轴转动连接有转动轮（4），所述转动轮（4）的上表面同轴设置有粗磨盘（5），所述工作台（1）背离圆孔（2）的一侧设有安装筒（6），所述安装筒（6）和圆孔（2）同轴设置，所述安装筒（6）内设有电机（7），所述安装筒（6）内设有用于驱动电机（7）上下运动的驱动源（8），所述电机（7）的输出轴向上延伸并穿设过圆孔（2）的底面，所述电机（7）的输出轴上端设置有精磨盘（9），所述粗磨盘（5）上开设有用于容纳精磨盘（9）的容纳槽（10），所述电机（7）带动精磨盘（9）向下运动时精磨盘（9）能够抵接于容纳槽（10）内，所述精磨盘（9）的下表面同轴设置有限位轮（11），所述转动轮（4）上开设有用于容纳限位轮（11）的限位槽（12），所述限位槽（12）的直径小于容纳槽（10）的直径，所述转动轮（4）的内壁上沿转动轮（4）的周向均匀设置有多个齿牙（13），所述限位轮（11）的外壁上设有多个沿限位轮（11）外壁周向均匀分布的啮合齿（14），所述啮合齿（14）和齿牙（13）之间能够相互啮合，所述限位轮（11）和转动轮（4）之间设有用于对啮合齿（14）和齿牙（13）进行定位的纠偏结构（15），使得精磨盘（9）竖直下降并抵接于容纳槽（10）内时，限位轮（11）能容纳于限位槽（12）内并且啮合齿（14）和齿牙（13）之间能够相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种牙贴面制模装置，其特征在于：所述纠偏结构（15）包括设于齿牙（13）上端的第一尖端（151），还包括设于啮合齿（14）下端的第二尖端（152），所述第一尖端（151）和第二尖端（152）相对设置。


3.根据权利要求2所述的一种牙贴面制模装置，其特征在于：所述转动轮（4）的外壁上转动连接有滚珠（16），所述阶梯沿（3）的内壁上开设有用于容纳滚珠（16）的弧形槽（17），所述转动轮（4）通过滚珠（16）转动连接于阶梯沿（3）。


4.根据权利要求3所述的一种牙贴面制模装置，其特征在于：所述安装筒（6）内设有升降板（18），所述电机（7）设置于升降板（18）的上表面，所述驱动源（8）包括设于安装筒（6）下端面的第一气缸（81），所述第一气缸（81）的活塞杆穿设过安装筒（6）底面并连接于升降板（18）的下表面。


5.根据权利要求3所述的一种牙贴面制模装置，其特征在于：所述圆孔（2）的底面开设有径向延伸的让位槽（19），所述工作台（1）的底面开设有两个互...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芯，
申请(专利权)人：福州榕城成功义齿制作有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35