一种膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨化机，包括机座，所述机座上设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱左部通过扭矩联轴器连接有主电机，齿轮减速箱右部设置有机筒组件，机筒组件内部设置有螺杆组件，紧挨齿轮减速箱的机筒组件上设置有进料三通，机筒组件下部设置有管道组件，所述机座上通过支架设置有悬吊横梁，所述悬吊横梁下方通过吊杆设置有切割室，所述切割室与机筒组件相连接，切割室底部设置有出料口。卧式膨化机，操作方便，安全可靠，切割装置与膨化机一体设置，物料切割过程更加平稳，切割出的物料颗粒大小均匀、美观。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机
本技术涉及饲料加工
，更具体的说是一种膨化机。
技术介绍
挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域、宠物食品和饲料加工领域。在挤压加工过程中，经调质预糊化后的物料从喂料口进入膨化腔内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料模挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物，同时经切割后形成膨化颗粒。现有的一些卧式膨化机的切割装置固定不平稳，使得物料切割过程不平稳，导致切割出的物料颗粒大小不均匀。齿轮减速箱与主电机通过普通联轴器连接，当有异物进入机筒体内，不能及时停机，会将机筒内的螺旋打坏，设备卡死，甚至导致电机烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种膨化机，为卧式结构，操作方便，安全可靠，切割装置与膨化机一体设置，物料切割过程更加平稳，切割出的物料颗粒大小均匀、美观。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种膨化机，包括机座，所述机座上设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱左部通过扭矩联轴器连接有主电机，齿轮减速箱右部设置有机筒组件，机筒组件内部设置有螺杆组件，所述螺杆组件与齿轮减速箱内部的齿轮相连接，所述机筒组件具有导向、支撑和熟化功能，紧挨齿轮减速箱的机筒组件上设置有进料三通，机筒组件下部设置有管道组件，所述管道组件可对机筒组件进行冷却处理和加热处理，所述机座上通过支架设置有悬吊横梁，所述悬吊横梁下方通过吊杆设置有切割室，所述切割室与机筒组件相连接，切割室底部设置有出料口。作为本技术的一种优选，所述螺杆组件为双螺杆结构。作为本技术的一种优选，所述悬吊横梁设置在切割室正上方。本技术具有以下优点：本技术为卧式膨化机，操作方便，安全可靠，切割装置与膨化机一体设置，使得物料切割过程更加平稳，切割出的物料颗粒大小均匀、美观；当有异物进入机筒，螺旋扭矩大于扭矩联轴器额定的扭矩时，扭矩联轴器即时分离，有效防止螺旋损坏及电机烧坏，让设备更安全可靠。附图说明图1、图2为本技术的结构示意图；图中：1-机座，2-主电机，3-齿轮减速箱，4-机筒组件，5-管道组件，6-进料三通，7-悬吊横梁，8-切割室，9-出料口,10扭矩联轴器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。如图1所示，一种膨化机，包括机座1，机座1用于支撑、稳固和连接各部件。机座1上设置有齿轮减速箱3，齿轮减速箱3通过减速为输出提供更大扭矩，齿轮减速箱左部通过扭矩联轴器10连接有主电机，当有异物进入机筒组件4内，螺旋扭矩超过扭矩联轴器10额定扭矩时，扭矩联轴器10自动分离，主机即时停机，有效防止螺旋抱死，损坏及电机烧坏，齿轮减速箱3右部设置有机筒组件4，机筒组件4具有导向、支撑和熟化功能。紧挨齿轮减速箱3的机筒组件4上设置有进料三通6，物料通过该进料三通6进入机筒组件4。机筒组件4下部设置有管道组件5，管道组件5可对机筒组件4进行冷却处理和加热处理。机筒组件4内部设置有螺杆组件，螺杆组件与齿轮减速箱3内部的齿轮相连接，物料由螺杆组件推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切，由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。机座1上通过支架设置有悬吊横梁7，悬吊横梁7下方通过吊杆设置有切割室8，切割室8与机筒组件4相连接，切割室8底部设置有出料口9，切割室8用于切割挤压出的物料，使之成为物料颗粒。本技术的工作原理：膨化机经过主电机2驱动，带动齿轮减速箱3将旋转力传递给机筒组件4内的螺杆组件；物料通过前序设备熟化后经进料三通6导入机筒组件4内，根据物料特性，调整管道组件5内的阀门使机筒组件4升温或降温，再通过螺杆组件进行内部输送、揉搓、剪切、挤压，将物料从平模小孔中挤压出来，最后通过切割室8将物料切割成型，齿轮减速箱通过扭矩联轴器10与主电机连接，当有异物进入机筒内，螺旋扭矩超过扭矩联轴器10额定扭矩时，扭矩联轴器10自动分离，主机即时停机，有效防止螺旋抱死，损坏及电机烧坏。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有齿轮减速箱(3)，所述齿轮减速箱(3)左部通过扭矩联轴器(10)连接有主电机(2)，齿轮减速箱(3)右部设置有机筒组件(4)，机筒组件（4）内部设置有螺杆组件，所述螺杆组件与齿轮减速箱(3)内部的齿轮相连接，所述机筒组件(4)具有导向、支撑和熟化功能，紧挨齿轮减速箱(3)的机筒组件(4)上设置有进料三通(6)，机筒组件(4)下部设置有管道组件(5)，所述管道组件(5)可对机筒组件(4)进行冷却处理和加热处理，所述机座(1)上通过支架设置有悬吊横梁(7)，所述悬吊横梁(7)下方通过吊杆设置有切割室(8)，所述切割室(8)与机筒组件(4)相连接，切割室(8)底部设置有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有齿轮减速箱(3)，所述齿轮减速箱(3)左部通过扭矩联轴器(10)连接有主电机(2)，齿轮减速箱(3)右部设置有机筒组件(4)，机筒组件（4）内部设置有螺杆组件，所述螺杆组件与齿轮减速箱(3)内部的齿轮相连接，所述机筒组件(4)具有导向、支撑和熟化功能，紧挨齿轮减速箱(3)的机筒组件(4)上设置有进料三通(6)，机筒组件(4)下部设置有管道组件(5)，所述管道组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓，何迎春，窦智，曹柳，
申请(专利权)人：四川众鑫盛农牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51