一种智能检测控制的制氢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能检测控制的制氢机，包括外壳组件、金属框架、排水系统装置、制氢组件、智能监测控制设备和电源，所述金属框架内嵌于所述外壳组件的内部，所述排水系统装置和所述制氢组件设置于所述外壳组件的内部，所述制氢组件包括水箱、制氢装置、氢水分离器、第一单向阀和第二单向阀，所述制氢装置与所述水箱通过所述第一单向阀相连接，所述制氢装置与所述氢水分离器相连接，所述氢水分离器与所述水箱通过所述第二单向阀相连接，所述排水系统装置包括伸缩杆组件、电动阀和排水管道，所述电动阀与所述水箱通过所述排水管道相连接，所述电动阀与所述智能监测控制设备相连接，所述伸缩杆组件与所述电动阀相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种智能检测控制的制氢机
本技术涉及一种制氢机，尤其涉及一种智能检测控制的制氢机。
技术介绍
目前，制氢机无智能检测功能或检测功能不全面，并且制氢机都是输入固定电压给电解装置，使得制氢流量无法得到精准控制和自动调节，另外排水口排水时，水容易留到机器的壳体上，污染机器的外壳，使得外壳容易生锈腐烂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种智能检测控制的制氢机，让用户在使用过程中一键操作，随心设置制氢流量做到精准自动调节，提高了产品在使用过程中的高度安全性和简便性，具有极高的社会价值。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术一种智能检测控制的制氢机，其特点在于，所述智能检测控制的制氢机包括外壳组件、金属框架、排水系统装置、制氢组件、智能监测控制设备和电源，所述金属框架内嵌于所述外壳组件的内部，所述排水系统装置和所述制氢组件设置于所述外壳组件的内部，所述制氢组件包括水箱、制氢装置、氢水分离器、第一单向阀和第二单向阀，所述制氢装置与所述水箱通过所述第一单向阀相连接，所述制氢装置与所述氢水分离器相连接，所述氢水分离器与所述水箱通过所述第二单向阀相连接，所述制氢装置、水箱和氢水分离器与所述智能监测控制设备相连接，所述排水系统装置包括伸缩杆组件、电动阀和排水管道，所述电动阀与所述水箱的底部通过所述排水管道相连接，所述电动阀与所述智能监测控制设备相连接，所述伸缩杆组件与所述电动阀相连接，所述伸缩杆组件穿设于所述外壳组件的外侧壁，所述智能监测控制设备与所述电源相连接。优选地，所述智能监测控制设备包括主控线路板、触摸屏、温度监测模块、水位监测模块、流量控制模块、倾倒监测模块、气路堵塞监测模块、电源监测模块和智能语音播报提醒模块，所述水位监测模块与所述水箱相连接，所述温度监测模块、倾倒监测模块和流量控制模块与所述制氢装置相连接，所述气路堵塞监测模块与所述氢水分离器的出口管道相连接，所述电源监测模块与所述电源相连接，所述触摸屏、温度监测模块、水位监测模块、流量控制模块、倾倒监测模块、气路堵塞监测模块、电源监测模块和智能语音播报提醒模块与所述主控线路板相连接，所述主控线路板与所述电动阀相连接。优选地，所述外壳组件包括壳体、湿化杯、风扇、滚轮、电源开关和出氢管，所述湿化杯设置于所述壳体的一侧，所述湿化杯与所述氢水分离器相连接，所述湿化杯与所述出氢管相连接，所述电源开关设置于所述壳体的顶部，所述电源开关与所述电源相连接，所述风扇设置于所述壳体的一内侧壁，所述风扇与所述主控线路板相连接，所述滚轮设置于所述壳体的底部。优选地，所述伸缩杆组件包括接头座、垫片、伸缩杆和防尘塞，所述接头座设置于所述排水管道的尾端上，所述垫片设置于所述接头座的顶部，所述伸缩杆的一端与所述接头座啮合相连接，所述防尘塞设置于所述伸缩杆的另一端，所述伸缩杆的另一端穿设于所述壳体的一侧壁。优选地，所述水箱内设置有水质监测仪，所述水质监测仪与所述主控线路板相连接。本技术的积极进步效果在于：本技术解决了制氢机无智能检测功能或功能不全面，让用户在使用过程中一键操作，随心设置制氢流量做到精准自动调节，提高了产品在使用过程中的高度安全性和简便性。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的外壳组件的结构示意图。图3为本技术的排水系统装置的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。请参见图1、图2和图3，本技术一种智能检测控制的制氢机，其包括外壳组件6、金属框架5、排水系统装置、制氢组件、智能监测控制设备13和电源，金属框架5内嵌于外壳组件6的内部，排水系统装置和制氢组件安装在外壳组件6的内部，制氢组件包括水箱8、制氢装置12、氢水分离器9、第一单向阀22和第二单向阀21，制氢装置12与水箱8通过第一单向阀22相连接，制氢装置12与氢水分离器9相连接，氢水分离器9与水箱8通过第二单向阀21相连接，制氢装置12、水箱8和氢水分离器9与智能监测控制设备13相连接，排水系统装置包括伸缩杆组件11、电动阀14和排水管道10，电动阀14与水箱8的底部通过排水管道10相连接，电动阀14与智能监测控制设备13相连接，伸缩杆组件11与电动阀14相连接，伸缩杆组件11的前端穿通外壳组件6的外侧壁，智能监测控制设备13与电源相连接。优选地，请参见图1，智能监测控制设备13包括主控线路板18、触摸屏20、温度监测模块27、水位监测模块23、流量控制模块29、倾倒监测模块28、气路堵塞监测模块25、电源监测模块26和智能语音播报提醒模块，水位监测模块23与水箱8相连接，用于监测水箱8内的水位高度，防止水箱8内缺水，温度监测模块27、倾倒监测模块28和流量控制模块29与制氢装置12相连接，实时监测制氢装置12的制造氢气的流量速度和设备内的温度变化，实时感应设备过于倾斜或倾倒，及时切断制氢装置12内的电源，停止设备工作，防止放生危险，气路堵塞监测模块25与氢水分离器9的出口管道相连接，实时监测氢气在氢水分离器9出口管道内的流量状况，是否发生堵塞，避免管道因堵塞气压过高产生危险和影响设备运行，电源监测模块26与电源相连接，触摸屏20、温度监测模块27、水位监测模块23、流量控制模块29、倾倒监测模块28、气路堵塞监测模块25、电源监测模块26和智能语音播报提醒模块与主控线路板18相连接，温度监测模块27、水位监测模块23、流量控制模块29、倾倒监测模块28、气路堵塞监测模块25、电源监测模块26和智能语音播报提醒模块将各个信息反馈到主控线路板18中，当反馈信息与主控线路板18内原设定值出现额定差异，将自动停止或启动运行，人工操作按钮和主控线路板18接收信息显示在触摸屏20上面，便于实时了解和操作便利，主控线路板18与电动阀14相连接，由主控线路板18控制电动阀14的打开和关闭，请参见图2，外壳组件6包括壳体、湿化杯3、风扇、滚轮4、电源开关2和出氢管10，湿化杯3安装在壳体的一前侧，湿化杯3的进口与氢水分离器9相连接，湿化杯3出口与出氢管10相连接，电源开关2安装在壳体的顶部，电源开关2与电源相连接，风扇安装在壳体的一内侧壁，风扇与主控线路板18相连接，当设备工作时，设备内外温度升高，风扇启动排热，滚轮4安装在壳体的底部，方便设备的移到使用，请参见图3，伸缩杆组件11包括接头座17、垫片15、伸缩杆7和防尘塞16，接头座17安装在排水管道10的尾端上，垫片15套在接头座17的顶部，伸缩杆7的一端与接头座17通过螺纹19啮合相连接，方便拆卸和安装，螺纹19连接也牢固，防尘塞16安装在伸缩杆7的另一端，伸缩杆7顶端穿过壳体的侧壁，在排水时，可以直接拉长伸缩杆7排水，不使用时只要退回到设备的内部，水箱8内装有有水质监测仪24，水质监测仪24与主控线路板18相连接，实时监测水箱8内的水质。以上结合附图实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能检测控制的制氢机，其特征在于，所述智能检测控制的制氢机包括外壳组件、金属框架、排水系统装置、制氢组件、智能监测控制设备和电源，所述金属框架内嵌于所述外壳组件的内部，所述排水系统装置和所述制氢组件设置于所述外壳组件的内部，所述制氢组件包括水箱、制氢装置、氢水分离器、第一单向阀和第二单向阀，所述制氢装置与所述水箱通过所述第一单向阀相连接，所述制氢装置与所述氢水分离器相连接，所述氢水分离器与所述水箱通过所述第二单向阀相连接，所述制氢装置、水箱和氢水分离器与所述智能监测控制设备相连接，所述排水系统装置包括伸缩杆组件、电动阀和排水管道，所述电动阀与所述水箱的底部通过所述排水管道相连接，所述电动阀与所述智能监测控制设备相连接，所述伸缩杆组件与所述电动阀相连接，所述伸缩杆组件穿设于所述外壳组件的外侧壁，所述智能监测控制设备与所述电源相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能检测控制的制氢机，其特征在于，所述智能检测控制的制氢机包括外壳组件、金属框架、排水系统装置、制氢组件、智能监测控制设备和电源，所述金属框架内嵌于所述外壳组件的内部，所述排水系统装置和所述制氢组件设置于所述外壳组件的内部，所述制氢组件包括水箱、制氢装置、氢水分离器、第一单向阀和第二单向阀，所述制氢装置与所述水箱通过所述第一单向阀相连接，所述制氢装置与所述氢水分离器相连接，所述氢水分离器与所述水箱通过所述第二单向阀相连接，所述制氢装置、水箱和氢水分离器与所述智能监测控制设备相连接，所述排水系统装置包括伸缩杆组件、电动阀和排水管道，所述电动阀与所述水箱的底部通过所述排水管道相连接，所述电动阀与所述智能监测控制设备相连接，所述伸缩杆组件与所述电动阀相连接，所述伸缩杆组件穿设于所述外壳组件的外侧壁，所述智能监测控制设备与所述电源相连接。


2.根据权利要求1所述的智能检测控制的制氢机，其特征在于，所述智能监测控制设备包括主控线路板、触摸屏、温度监测模块、水位监测模块、流量控制模块、倾倒监测模块、气路堵塞监测模块、电源监测模块和智能语音播报提醒模块，所述水位监测模块与所述水箱相连接，所述温度监测模块、倾倒监测模块和流量控制模块与所述制氢装置相连接，所述气路堵塞监测模块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贞星，朱读全，张楚，
申请(专利权)人：益生瑞上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31