一种生物质能原料加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质能原料加工处理装置，包括：箱体，所述箱体的前侧通过铰链连接有门板；进料口，所述进料口开设在箱体的顶端中心位置；支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别固定安装在箱体内腔左侧底端的前后两侧，且支撑杆的另一端固定安装在箱体的内腔右侧；凹形板，所述凹形板沿左右方向套接在两个所述支撑杆的外壁，且凹形板的顶端延伸至箱体的内腔顶端；支撑板，所述支撑板固定安装在箱体的左侧中部；电机，所述电机固定安装在支撑板上表面左侧后端；圆盘，所述圆盘固定安装在电机前侧的输出轴上。该生物质能原料加工处理装置，可便于将过滤箱以及其中的原料一同取出，并且可便于原料的出料，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质能原料加工处理装置
本技术涉及生物质能原料
，具体为一种生物质能原料加工处理装置。
技术介绍
我国生物质资源丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤，生物质成型燃料是将牛粪、秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物经过加工处理后生成，在生物质能原料加工时，需要对其进行筛选。但现有的加工处理装置进行筛选后，不便于将筛网连带筛选出的原料一同取出，并且不便于出料，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质能原料加工处理装置，以至少解决现有技术中不便于将筛网连带筛选出的原料一同取出和不便于出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质能原料加工处理装置，包括：箱体，所述箱体的前侧通过铰链连接有门板；进料口，所述进料口开设在箱体的顶端中心位置；支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别固定安装在箱体内腔左侧底端的前后两侧，且支撑杆的另一端固定安装在箱体的内腔右侧；凹形板，所述凹形板沿左右方向套接在两个所述支撑杆的外壁，且凹形板的顶端延伸至箱体的内腔顶端；支撑板，所述支撑板固定安装在箱体的左侧中部；电机，所述电机固定安装在支撑板上表面左侧后端；圆盘，所述圆盘固定安装在电机前侧的输出轴上；连杆，所述连杆的一端通过销轴安装在圆盘的前侧壁面；横杆，所述横杆通过销轴安装在连杆的另一端，且横杆的右端贯穿箱体固定安装在凹形板的左侧中心位置；插槽，两个所述插槽沿前后方向分别开设在凹形板内腔左右两侧的上下两端；插块，所述插块插接在插槽的内腔，且插块的内侧延伸出插槽；过滤箱，所述过滤箱固定安装在位于水平方向的两个苏搜插块的内侧；卡槽，两个所述卡槽分别开设在插块的外侧前后两端；定位组件，所述定位组件设置在凹形板左右两侧与所述卡槽相对应位置；出料口，两个所述出料口分别开设在箱体的左右两侧底端；出料组件，所述出料组件设置在箱体的外侧壁面和其内腔底端。优选的，所述定位组件包括：空心块，所述空心块固定安装在凹形板左右两侧与所述卡槽相对应位置；螺杆，所述螺杆通过轴承安装在空心块的内腔外侧中心位置，且螺杆的外端延伸出空心块设置有把手；卡杆，所述卡杆螺接在螺杆的外壁，且卡杆的内端贯穿凹形板延伸至卡槽的内腔。优选的，所述卡杆呈“T”字形设置，且卡杆的外壁左端与空心块的内壁四周相贴合。优选的，所述卡杆外侧与空心块的内腔外侧之间的距离大于卡槽的内腔沿左右方向的长度。优选的，所述出料组件包括：导料板，所述导料板设置在箱体的内腔底端，且导料板的左右两端延伸至出料口的内腔；横板，所述横板固定安装在导料板的底端中部；气缸，两个所述气缸分别固定安装在箱体的内腔底端左右两侧，且气缸的顶端与横板固定连接在一起；导料罩，两个所述导料罩分别固定安装在箱体的左右两侧底端，所述导料罩将出料口罩起，且导料罩的底端设置有通口。优选的，所述导料板呈三角形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质能原料加工处理装置，通过电机可带动圆盘进行转动，圆盘转动的同时通过连杆拉动或推动横杆、凹形板和过滤箱向左侧或向右侧短距离移动，使过滤箱对其中的原料进行筛选过滤，通过气缸可带动横板和导料板向上或向下反复移动，使掉落在在导料板上的原料反复抖动，加快原料向导料板的左右两侧滑落的速度，原料从出料口进入导料罩中，并从导料罩的底部集中排出，以便原料的出料，打开箱体前侧的门板，通过转动螺杆外侧的把手可带动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动卡杆向外侧进行移动，卡杆向外侧移动可与卡槽的内腔分离，以便向前侧拉动过滤箱可将凹形板的内腔中抽出拆卸下来，从而可便于将过滤箱以及其中的原料一同取出，并且可便于原料的出料，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中凹形板的右视剖视结构示意图。图中：1、箱体，2、进料口，3、支撑杆，4、凹形板，5、支撑板，6、电机，7、圆盘，8、连杆，9、横杆，10、插槽，11、插块，12、过滤箱，13、卡槽，14、空心块，15、螺杆，16、卡杆，17、出料口，18、导料板，19、横板，20、气缸，21、导料罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质能原料加工处理装置，包括：箱体1、进料口2、支撑杆3、凹形板4、支撑板5、电机6、圆盘7、连杆8、横杆9、插槽10、插块11、过滤箱12、卡槽13、定位组件、出料口17和出料组件，箱体1的前侧通过铰链连接有门板，进料口2开设在箱体1的顶端中心位置；两个支撑杆3的一端分别固定安装在箱体1内腔左侧底端的前后两侧，且支撑杆3的另一端固定安装在箱体1的内腔右侧；凹形板4沿左右方向套接在两个支撑杆3的外壁，且凹形板4的顶端延伸至箱体1的内腔顶端；支撑板5固定安装在箱体1的左侧中部；电机6固定安装在支撑板5上表面左侧后端；圆盘7固定安装在电机6前侧的输出轴上；连杆8的一端通过销轴安装在圆盘7的前侧壁面；横杆9通过销轴安装在连杆8的另一端，且横杆9的右端贯穿箱体1固定安装在凹形板4的左侧中心位置；两个插槽10沿前后方向分别开设在凹形板4内腔左右两侧的上下两端；插块11插接在插槽10的内腔，且插块11的内侧延伸出插槽10；过滤箱12固定安装在位于水平方向的两个苏搜插块11的内侧；两个卡槽13分别开设在插块11的外侧前后两端；定位组件设置在凹形板4左右两侧与卡槽13相对应位置；两个出料口17分别开设在箱体1的左右两侧底端；出料组件设置在箱体1的外侧壁面和其内腔底端。作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：空心块14、螺杆15和卡杆16，空心块14固定安装在凹形板4左右两侧与卡槽13相对应位置；螺杆15通过轴承安装在空心块14的内腔外侧中心位置，且螺杆15的外端延伸出空心块14设置有把手；卡杆16螺接在螺杆15的外壁，且卡杆16的内端贯穿凹形板4延伸至卡槽13的内腔。作为优选方案，更进一步的，卡杆16呈“T”字形设置，且卡杆16的外壁左端与空心块14的内壁四周相贴合。作为优选方案，更进一步的，卡杆16外侧与空心块14的内腔外侧之间的距离大于卡槽13的内腔沿左右方向的长度。作为优选方案，更进一步的，出料组件包括：导料板18、横板19、气缸20和导料罩21，导料板18设置在箱体1的内腔底端，且导料板18的左右两端延伸至出料口17的内腔；横板19固定安装在导料板18的底端中部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于：包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)的前侧通过铰链连接有门板；/n进料口(2)，所述进料口(2)开设在箱体(1)的顶端中心位置；/n支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的一端分别固定安装在箱体(1)内腔左侧底端的前后两侧，且支撑杆(3)的另一端固定安装在箱体(1)的内腔右侧；/n凹形板(4)，所述凹形板(4)沿左右方向套接在两个所述支撑杆(3)的外壁，且凹形板(4)的顶端延伸至箱体(1)的内腔顶端；/n支撑板(5)，所述支撑板(5)固定安装在箱体(1)的左侧中部；/n电机(6)，所述电机(6)固定安装在支撑板(5)上表面左侧后端；/n圆盘(7)，所述圆盘(7)固定安装在电机(6)前侧的输出轴上；/n连杆(8)，所述连杆(8)的一端通过销轴安装在圆盘(7)的前侧壁面；/n横杆(9)，所述横杆(9)通过销轴安装在连杆(8)的另一端，且横杆(9)的右端贯穿箱体(1)固定安装在凹形板(4)的左侧中心位置；/n插槽(10)，两个所述插槽(10)沿前后方向分别开设在凹形板(4)内腔左右两侧的上下两端；/n插块(11)，所述插块(11)插接在插槽(10)的内腔，且插块(11)的内侧延伸出插槽(10)；/n过滤箱(12)，所述过滤箱(12)固定安装在位于水平方向的两个苏搜插块(11)的内侧；/n卡槽(13)，两个所述卡槽(13)分别开设在插块(11)的外侧前后两端；/n定位组件，所述定位组件设置在凹形板(4)左右两侧与所述卡槽(13)相对应位置；/n出料口(17)，两个所述出料口(17)分别开设在箱体(1)的左右两侧底端；/n出料组件，所述出料组件设置在箱体(1)的外侧壁面和其内腔底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于：包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的前侧通过铰链连接有门板；
进料口(2)，所述进料口(2)开设在箱体(1)的顶端中心位置；
支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的一端分别固定安装在箱体(1)内腔左侧底端的前后两侧，且支撑杆(3)的另一端固定安装在箱体(1)的内腔右侧；
凹形板(4)，所述凹形板(4)沿左右方向套接在两个所述支撑杆(3)的外壁，且凹形板(4)的顶端延伸至箱体(1)的内腔顶端；
支撑板(5)，所述支撑板(5)固定安装在箱体(1)的左侧中部；
电机(6)，所述电机(6)固定安装在支撑板(5)上表面左侧后端；
圆盘(7)，所述圆盘(7)固定安装在电机(6)前侧的输出轴上；
连杆(8)，所述连杆(8)的一端通过销轴安装在圆盘(7)的前侧壁面；
横杆(9)，所述横杆(9)通过销轴安装在连杆(8)的另一端，且横杆(9)的右端贯穿箱体(1)固定安装在凹形板(4)的左侧中心位置；
插槽(10)，两个所述插槽(10)沿前后方向分别开设在凹形板(4)内腔左右两侧的上下两端；
插块(11)，所述插块(11)插接在插槽(10)的内腔，且插块(11)的内侧延伸出插槽(10)；
过滤箱(12)，所述过滤箱(12)固定安装在位于水平方向的两个苏搜插块(11)的内侧；
卡槽(13)，两个所述卡槽(13)分别开设在插块(11)的外侧前后两端；
定位组件，所述定位组件设置在凹形板(4)左右两侧与所述卡槽(13)相对应位置；
出料口(17)，两个所述出料口(17)分别开设在箱体(1)的左右两侧底端；
出料组件，所述出料组件设置在箱体(1)的外侧壁面和其内腔底端。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：常世逢，
类型：新型
国别省市：河北;13