一种全粒级联合分选系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供一种全粒级联合分选系统及工艺，所述系统包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。所述系统及工艺提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。

A full particle size combined separation system and process

【技术实现步骤摘要】
一种全粒级联合分选系统及工艺
本专利技术涉及煤炭干法分选领域，具体地，涉及一种全粒级联合分选系统及工艺，尤其涉及一种基于低质煤干法联合分选系统与工艺。
技术介绍
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m3，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。目前，国内干法选煤设备功能单一，有效分选粒度有限，只是针对全粒级原煤粗选或针对某一特定粒级原煤具有一定分选效果。此外，传统的风力干法选煤方法(如风力跳汰、风力摇床等)以空气作为分选介质，分选密度与介质密度相差超过1000倍，分选效率低，适用性差；近来研发的依靠光电技术识别煤中不同组分的X射线、图像识别等设备分选下限高，主要适用于大块煤排矸；振动外力与自生介质的分选设备主要用于中、细粒级煤炭排矸，分选精度相对较低；以磁铁矿粉、煤粉作为混合二元加重质的重介质选煤设备可以灵活调节分选密度，分选精度高，但难以对细粒煤进行有效分选；依靠磁场、电场、振动场等外力场的选煤设备可以实现细粒煤的有效分选，但处理量低，产品附加值小。另外，由于各干法选煤设备自身的局限性，导致在基于该设备设计的分选工艺下，存在选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放、入料受水分影响大等问题，使得煤炭资源干选提质程度与高效利用受限。中国专利申请第CN201811086591.3号公开了一种煤炭干法分选系统及工艺，其包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环部分；其中分选部分采用的介质净化循环部分包括脱介筛Ⅰ、脱介筛Ⅱ、分流器Ⅰ、分流器Ⅱ、循环介质仓、介质给料机Ⅰ、分流介质缓冲仓、介质给料机Ⅱ、介质磁选机、磁精矿分流器、磁精矿仓、介质给料机Ⅲ、循环介质缓冲仓、介质给料机Ⅳ、磁精矿缓冲仓、磁精矿给料机、脱介筛Ⅲ和脱介筛Ⅳ等众多组成部件，并且采用粉尘排放口相连的干法重介质流化床分选机和脉动/振动重介质流化床分选机。其存在分选粒级覆盖范围不精细，组件众多、配合协调不统一且故障率高等问题。因此，为了适应于各种煤种分选，必须加强对煤炭分选的深层次干法分选研究，完善粒级分选工艺，优化设备功能组合，以实现煤炭高效干法分选与洁净利用。
技术实现思路
基于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种全粒级联合分选系统及工艺，其不仅仅解决了现有技术存在的技术问题，还提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。依据本专利技术技术方案的第一方面，提供一种全粒级联合分选系统，其包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。其中，所述全粒级包括0mm-80mm原煤，0mm-80mm原煤是经过初步处理的原煤，初处理就是将大粒径块煤进行粗筛分处理。干法重介质流化床分选单元用于粒径30mm-80mm的原煤分选，组装式模块化分选单元主要用于粒径0-30mm的原煤分选。进一步地，全粒级联合分选系统包括0mm-80mm原煤皮带机、原煤分级筛和原煤筛分布袋除尘器。0mm-80mm原煤皮带机用于将收煤处累积的原煤输运至原煤分级筛，原煤分级筛设置在原煤筛分车间，原煤分级筛用于筛分原煤，将原煤分成大于30mm和小于30mm两部分的原煤；在原煤筛分车间上设置全密封的原煤筛分布袋除尘器，其用于原煤筛分车间除尘。更进一步地，全粒级联合分选系统包括第一主选上煤皮带机、第二干燥上煤皮带机、主选配煤刮板机、往复式干燥设备和干法浅槽重介上煤皮带机、在原煤分级筛后端设置第一主选上煤皮带机和第二干燥上煤皮带机，第一主选上煤皮带机用于将原煤由原煤分级筛运输至主选配煤刮板机，第二干燥上煤皮带机用于将经由原煤分级筛筛分得到的块煤运输至往复式干燥设备或干法浅槽重介上煤皮带。优选地，第二干燥上煤皮带机输送的物料经由原煤筛分布袋除尘器除尘。主选配煤刮板机用于将原煤分配给干法重介质流化床分选单元。13mm-30mm主选块煤皮带机将13mm-30mm精煤运输转载至精末煤转载皮带机。依据本专利技术技术方案的第二方面，提供一种全粒级联合分选方法，其包括以下步骤：原煤分级步骤S1；块煤转载及干燥步骤S2；块煤转载及分选步骤S3；重介分选产品转载步骤S4；末煤转载及分选步骤S5；末矸石转载步骤S6；末中煤回选步骤S7；末精煤转载筛分步骤S8；粗粒精煤转载步骤S9；细粒精煤再选步骤S10；细粒精煤转载步骤S11；细粒矸石转载步骤S12。本专利技术的全粒级联合分选系统及工艺，简化工艺流程、环境污染少、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、本布风较小、提高生产能力、除尘效果好、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足无分级入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、保证分级效率、降低成本、提高冷却效率、免去煤炭分选、提高积极作用、低成本、发挥种分选机优势、提高分选效率、分选效率高、提高分级、均匀布料、解决堵塞问题、节约运力、避免大气污染。进一步实现了智能化的现场调节，提高了煤炭的分选效果。附图说明图1为依据本专利技术的全粒级联合分选系统及工艺的结构示意图；图2为全粒级联合分选系统所使用的刮板输送机的结构示意图；图3为全粒级联合分选系统所使用的带式输送机的结构示意图；图4为全粒级联合分选系统所使用的模块化组装式分选单元的结构示意图。图中附图标记所指示的部件名本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全粒级联合分选系统，其特征在于，其包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。/n

【技术特征摘要】
1.一种全粒级联合分选系统，其特征在于，其包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。


2.根据权利要求1所述的全粒级联合分选系统，其特征在于，所述全粒级包括0mm-80mm原煤，0mm-80mm原煤是经过初步处理的原煤，初处理就是将大粒径块煤进行粗筛分处理。


3.根据权利要求2所述的全粒级联合分选系统及工艺，其特征在于，干法重介质流化床分选单元用于粒径30mm-80mm的原煤分选，组装式模块化分选单元主要用于粒径0-30mm的原煤分选。


4.根据权利要求3所述的全粒级联合分选系统，其特征在于，全粒级联合分选系统包括0mm-80mm原煤皮带机、原煤分级筛和原煤筛分布袋除尘器。


5.根据权利要求4所述的全粒级联合分选系统，其特征在于，0mm-80mm原煤皮带机用于将收煤处累积的原煤输运至原煤分级筛，原煤分级筛设置在原煤筛分车间，原煤分级筛用于筛分原煤，将原煤分成大于30mm和小于30mm两部分的原煤；在原煤筛分车间上设置全密封的原煤筛分布袋除尘器，其用于原煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李姗，夏云凯，王新华，王旭哲，李磊，张福国，吴青柏，李志明，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13