三甘醇精馏柱尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了三甘醇精馏柱尾气处理系统，涉及环保领域。本系统用于用于处理精馏柱放空的尾气，包括空冷器、气液分离器、燃气缓冲罐、污水泵和压力控制系统；空冷器的进气口与精馏柱的尾气出气口连接；所述气液分离器的进气口与空冷器的出气口连接；燃气缓冲罐和污水泵分别连接气液分离器的顶部和底部；所述控制系统包括控制器、压力调节阀、压力变送器、液位控制装置和电磁阀；本系统通过燃气缓冲罐能够将放空的部分可燃气体回收用作燃料，减少天然气的损耗；能够将放空有味道的气体燃烧，降低放入空气气体的异味，保护空气质量；本系统能够通过液位控制装置控制气液分离器内的液体，保证系统工作正常进行；整体结构简单，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
三甘醇精馏柱尾气处理系统
本技术涉及环保及化工机械领域，具体涉及三甘醇精馏柱尾气处理系统。
技术介绍
由于三甘醇精馏柱尾气含有部分烃类气体及三甘醇降解物质，若不处理直接排入大气，尾气的酸臭味较大，严重影响了周围环境的空气质量。尾气处理的传统方式是直接用焚烧炉处理，在引入一股燃料气将尾气焚烧后排放，该方式具有占地面积大（焚烧炉体积一般24m2），投资高，消耗大，需要额外的燃料气。专利CN109847545A公开了一种三甘醇再生撬尾气处理装置和处理方法，能够将常压尾气混合增压，保证其完全燃烧，并且不需要设置焚烧炉，很好的解决了上述问题；但是，该专利公开的处理装置不具有回收尾气中的烃类气体，并且没有公开压力控制和液位控制方式，自控方案欠缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种系统稳定，能够回收可燃烃类气体和保护环境的三甘醇精馏柱尾气处理系统。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：三甘醇精馏柱尾气处理系统，用于处理精馏柱放空的尾气，包括空冷器、气液分离器、燃气缓冲罐、污水泵和压力控制系统；其中：所述空冷器的进气口与精馏柱的尾气出气口连接；所述气液分离器的进气口与空冷器的出气口连接；所述气液分离器底部设有排水口，气液分离器的顶部设有排气口，所述排水口与污水泵的进水口连接；还包括排气管道和燃气管道，所述排气管道的一端与排气口连接；所述燃气管道的一端与排气管道中间部位连接，所述燃气管道的另一端与燃气缓冲罐的进气口连接；所述控制系统包括控制器、压力调节阀、压力变送器、液位控制装置和电磁阀，所述压力调节阀与排气管道的另一端并联，所述压力变送器与压力调节阀串联，所述压力变送器与压力调节阀均与控制器连接；所述液位控制装置设置在气液分离器上，所述电电磁阀设置在污水泵的出水口处，所述液位控制装置、污水泵和电磁阀均与控制器连接。可选地或优选地，所述空冷器的出气口设置有制冷风机。可选地或优选地，所述燃气缓冲罐上设有爆破片和自动放空阀。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本技术所述的三甘醇精馏柱尾气处理系统，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本系统通过燃气缓冲罐能够将放空的部分可燃气体回收用作燃料，减少天然气的损耗；本系统能够将放空有味道的气体燃烧，降低放入空气气体的异味，保护空气质量；本系统能够通过液位控制装置控制气液分离器内的液体，保证系统工作正常进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的流程示意图；图2为本技术空间分布俯视图；图中：1-空冷器；2-气液分离器；3-液位控制装置；4-污水泵；5-电磁阀；6-燃气缓冲罐；7-压力变送器；8-压力调节阀；9-控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-2所示：本技术提供了三甘醇精馏柱尾气处理系统，用于处理精馏柱放空的尾气，包括空冷器1、气液分离器2、燃气缓冲罐6、污水泵4和压力控制系统；其中：所述空冷器1的进气口与精馏柱的尾气出气口连接；所述气液分离器2的进气口与空冷器1的出气口连接；所述气液分离器2底部设有排水口，气液分离器2的顶部设有排气口，所述排水口与污水泵4的进水口连接；还包括排气管道和燃气管道，所述排气管道的一端与排气口连接，排气管道的另一端放空；所述燃气管道的一端与排气管道中间部位连接，所述燃气管道的另一端与燃气缓冲罐6的进气口连接，燃气缓冲罐6的出气口连接本三甘醇脱水站的一期、二期、三期的燃烧器，达到回收利用部分可燃烃类气体；所述控制系统包括控制器9、压力调节阀8、压力变送器7、液位控制装置3和电磁阀5，所述压力调节阀8与排气管道的另一端并联，所述压力变送器7与压力调节阀8串联，所述压力变送器7与压力调节阀8均与控制器9连接；所述液位控制装置3设置在气液分离器2上，所述电电磁阀5设置在污水泵4的出水口处，所述液位控制装置3、污水泵4和电磁阀5均与控制器9连接。作为可选地实施方式，所述空冷器1的出气口设置有制冷风机，能够控制空冷器1的出气口温度，制冷风机的电机频率越大，风机转速越高，出口温度越低。作为可选地实施方式，所述燃气缓冲罐6上设有爆破片和自动放空阀，防止超压。作为可选地实施方式，所述尾气处理系统与站内的原管道的连接采用法兰连接。作为可选地实施方式，所述空冷器1、气液分离器2、燃气缓冲罐6和污水泵4之间均采用管道连接。作为可选地实施方式，所述控制器9采用PLC控制柜。作为可选地实施方式，所述污水泵4也能够手动控制。作为可选地实施方式，根据实际工况，所述污水泵4数量采用2个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三甘醇精馏柱尾气处理系统，用于处理精馏柱放空的尾气，其特征在于：包括空冷器（1）、气液分离器（2）、燃气缓冲罐（6）、污水泵（4）和控制系统；其中：/n所述空冷器（1）的进气口与精馏柱的尾气出气口连接；所述气液分离器（2）的进气口与空冷器（1）的出气口连接；所述气液分离器（2）底部设有排水口，气液分离器（2）的顶部设有排气口，所述排水口与污水泵（4）的进水口连接；还包括排气管道和燃气管道，所述排气管道的一端与排气口连接；所述燃气管道的一端与排气管道中间部位连接，所述燃气管道的另一端与燃气缓冲罐（6）的进气口连接；所述控制系统包括控制器（9）、压力调节阀（8）、压力变送器（7）、液位控制装置（3）和电磁阀（5），所述压力调节阀（8）与排气管道的另一端并联，所述压力变送器（7）与压力调节阀（8）串联，所述压力变送器（7）与压力调节阀（8）均与控制器（9）连接；所述液位控制装置（3）设置在气液分离器（2）上，所述电磁阀（5）设置在污水泵（4）的出水口处，所述液位控制装置（3）、污水泵（4）和电磁阀（5）均与控制器（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.三甘醇精馏柱尾气处理系统，用于处理精馏柱放空的尾气，其特征在于：包括空冷器（1）、气液分离器（2）、燃气缓冲罐（6）、污水泵（4）和控制系统；其中：
所述空冷器（1）的进气口与精馏柱的尾气出气口连接；所述气液分离器（2）的进气口与空冷器（1）的出气口连接；所述气液分离器（2）底部设有排水口，气液分离器（2）的顶部设有排气口，所述排水口与污水泵（4）的进水口连接；还包括排气管道和燃气管道，所述排气管道的一端与排气口连接；所述燃气管道的一端与排气管道中间部位连接，所述燃气管道的另一端与燃气缓冲罐（6）的进气口连接；所述控制系统包括控制器（9）、压力调节阀（8）、压力变送器（7）、液位控...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旭，李佳欣，谷红陶，杨修直，潘嘉，张宁波，周成香，季宝林，房大志，吴学兵，傅天安，王峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，中石化重庆页岩气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11