一种数控机床用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用油水分离器，其结构包括支架、机体、排水口、清洗口、固体分离器、散热口，支架与机体焊接连接，排水口嵌固在机体上，清洗口与机体嵌固连接，固体分离器与机体螺栓连接，本实用新型专利技术从固体分离器收入回收的切削液，通过固体分离器后，将铁屑和其他固体杂质分离，只留下切削液和润滑油的混合物被继续送入机体内，并沉淀分层，当液体过多时会自动排放底部的切削液，回收的切削液经过后，排出的切削液杂质极低，可以直接进行使用，避免由于各种杂质污染导致回收切削液保护效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油水分离器
本技术涉及数控机床领域，具体的是一种数控机床用油水分离器。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在进行切削工作时，需要对刀头进行切削液喷洒，以降低切削温度，并且去除切刀上的铁屑残渣，还有一定的防锈功能，切削液是一种反复回收利用的物质，但是在回收的过程中，由于轨道需要润滑油进行润滑，且切削过程中容易产生铁屑等细小残渣，这些都会流入切削液内，令回收的切削液容易变质，发臭，且影响切削液对切刀的保护效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种数控机床用油水分离器。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床用油水分离器，其结构包括支架、机体、排水口、清洗口、固体分离器、散热口，所述支架与机体焊接连接，所述排水口嵌固在机体上，所述清洗口与机体嵌固连接，所述固体分离器与机体螺栓连接，所述散热口嵌固在机体侧面；所述机体包括外壳、密封盖、排气口、沉淀仓、自动排水机，所述外壳与密封盖过渡配合，所述排气口嵌固在密封盖上，所述沉淀仓安装在外壳内，所述自动排水机安装在沉淀仓内。更进一步的，所述固体分离器包括混合管、螺纹盖、滤网、磁铁芯、清洁仓、排出管，所述混合管与螺纹盖嵌固连接，所述滤网嵌固在螺纹盖底部，所述磁铁芯安装在滤网内部，所述清洁仓与螺纹盖螺纹连接，所述排出管与清洁仓嵌固连接。更进一步的，所述自动排水机包括连接块、进水管、膨胀块、推板、气压仓、压板、摩擦杆、摩擦轮、弹簧、轨道，所述进水管嵌固在连接块底部，所述膨胀块与进水管过渡配合，所述推板与气压仓过渡配合，所述气压仓安装在连接块内，所述压板与气压仓过渡配合，所述摩擦杆通过轨道与连接块连接，所述压板与摩擦杆嵌固连接，所述摩擦轮与连接块活动卡合，所述弹簧安装在连接块内。更进一步的，所述轨道内设有滚轮结构，所述摩擦轮底部设有遮挡板结构。更进一步的，所述清洁仓顶部设有与螺纹盖相配合的螺纹结构。更进一步的，所述膨胀块采用遇水膨胀止水条制造，膨胀效果好，反应迅速。更进一步的，所述摩擦杆与摩擦轮都经过粗糙化处理，增强相互摩擦力。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术从固体分离器收入回收的切削液，通过固体分离器后，将铁屑和其他固体杂质分离，只留下切削液和润滑油的混合物被继续送入机体内，并沉淀分层，当液体过多时会自动排放底部的切削液，回收的切削液经过后，排出的切削液杂质极低，可以直接进行使用，避免由于各种杂质污染导致回收切削液保护效果降低的问题。附图说明图1为本技术一种数控机床用油水分离器的结构示意图。图2为本技术机体的结构示意图。图3为本技术固体分离器的结构示意图。图4为本技术自动排水机的结构示意图。图中：支架-1、机体-2、排水口-3、清洗口-4、固体分离器-5、散热口-6、外壳-21、密封盖-22、排气口-23、沉淀仓-24、自动排水机-25、混合管-51、螺纹盖-52、滤网-53、磁铁芯-54、清洁仓-55、排出管-56、连接块-251、进水管-252、膨胀块-253、推板-254、气压仓-255、压板-256、摩擦杆-257、摩擦轮-258、弹簧-259、轨道-260。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图4所示，本技术提供一种数控机床用油水分离器，其结构包括支架1、机体2、排水口3、清洗口4、固体分离器5、散热口6，所述支架1与机体2焊接连接，所述排水口3嵌固在机体2上，所述清洗口4与机体2嵌固连接，所述固体分离器5与机体2螺栓连接，所述散热口6嵌固在机体2侧面；所述机体2包括外壳21、密封盖22、排气口23、沉淀仓24、自动排水机25，所述外壳21与密封盖22过渡配合，所述排气口23嵌固在密封盖22上，所述沉淀仓24安装在外壳21内，所述自动排水机25安装在沉淀仓24内，所述固体分离器5包括混合管51、螺纹盖52、滤网53、磁铁芯54、清洁仓55、排出管56，所述混合管51与螺纹盖52嵌固连接，所述滤网53嵌固在螺纹盖52底部，所述磁铁芯54安装在滤网53内部，所述清洁仓55与螺纹盖52螺纹连接，所述排出管56与清洁仓55嵌固连接，所述自动排水机25包括连接块251、进水管252、膨胀块253、推板254、气压仓255、压板256、摩擦杆257、摩擦轮258、弹簧259、轨道260，所述进水管252嵌固在连接块251底部，所述膨胀块253与进水管252过渡配合，所述推板254与气压仓255过渡配合，所述气压仓255安装在连接块251内，所述压板256与气压仓255过渡配合，所述摩擦杆257通过轨道260与连接块251连接，所述压板256与摩擦杆257嵌固连接，所述摩擦轮258与连接块251活动卡合，所述弹簧259安装在连接块251内，所述轨道260内设有滚轮结构，所述摩擦轮258底部设有遮挡板结构，所述清洁仓55顶部设有与螺纹盖52相配合的螺纹结构，所述膨胀块253采用遇水膨胀止水条制造，膨胀效果好，反应迅速，所述摩擦杆257与摩擦轮258都经过粗糙化处理，增强相互摩擦力。下面对本技术的工作原理做如下说明：使用管道接入固体分离器5的混合管51，之后将未经过滤的切削液送入，由于重力因素被滤网53过滤杂质，被磁铁芯54吸附铁质废屑，混合润滑油的切削液被过滤后进入清洁仓55，之后缓慢堆叠，变多后从排出管56溢出，进入机体2的沉淀仓24，在沉淀仓24内进行沉淀分层，油液上浮，切削液下沉，产生的气体被从排气口23排出，当液体较少时，自动排水机25为关闭状态，摩擦轮258下端的遮挡板堵塞排水口3，当切削液持续变多，从进水管252进入，触碰到膨胀块253，膨胀块253膨胀，沿着进水管252向内挤压，将推板254沿着气压仓255推动，并使压板256带着摩擦杆257向内移动，摩擦杆257向内沿着轨道260移动同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用油水分离器，其结构包括支架(1)、机体(2)、排水口(3)、清洗口(4)、固体分离器(5)、散热口(6)，其特征在于：/n所述支架(1)与机体(2)焊接连接，所述排水口(3)嵌固在机体(2)上，所述清洗口(4)与机体(2)嵌固连接，所述固体分离器(5)与机体(2)螺栓连接，所述散热口(6)嵌固在机体(2)侧面；/n所述机体(2)包括外壳(21)、密封盖(22)、排气口(23)、沉淀仓(24)、自动排水机(25)，所述外壳(21)与密封盖(22)过渡配合，所述排气口(23)嵌固在密封盖(22)上，所述沉淀仓(24)安装在外壳(21)内，所述自动排水机(25)安装在沉淀仓(24)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油水分离器，其结构包括支架(1)、机体(2)、排水口(3)、清洗口(4)、固体分离器(5)、散热口(6)，其特征在于：
所述支架(1)与机体(2)焊接连接，所述排水口(3)嵌固在机体(2)上，所述清洗口(4)与机体(2)嵌固连接，所述固体分离器(5)与机体(2)螺栓连接，所述散热口(6)嵌固在机体(2)侧面；
所述机体(2)包括外壳(21)、密封盖(22)、排气口(23)、沉淀仓(24)、自动排水机(25)，所述外壳(21)与密封盖(22)过渡配合，所述排气口(23)嵌固在密封盖(22)上，所述沉淀仓(24)安装在外壳(21)内，所述自动排水机(25)安装在沉淀仓(24)内。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离器，其特征在于：所述固体分离器(5)包括混合管(51)、螺纹盖(52)、滤网(53)、磁铁芯(54)、清洁仓(55)、排出管(56)，所述混合管(51)与螺纹盖(52)嵌固连接，所述滤网(53)嵌固在螺纹盖(52)底部，所述磁铁芯(54)安装在滤网(53)内部，所述清洁仓(55)与螺纹盖(52)螺纹连接，所述排出管(56)与清洁仓(55)嵌固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟捷，
申请(专利权)人：武汉迪贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42